一种纸箱加工装置及其纸箱加工方法

技术领域

本发明涉及纸箱加工装置领域，具体为一种纸箱加工装置及其纸箱加工方法。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，其中瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首，不仅用于保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。

根据市面上已有的纸箱加工装置，所述输送机构一侧放置有工作台一，所述工作台一一端顶部安装有吸尘机构，所述吸尘机构一侧且位于工作台一顶部安装有压痕机构，所述压痕机构一侧且位于工作台一顶部安装有降温机构，所述工作台一内部安装有传送机构，所述传送机构位于吸尘机构、压痕机构和降温机构正下方，所述工作台一另一端安装有整理机构，所述工作台一顶部一侧安装有红外探头，所述红外探头位于吸尘机构与压痕机构之间，所述红外探头电性连接有计数器主体，所述计数器主体安装在工作台一另一侧，所述工作台一底部安装有收集盒。

上述专利虽然可以通过压痕装置对纸箱进行压痕处理，但该装置在压痕处理之前没有对纸箱切割部位进行毛刺打磨，使纸箱的切割面不平整，在运输过程中容易发生损坏的同时产生粉屑，导致在后续对纸箱进行封装过程中造成封装不严实，使其在后续加工时造成纸箱报废损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸箱加工装置及其纸箱加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纸箱加工装置，包括工作台，所述工作台上表面开设有与外壁相通的传送槽，所述工作台上表面中央处位于传送槽连接有固定外壳，所述固定外壳内设有切割组件，所述工作台位于传送槽下方开设有与其相通的打磨槽，所述打磨槽内设有打磨组件，所述工作台内中央处位于打磨槽的一侧开设有相通的吸尘槽，所述吸尘槽内设有吸尘组件，所述工作台内位于吸尘槽一侧开设有横向转动槽，所述横向转动槽内均设有联动组件，所述切割组件用于对纸箱切割，两个所述打磨组件用于对纸箱切割面进行打磨，所述吸尘组件用于对打磨后的碎屑进行吸尘，所述联动组件用于在吸尘组件工作时带动打磨组件工作。

作为本发明优选的方案，两个所述打磨组件包括固定块，两个所述固定块位于打磨槽内，两个所述固定块一侧连接有导电滑环，两个所述导电滑环远离固定块的一侧设有伸缩杆，两个所述伸缩杆靠近伸缩端的外壁套设有第三转动轮，两个所述伸缩杆的伸缩端连接有打磨盘。

作为本发明优选的方案，两个所述固定块与打磨槽内壁螺栓连接，两个所述伸缩杆远离伸缩端的一端与导电滑环法兰连接，两个所述第三转动轮与伸缩杆固定连接。

作为本发明优选的方案，所述吸尘组件包括风扇，所述风扇位于吸尘槽，所述风扇的吸风端外壁连接有滤网，所述风扇远离滤网的一侧连接有蜗杆，所述工作台位于蜗杆处开设有与横向转动槽相通的固定槽，所述蜗杆远离风扇的一端贯穿工作台外壁且螺栓连接有旋转电机。

作为本发明优选的方案，所述联动组件包括蜗轮，所述蜗轮位于横向转动槽内，所述蜗轮远离横向转动槽的一侧延伸至固定槽内与吸尘组件中的蜗杆相连接，所述蜗轮两侧均连接有一个转动杆，两个所述转动杆远离蜗轮的一端外壁套设固定有第一转动轮，所述第一转动轮远离横向转动槽的一侧设有连接杆，所述工作台位于连接杆处均开设有与横向转动槽处相通的竖向转动槽，两个所述连接杆外壁位于第一转动轮处均套设固定有第二转动轮，两个所述第二转动轮一侧穿出竖向转动槽延伸至打磨槽内与打磨组件中的第三转动轮相连接。

作为本发明优选的方案，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述转动杆远离蜗轮的一端均与横向转动槽内壁转动连接，两个所述第二转动轮与第一转动轮啮合连接，两个所述连接杆两端均与竖向转动槽内壁转动连接，两个所述第三转动轮啮合连接。

作为本发明优选的方案，所述切割组件包括液压缸，所述液压缸位于固定外壳内，所述液压缸的伸缩端连接有连接板，所述连接板内开设有与外壁相通的移动槽，所述移动槽内设有弹簧，所述弹簧底端连接有T型块，所述T型块远离弹簧的一端穿出移动槽延伸至连接板外部，所述以连接板下表面两侧均连接有安装支架，两个所述安装支架下方连接有切割刀。

作为本发明优选的方案，所述液压缸螺栓连接在固定外壳内壁上，所述弹簧与移动槽内壁焊接固定，所述T型块的T型端与移动槽内壁滑道连接。

作为本发明优选的方案，所述传送槽位于工作台两侧转动连接有传送机构，所述打磨槽下表面开设有相通的安装槽，所述安装槽内螺栓连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端延伸至传送槽内连接有固定板，所述固定板位于两个切割刀之间，所述工作台外壁位于旋转电机下方开设有与吸尘槽相通的L型出尘槽，所述工作台外壁位于L型出尘槽处连接有储尘框。

