一种编织袋加工方法

技术领域

本发明涉及编织袋制备领域，更具体的说是一种编织袋加工方法。

背景技术

申请号位202010950432.4的一种编织袋制备工艺。包括步骤一：使用时将圆织布基加工完成的编织袋原料的两端分别连接在两个卷料机构上；步骤二：将两条缝合带的一端分别缠绕在两个供带机构上，编织袋原料位于两条缝合带之间，编织袋原料和两条缝合带共同穿过压料机构和推料机构；步骤三：推料机构推动编织袋原料和两条缝合带共同经过缝合平台和缝纫机构，缝纫机构将两条缝合带缝合在编织袋原料的中部；缝合完成的编织袋原料在经过切割机构进行切割，在将切割下来的编织袋原料底部进行缝合形成包装袋，由于包装袋的中部缝合，包装袋的两侧可以存放不同种类的物品，可以防止物品混合。但是该工艺加工出的编织袋底部承重能力有限，易发生破损。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种编织袋加工方法，有益效果为能够加工出底部承载能力更强的编织袋。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种编织袋加工方法，包括以下步骤：

S1：将编织袋开口端朝下缝合端朝上套入到加工装置上；

S2：使编织袋的底面被抻平，呈现为平面；

S3：将两块橡胶板对称放入到加工装置上；

S4：将液体胶水注入到加工装置上，通过加工装置对被抻平的编织袋底面以及橡胶板进行覆胶；

S5：将两个橡胶板粘接在编织袋的底面上。

S6：使加工装置从编织袋的内部将编织袋缝合部夹持固定住；

S7：从内部向下拉编织袋的缝合部，使编织袋翻面；

S8：将内部底面粘接有两块橡胶板的编织袋取下后折叠收纳。

所述S2中编织袋的底面被抻平的方式包括在左右方向上充分撑开编织袋。

所述S2中编织袋的底面被抻平的方式还包括在竖直方向上使编织袋向下依次堆叠。

所述加工装置能够将不同尺寸的编织袋撑开。

所述加工装置能够向编织袋上粘接不同长度的橡胶板。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为一种编织袋加工方法的流程图一；

图2为一种编织袋加工方法的流程图二；

图3为覆胶的方式示意图；

图4为抻平编织袋底面的方式示意图；

图5为加工装置的整体结构示意图一；

图6为加工装置的整体结构示意图二；

图7为橡胶辊的结构示意图；

图8为框架的结构示意图；

图9为支撑板的结构示意图；

图10为圆顶的结构示意图；

图11为滑架的结构示意图；

图12为滑架的结构示意图；

图13为直角托板的结构示意图；

图14为夹持板的结构示意图；

图15为底架的结构示意图。

图中：框架101；导杆102；丝杠103；底板104；插板105；支撑板106；滚轮107；橡胶辊108；滑架201；T型杆202；滑架203；插槽204；喷淋管205；橡胶板206；第三电动推杆207；圆顶208；底架301；直角托板302；长槽303；竖杆304；夹持板305。

具体实施方式

一种编织袋加工方法，包括以下步骤：

S1：将编织袋开口端朝下缝合端朝上套入到加工装置上；

S2：使编织袋的底面被抻平，呈现为平面；

S3：将两块橡胶板206对称放入到加工装置上；

S4：将液体胶水注入到加工装置上，通过加工装置对被抻平的编织袋底面以及橡胶板206进行覆胶；

S5：将两个橡胶板206粘接在编织袋的底面上。

S6：使加工装置从编织袋的内部将编织袋缝合部夹持固定住；

S7：从内部向下拉编织袋的缝合部，使编织袋翻面；

S8：将内部底面粘接有两块橡胶板206的编织袋取下后折叠收纳。

所述S2中编织袋的底面被抻平的方式包括在左右方向上充分撑开编织袋。

所述S2中编织袋的底面被抻平的方式还包括在竖直方向上使编织袋向下依次堆叠。

所述加工装置能够将不同尺寸的编织袋撑开。

所述加工装置能够向编织袋上粘接不同长度的橡胶板206，便于编织袋内盛放不同长度的物品。

如图5至7所示：

所述加工装置包括框架101，以及对称滑动连接在框架101上的两个插板105，两个插板105上均固接有支撑板106，两个插板105均与框架101之间通过螺钉锁紧固定，以及在前后方向上对称转动连接在框架101上的两个橡胶辊108，框架101上固接有能够分别驱动两个橡胶辊108转动的减速电机；

