一种污水管安装工艺

技术领域

本发明涉及污水管道安装技术领域，具体而言，涉及一种污水管安装工艺。

背景技术

在现代城市建设过程中，雨水管道和污水管道是重要的组成部分。雨水管道是收集地面天然雨水并输送到天然水体的管道。污水管道是收集经人们使用过的污水管道。通常污水管需要将污水先输送到污水处理厂处理达到排放标准后再排入水体或供循环使用。

污水管道系统由收集和输送城市污水的管道及其附属构筑物组成。污水由支管流入干管，再流入主干管，最后流入污水处理厂。管道由小到大，分布类似河流，呈树枝状，与给水管网的环流贯通情况完全不同。

现有技术中污水管道通常由一节节的管道依次拼接而成，相邻两节管道的拼接方式是普遍通过法兰连接来安装固定；在安装或拆卸污水管道时，需要分别将法兰盘一圈的多对螺栓和螺母固定和分离。两根水管对接时，外管和内管对接头内腔中套装有密封圈，用于提高密封性能。然而现有水管对接过程中，经常发生内管与外管轴心不一致现象，当内管与外管轴心不一致时会造成内管端部对密封圈倾斜撞击，造成密封圈被撞歪，从而影响密封性能，降低密封圈使用寿命，达不到最佳密封效果。

由于管道对接时的精准度要求，使得在安装污水管的过程中需要频繁调整两根水管的角度，而污水管的重量较大，使得令管道调整安装较为不便，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污水管安装工艺，其能够令污水管在安装时的工作更加便捷，快速，提高效率。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种污水管安装工艺，在安装污水管时，在两根污水管对接处设置支撑座，令所述支撑座分别承接于两根污水管的端部，利用支撑座调整两根污水管之间角度，所述支撑座的顶面抵接于污水管，所述支撑座的两端分别设置有一对调整组件，所述调整组件包括连接架和调整推板，所述连接架设置于所述支撑座的两侧，所述调整推板抵接于污水管的侧面，且所述调整推板背离污水管的一侧转动设置转动螺杆，所述连接架上开设有连接螺孔，所述转动螺杆转动设置于所述连接螺孔内，所述支撑座的侧面设置有滑移槽，所述滑移槽沿着所述支撑座长度方向开设，所述连接架的底部滑移设置于所述滑移槽。

进一步地，所述调整推板的背面设置有球头座，所述转动螺杆的端部设置有转动球头，所述转动球头转动设置于所述球头座内。

进一步地，所述连接架上设置有用于限制所述调整推板转动的引导杆，所述调整推板的边沿设置有引导管，所述引导管滑移穿设于所述引导杆上。

进一步地，所述引导管上设置有用于限制所述调整推板反向移动的限位卡块，所述引导杆的表面开设有限位卡齿，所述限位卡块卡接于所述限位卡齿上。

进一步地，所述支撑座的顶面设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的槽面转动设置有转动轮，所述转动轮滚动抵接于污水管的侧面。

进一步地，所述支撑座的底部转动设置有转动连杆，所述转动连杆的自由端抵接于地面上，所述转动连杆上开设有插接孔座，所述支撑座上转动设置有用于限制所述转动连杆转动的限制杆，所述限制杆的端部插接于所述限制杆内。

进一步地，污水管对准后，在污水管的下方设置用于限制污水管移动的限位块，所述限位块抵接于污水管的底面，所述限位块的两侧伸缩设置抵接撑杆，所述抵接撑杆抵接于水槽的内壁。

与现有技术相比，本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、本发明通过在两根污水管的下方放置支撑座，令支撑座上的调整组件分别抵接于污水管的侧面，驱动转动螺杆转动，转动螺杆推动调整推板沿着支撑座的宽度方向移动，横向推动污水管，进而调整污水管对接时的角度，令污水管在安装时的工作更加便捷，快速，提高效率。

2、本发明通过令连接架能够沿着滑移槽沿着支撑座的长度方向滑移，使得调整组件能够改变在支撑座的位置，以便于更加准确地抵接于污水管的侧面。

3、本发明通过在污水管的下方设置限位块，在污水管安装对准后，将限位块分别放置于污水管的两侧以限制污水管移动，并且令污水管侧面抵接撑杆抵接于水槽的内壁，进一步提高限位块对污水管的固定效果，以至于令管道安装后更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中用于展示支撑座的结构示意图。