根据以上的一种纸箱加工装置的技术方案，还将提供一种一种纸箱加工装置的加工方法，包括以下步骤：

S、纸箱切割，工作人员将需要加工的纸箱放置在左侧的传送机构上方，使得需要加工的纸箱向固定外壳内移动，当纸箱移动到固定板上时，工作人员通过外部控制器启动液压缸通过推动连接板使切割刀下移将固定板上的纸箱切割成与固定板的一样大小。

S、纸箱打磨，将切割好的纸箱通过液压杆使固定板下移至打磨槽内，外部控制器启动伸缩杆推动打磨盘与纸箱切割面相接触，然后启动旋转电机使风扇旋转对打磨槽内产生吸力，旋转电机通过蜗杆使蜗轮与转动杆和第一转动轮旋转，第一转动轮通过第二转动轮带动第三转动轮旋转，第三转动轮带动打磨盘旋转对纸箱的切割面打磨。

S、纸箱输送、将打磨完成的纸箱再次通过液压杆推动固定板上移，将纸箱推回原位，然后启动传送机构，通过未加工的纸箱将加工完成后的纸箱推至右侧的传送机构上，通过右侧的传送机构向下个流程送入。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请通过将纸箱放置在传送机构上，使传送机构将纸箱送至切割组件下方，通过切割组件将未加工的纸箱切割成需要的大小，通过液压杆带动切割完成的纸箱下移与打磨组件平行，再通过吸尘组件工作时带动联动组件对打磨组件对纸箱切割面进行打磨；

启动液压缸推动连接板下移，下移的连接板推动连接安装支架的切割刀与T型块向下移动，当T型块下表面与纸箱上表面相接触时，T型块向移动槽内移动且对弹簧进行挤压，直至T型块将纸箱按压住，同时安装支架带动切割刀向传送槽内移动，且将纸箱切割成固定板大小。

启动伸缩杆的伸缩端将打磨盘推至纸箱切割处，然后启动旋转电机的输出端带动蜗杆旋转，旋转的蜗杆带动风扇与蜗轮旋转，旋转的风扇通过吸尘槽对打磨槽内吸尘，旋转的蜗轮通过转动杆带动第一转动轮旋转，旋转的第一转动轮通过第二转动轮带动第三转动轮旋转，旋转第三转动轮带动伸缩杆对打磨盘旋转；

通过旋转电机旋转时带动风扇与联动组件旋转，再通过联动组件带动打磨盘旋转对切割处进行打磨，对切割处的毛疵进行打磨清理，使后续封装不严实的情况降低，且降低减少后续加工的报废率。

附图说明

图1为本发明整体结构轴测图；

图2为本发明整体结构切面图；

图3为本发明吸尘组件切面图；

图4为本发明打磨组件与联动组件切面图；

图5为本发明打磨组件轴测图；

图6为本发明吸尘组件与联动组件轴测图；

图7为本发明A处放大图；

图8为本发明流程图。

图中：1、工作台；102、传送槽；103、打磨槽；104、吸尘槽；105、L型出尘槽；106、安装槽；107、固定槽；108、横向转动槽；109、竖向转动槽；2、传送机构；3、切割组件；301、液压缸；302、连接板；3021、移动槽；303、弹簧；304、T型块；305、安装支架；306、切割刀；4、打磨组件；401、固定块；402、导电滑环；403、伸缩杆；404、第三转动轮；405、打磨盘；5、固定外壳；6、联动组件；601、蜗轮；602、转动杆；603、第一转动轮；604、第二转动轮；605、连接杆；7、吸尘组件；701、旋转电机；702、蜗杆；703、风扇；704、滤网；8、液压杆；801、固定板；9、储尘框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例

其中，该装置中所有电气元件均通过外部控制器进行控制。

实施例，请参阅图1-7，一种纸箱加工装置，包括工作台1，其特征在于：工作台1上表面开设有与外壁相通的传送槽102，传送槽102位于工作台1两侧转动连接有传送机构2，工作台1上表面中央处位于传送槽102连接有固定外壳5，固定外壳5内设有切割组件3，工作台1位于传送槽102下方开设有与其相通的打磨槽103，打磨槽103下表面开设有相通的安装槽106，安装槽106内螺栓连接有液压杆8，液压杆8的伸缩端延伸至传送槽102内连接有固定板801，固定板801位于两个切割刀306之间，打磨槽103内设有打磨组件4，工作台1内中央处位于打磨槽103的一侧开设有相通的吸尘槽104，吸尘槽104内设有吸尘组件7，工作台1内位于吸尘槽104一侧开设有横向转动槽108，横向转动槽108内均设有联动组件6，切割组件3用于对纸箱切割，打磨组件4用于对纸箱切割面进行打磨，吸尘组件7用于对打磨后的碎屑进行吸尘，联动组件6用于在吸尘组件7工作时带动打磨组件4工作。