将编织袋开口端朝下、缝合端朝上套入到两个支撑板106上，使编织袋的下端与两个橡胶辊108接触，向外滑动两个插板105，使得两个支撑板106之间间距增大，进而在左右方向上充分撑开编织袋，通过旋紧螺钉将两个支撑板106的位置固定，然后控制两个减速电机启动带动两个橡胶辊108相向转动，进而通过橡胶辊108与编织袋之间的摩擦力，带动编织袋逐渐向下层叠，在竖直方向上使编织袋向下依次堆叠，直至编织袋的底面被抻平，呈现为平面，便于在编织袋被抻开的平面上粘接橡胶板206，进而对编织袋的底部起到更好的承托作用，提高编织袋自身的承重能力，也避免运输拖拽过程中编织袋底部发生破损；

两个支撑板106之间间距可调，从而能够将不同尺寸的编织袋撑开。

如图8至12所示：

所述框架101上位于两个橡胶辊108的外侧对称滑动连接两个滑架201，两个滑架201均与框架101之间固接有第一电动推杆，两个滑架201上均固接有T型杆202，两个T型杆202上均滑动连接两个滑架203，所述滑架203与对应的T型杆202之间固接有第二电动推杆，四个滑架203上均开设有插槽204，四个滑架203上均固接有喷淋管205，每个喷淋管205的上下两侧均设有多个喷嘴，两个滑架201上均固接有第三电动推杆207，连个第三电动推杆207的伸缩端均固接有圆顶208；同一个滑架201上的两个插槽204内插有橡胶板206，圆顶208位于橡胶板206的外侧；

将液体胶水通过高压管注入到两个喷淋管205内，控制两个第一电动推杆启动收回，带动两个滑架201相互靠近移动，两个滑架201带动两个橡胶板206相互靠近移动，移动至编织袋底面被抻平的位置上，然后控制两个第一电动推杆伸出的同时控制两个第三电动推杆207启动伸出，从而使得两个滑架201背离滑动带动对应的滑架203向远离编织袋方向抽离的同时，两个伸出的圆顶208推顶两个橡胶板206保持原位不动，从而与对应的两个滑架203分离，与此同时，控制液体胶从两个喷淋管205喷出，喷淋管205相对于喷淋管205以及编织袋是向外侧移动的，因此移动的喷淋管205将液体胶喷覆在橡胶板206的底面和编织袋的底面上，当喷淋管205撤离出去后，在液体胶的作用下，使橡胶板206与编织袋之间粘接在一起，从而实现在编织袋的底面上，相对于缝合线对称粘接两块用于对重物辅助承托的橡胶板206，其次，两个橡胶板206也避免了承装的带有尖刺面的物体将编织袋的底面刺破；

控制同一个T型杆202上的两个第二电动推杆同步伸出或收回，改变相对设置的两个滑架203之间的间距，从而能够放置不同长度的橡胶板206，进而能够将不同长度的橡胶板206粘接在编织袋的底面，适用于承装不同尺寸的物体对其进行辅助承托。

如图3、8、13和15所示：

所述框架101的下端固接有导杆102，导杆102上固接有底板104，框架101的下端固接有伺服电机，伺服电机的输出轴上通过联轴器连接有丝杠103，丝杠103转动连接在底板104上，导杆102上滑动连接有底架301，底架301与丝杠103之间螺纹连接，底架301上对称固接两个直角托板302，两个直角托板302的顶面与两个支撑板106的上端对应；

两个所述直角托板302的下端皆设有长槽303，两个长槽303内皆插有夹持板305，两个夹持板305上均固接有竖杆304，两个竖杆304对称滑动连接在底架301上，两个竖杆304均与底架301之间固接有第四电动推杆；两个所述支撑板106的上端均转动连接有滚轮107；

两个直角托板302与被抻平的编织袋内部的底面贴合，对粘接过程中的橡胶板206起到承托的作用；

两个橡胶板206粘接固定后，手动将编织袋底面的缝合线部位向下塞入到两个直角托板302之间，然后控制两个第四电动推杆启动带动两个夹持板305相向移动，将编织袋的缝合线部位夹持固定住，然后控制伺服电机启动带动丝杠103转动，丝杠103带动底架301向下移动，底架301通过两个夹持板305带动被夹持的编织袋底部向下移动，同时控制两个橡胶辊108反向转动，使得编织袋的整体由外向内进行翻面，两侧的滚轮107减小了编织袋与支撑板106之间的摩擦力，便于编织袋顺利翻转，从而得到内部底面粘接固定有两块辅助承托的橡胶板206的编织袋，承载能力更强。