图3为本发明中用于展示调整组件结构的爆炸示意图。

图4为本发明中用于展示限位块的结构示意图。

上述附图中：10-支撑座，11-转动连杆，12-插接孔座，13-限制杆，14-连接插块，15-滑移槽，16-弧形凹槽，17-转动滚珠，18-放置缺口，20-连接架，21-连接螺孔，22-转动螺杆，23-球头，24-引导杆，25-限位卡齿，30-调整推板，31-球头座，32-引导管，33-限位卡块，40-限位块，41-抵接撑杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图4所示，本发明为一种污水管安装工艺，参照图1，将两根污水管的两端对准，在污水管的下方放置支撑座10，支撑座10的两端分别放置于两根污水管的端部。利用支撑座10上的调整组件改变污水管之间的角度。

参照图2，支撑座10升降安装于污水管的下方，具体的，支撑座10的底部转动安装有转动连杆11，转动连杆11有多根，多根转动连杆11分布于支撑座10的侧面。转动连杆11处于转动状态时，将支撑座10撑起顶持于污水管的下方。转动连杆11上开设有插接孔座12，支撑座10的侧面还转动安装有用于限制转动连杆11收回支撑座10内的限制杆13，限制杆13的自由端设置有连接插块14，连接插块14与插接孔座12插接配合，使得限制杆13、转动连杆11与支撑座10的侧面呈三角形结构。

参照图2和图3，支撑座10上滑移安装有调整组件，支撑座10的两端分别各有一对调整组件。支撑座10的侧面开设有滑移槽15，滑移槽15沿着支撑座10的长度方向开设。调整组件包括设置于支撑座10侧面的连接架20，连接架20有两个，两个连接架20分别位于支撑座10的两侧，且连接架20的底端滑移设置于滑移槽15内。连接架20的顶端高于支撑座10的顶面。且连接架20上高于支撑座10的部分开设有连接螺孔21，连接螺孔21朝向支撑座10的宽度方向开设。连接螺孔21内螺纹连接有转动螺杆22，转动螺杆22朝向污水管的一端安装有调整推板30，调整推板30抵接于污水管的侧面。调整推板30呈弧形设置，且调整推板30的弧度与污水管的弧度相适配。调整推板30的背面固定安装有球头23座，转动螺杆22的端部设置有球头23，球头23转动安装于球头23座内。

连接架20上固定安装有引导杆24，引导杆24与转动螺杆22平行。调整推板30的底部边沿设置有引导管32，引导管32滑移套设于引导杆24上，连接架20上开设于供引导管32滑移的孔，用于限制调整推板30随着转动螺杆22转动。引导杆24的表面开设有限位卡齿25，限位卡齿25沿着引导杆24的长度方向开设。引导套的端部弹性设置有限位卡块33，限位卡块33于限位卡齿25卡接配合。以限制引导管32朝向远离污水管的方向滑移。

参照图2，支撑座10的顶面设置有弧形凹槽16，弧形凹槽16沿着支撑座10的长度方向延伸，污水管放置于弧形凹槽16内。且弧形凹槽16的表面转动安装有转动滚珠17，转动滚珠17转动抵接于污水管的表面。支撑座10的中间位置处开设有用于放置法兰盘的放置缺口18。

参照图4，当两根污水管对准后，在污水管的下方放置限位块40，限位块40有两块，两块限位块40分别抵接于污水管的两侧。限位块40内螺纹连接抵接撑杆41，抵接撑杆41垂直于污水管的宽度方向延伸，且抵接撑杆41远离限位块40的一端抵接于水槽的槽壁，以令限位块40紧紧抵接于污水管的侧面。

本实施例的工作过程为：将转动连杆11转出支撑座10内，以令支撑座10的高度增高，使得支撑座10放置于两根污水管的下方，污水管放置于弧形凹槽16内。此时，两根污水管端部的法兰盘均放置于放置缺口18内。

令支撑座10两端的调整组件分别与两根污水管的端部抵接。沿着滑移槽15的方向，调整连接架20在支撑座10上的位置。令转动螺杆22转动，转动螺杆22推动调整推板30抵接于污水管的侧面。当两根污水管之间未对准时，对应改变两侧的调整推板30移动距离，利用调整推板30推动污水管相互靠近并对准。随着调整推板30朝向污水管的方向移动时，引导管32沿着引导杆24滑移，且引导管32上的限位卡块33于限位卡齿25卡接配合。限制调整推板30受到污水管的撞击改变位置，提高污水管对接时的稳定性。

当污水管对接时，将相对的法兰盘中的孔位相对，使用螺栓将法兰盘连接。之后再污水管的两侧分别放置于一个限位块40，令限位块40与污水管的侧面抵接。并利用抵接撑杆41抵接于水槽的侧面，使得限位块40与污水管抵紧，以便于限制污水管移动。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。