在进行纸箱加工时，工作人员将纸箱放置在左侧的传送机构2上，然后通过外部控制器启动传送机构2带动纸箱向固定板801处移动，当纸箱一端移动到固定板801上时，工作人员通过外部控制器启动切割组件3向纸箱处移动，直至切割刀306将纸箱切割成固定板801相同大小，然后工作人员启动液压杆8的伸缩端向下移动，移动的液压杆8通过固定板801带动切割完成的纸箱向下移动，直至固定板801移动到打磨槽103底部，随后工作人员通过外部控制器启动打磨组件4工作向纸箱切割处移动，然后工作人员通过外部控制器启动吸尘组件7工作，通过吸尘组件7带动联动组件6对使打磨组件4对纸箱进行打磨，打磨的同时吸尘组件7对打磨后产生的粉屑进行吸入吸尘槽104内，吸尘槽104中的碎屑掉入L型出尘槽105内，通过L型出尘槽105排处至外部的储尘框9中，当纸箱打磨完成后，工作人员启动液压杆8工作，工作的液压杆8的伸缩端通过固定板801带动纸箱向传送槽102处移动，直至与传送机构2平齐，然后启动左侧传送机构2通过向固定板801推动未加工的纸箱将加工完成的纸箱推入至右侧的传送机构2。

通过旋转电机701旋转时带动风扇703与联动组件6旋转，再通过联动组件6带动打磨盘405旋转对切割处进行打磨，对切割处的毛疵进行打磨清理，使后续封装不严实的情况降低，且降低减少后续加工的报废率。

实施例，请参阅图1-4，打磨组件4包括固定块401，固定块401位于打磨槽103内，固定块401一侧连接有导电滑环402，导电滑环402远离固定块401的一侧设有伸缩杆403，伸缩杆403靠近伸缩端的外壁套设有第三转动轮404，伸缩杆403的伸缩端连接有打磨盘405，打磨盘405的直径尺寸与固定板801的直径相同，固定块401与打磨槽103内壁螺栓连接，伸缩杆403远离伸缩端的一端与导电滑环402法兰连接，第三转动轮404与伸缩杆403固定连接。

工作人员通过外部控制器启动伸缩杆403工作，工作的伸缩杆403的伸缩端推动打磨盘405向固定板801处移动，直至打磨盘405的打磨端与纸箱切割处相接触，然后工作人员通过外部控制器启动吸尘组件7带动联动组件6旋转，旋转的联动组件6带动带动第三转动轮404旋转，旋转的第三转动轮404通过带动伸缩杆403旋转使打磨盘405进行旋转。

实施例，请参阅图2图3、图4和图6，联动组件6包括蜗轮601，蜗轮601位于横向转动槽108内，蜗轮601远离横向转动槽108的一侧延伸至固定槽107内与吸尘组件7中的蜗杆702相连接，蜗轮601两侧均连接有一个转动杆602，转动杆602远离蜗轮601的一端外壁套设固定有第一转动轮603，第一转动轮603远离横向转动槽108的一侧设有连接杆605，工作台1位于连接杆605处均开设有与横向转动槽108处相通的竖向转动槽109，连接杆605外壁位于第一转动轮603处均套设固定有第二转动轮604，第二转动轮604一侧穿出竖向转动槽109延伸至打磨槽103内与打磨组件4中的第三转动轮404相连接，蜗轮601与蜗杆702啮合连接，转动杆602远离蜗轮601的一端均与横向转动槽108内壁转动连接，第二转动轮604与第一转动轮603啮合连接，连接杆605两端均与竖向转动槽109内壁转动连接，第三转动轮404啮合连接。

吸尘组件7带动啮合连接的蜗轮601旋转，旋转的蜗轮601通过转动杆602带动第一转动轮603旋转，旋转的第一转动轮603带动啮合连接的第二转动轮604旋转。

实施例，请参阅图1、图2、图3和图5，吸尘组件7包括风扇703，风扇703位于吸尘槽104，风扇703的吸风端外壁连接有滤网704，风扇703远离滤网704的一侧连接有蜗杆702，工作台1位于蜗杆702处开设有与横向转动槽108相通的固定槽107，蜗杆702远离风扇703的一端贯穿工作台1外壁且螺栓连接有旋转电机701，工作台1外壁位于旋转电机701下方开设有与吸尘槽104相通的L型出尘槽105，工作台1外壁位于L型出尘槽105处连接有储尘框9。

工作人员通过外部控制器启动旋转电机701工作，工作的旋转电机701的输出端通过蜗杆702带动风扇703旋转，旋转的风扇703通过吸尘槽104对打磨槽103内部吸气。

实施例，请参阅图1，切割组件3包括液压缸301，液压缸301位于固定外壳5内，液压缸301的伸缩端连接有连接板302，连接板302内开设有与外壁相通的移动槽3021，移动槽3021内设有弹簧303，弹簧303底端连接有T型块304，T型块304远离弹簧303的一端穿出移动槽3021延伸至连接板302外部，以连接板302下表面两侧均连接有安装支架305，安装支架305下方连接有切割刀306，液压缸301螺栓连接在固定外壳5内壁上，弹簧303与移动槽3021内壁焊接固定，T型块304的T型端与移动槽3021内壁滑道连接。

工作人员通过外部控制器启动液压缸301下移，下移的液压缸301推动连接板302下移，下移的连接板302带动连接切割刀306的安装支架305与T型块304移动，当T型块304下表面与纸箱上表面相接触时，T型块304的T型端向移动槽3021内移动，移动的T型块304对弹簧303进行挤压，直至T型块304将纸箱按压住，同时安装支架305带动切割刀306向传送槽102方向移动。

请参阅图8，根据以上实施例，还将提供一种纸箱加工装置的加工方法，包括以下步骤：

S1、纸箱切割，工作人员将需要加工的纸箱放置在左侧的传送机构2上方，使得需要加工的纸箱向固定外壳5内移动，当纸箱移动到固定板801上时，工作人员通过外部控制器启动液压缸301通过推动连接板302使切割刀306下移将固定板801上的纸箱切割成与固定板801的一样大小。

S2、纸箱打磨，将切割好的纸箱通过液压杆8使固定板801下移至打磨槽103内，外部控制器启动伸缩杆403推动打磨盘405与纸箱切割面相接触，然后启动旋转电机701使风扇703旋转对打磨槽103内产生吸力，旋转电机701通过蜗杆702使蜗轮601与转动杆602和第一转动轮603旋转，第一转动轮603通过第二转动轮604带动第三转动轮404旋转，第三转动轮404带动打磨盘405旋转对纸箱的切割面打磨。

S3、纸箱输送、将打磨完成的纸箱再次通过液压杆8推动固定板801上移，将纸箱推回原位，然后启动传送机构2，通过未加工的纸箱将加工完成后的纸箱推至右侧的传送机构2上，通过右侧的传送机构2向下个流程送入。

本发明工作流程：在进行纸箱加工时，工作人员将纸箱放置在左侧的传送机构2上，然后通过外部控制器启动传送机构2带动纸箱向固定板801处移动，当纸箱一端移动到固定板801上时，工作人员通过外部控制器启动液压缸301下移，下移的液压缸301推动连接板302下移，下移的连接板302带动连接切割刀306的安装支架305与T型块304移动，当T型块304下表面与纸箱上表面相接触时，T型块304的T型端向移动槽3021内移动，移动的T型块304对弹簧303进行挤压，直至T型块304将纸箱按压住，同时安装支架305带动切割刀306向传送槽102方向移动，直至切割刀306将纸箱切割成固定板801相同大小，然后工作人员启动液压杆8的伸缩端向下移动，移动的液压杆8通过固定板801带动切割完成的纸箱向下移动，直至固定板801移动到打磨槽103底部，随后工作人员通过外部控制器启动伸缩杆403工作，工作的伸缩杆403的伸缩端推动打磨盘405向固定板801处移动，直至打磨盘405的打磨端与纸箱切割处相接触，然后工作人员通过外部控制器启动旋转电机701工作，工作的旋转电机701的输出端通过蜗杆702带动风扇703旋转，旋转的风扇703通过吸尘槽104对打磨槽103内部吸气，同时蜗杆702带动啮合连接的蜗轮601旋转，旋转的蜗轮601通过转动杆602带动第一转动轮603旋转，旋转的第一转动轮603带动啮合连接的第二转动轮604旋转，旋转的第二转动轮604带动第三转动轮404旋转，旋转的第三转动轮404通过带动伸缩杆403旋转使打磨盘405对纸箱切割处进行旋转打磨，打磨的同时风扇703对打磨槽103内部进行吸尘将打磨产生的碎屑吸入吸尘槽104内，吸尘槽104中的碎屑掉入L型出尘槽105内，通过L型出尘槽105排处至外部的储尘框9中，当纸箱打磨完成后，工作人员启动液压杆8工作，工作的液压杆8的伸缩端通过固定板801带动纸箱向传送槽102处移动，直至与传送机构2平齐，然后启动左侧传送机构2通过向固定板801推动未加工的纸箱将加工完成的纸箱推入至右侧的传送机构2，当需要继续对纸箱进行加工时，工作人员重复上述纸箱切割打磨操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。