高炉炉顶煤气休风放散回收系统

技术领域

本发明涉及高炉休风放散技术领域，特别是涉及一种高炉炉顶煤气休风放散回收系统。

背景技术

高炉传统休风的过程，是通过高炉的减风将高炉安全停下来的过程，在这个过程中，高炉产生的荒煤气依然是通过重力除尘和干法除尘净化后，由半净煤气主管经干法除尘后净煤气管网进入低压净煤气管网，但在休风后期当高炉炉顶压力接近低压净煤气管网压力时，高炉产生的荒煤气无法靠自身的压差进入低压净煤气管网，只能通过炉顶放散将剩余的低压荒煤气排入大气，这样既会对环境造成污染，又造成了资源浪费。为解决上述问题需要提供一种新型的高炉炉顶煤气休风放散回收系统。

发明内容

本发明的目的是提供一种高炉炉顶煤气休风放散回收系统，通过引射作用既避免对环境造成污染，又将有害的气体变为气体燃料，实现资源回收利用。

为实现上述目的，本发明提供了一种高炉炉顶煤气休风放散回收系统，包括并列设置在干法除尘后净煤气管网的出口和低压净煤气管网的进口之间的引射装置和减压装置，所述引射装置包括引射器，所述引射器的第一进气口通过氮气输送组件与氮气管网连接，所述引射器的第二进气口通过第一支管与所述干法除尘后净煤气管网的出口连接，所述第一支管上依次设有第一蝶阀、第一盲板阀、第一压力传感器、第一流量计和第一温度传感器，所述第一蝶阀靠近所述干法除尘后净煤气管网的出口设置，所述引射器的出口通过第二支管与所述低压净煤气管网的进口连接，所述第二支管上依次设置有第二盲板阀和第二蝶阀，且所述第二盲板阀靠近所述引射器设置；

所述减压装置包括第三支管，所述第三支管的一端与所述干法除尘后净煤气管网的出口连接，所述第三支管的另一端与所述低压净煤气管网的进口连接，所述第三支管上设有第三蝶阀和减压阀组，所述第三蝶阀靠近所述干法除尘后净煤气管网的出口设置，所述减压阀组的进口端和出口端之间连接有高炉煤气余压透平发电装置。

优选的，所述第二支管与排水管连接，所述排水管位于所述第二蝶阀和所述低压净煤气管网的进口之间，所述排水管与排水器连接。

优选的，所述氮气输送组件包括氮气罐，所述氮气罐的进氮管与所述氮气管网连接，且所述进氮管上从靠近所述氮气管网的一端到远离所述氮气管网的一端依次设有手动闸阀、第二压力传感器、第二流量计、第二温度传感器和第一电动球阀，所述氮气罐的出氮管与所述引射器的第一进气口连接，且所述出氮管上从靠近所述氮气罐的一端到远离所述氮气罐的一端依次设有第二电动球阀、第三盲板阀、调节阀、第三压力传感器、第三流量计、第三温度传感器和气动引射阀。

优选的，所述第一支管与第一氮气管路连接，且其与第一氮气管路连接的接点位于所述第一蝶阀的前端、所述第一蝶阀和所述第一盲板阀之间、所述第一盲板阀和所述第一压力传感器之间；所述第二支管与第二氮气管路连接，且其与第二氮气管路连接的接点位于所述第二盲板阀的前端、所述第二盲板阀和所述第二蝶阀之间、所述第二蝶阀的后端。

优选的，所述引射器的出口为口径逐渐增大的变径管。

因此，本发明采用上述结构的高炉炉顶煤气休风放散回收系统，通过引射作用既避免对环境造成污染，又将有害的气体变为气体燃料，实现资源回收利用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本发明高炉炉顶煤气休风放散回收系统实施例的示意图。

附图标记

1、干法除尘后净煤气管网；2、低压净煤气管网；3、引射器；4、氮气管网；5、氮气罐；6、进氮管；7、手动闸阀；8、第一电动球阀；9、出氮管；10、第二电动球阀；11、第三盲板阀；12、调节阀；13、气动引射阀；14、第一支管；15、第一蝶阀；16、第一盲板阀；17、第一氮气管路；18、第二支管；19、第二盲板阀；20、第二蝶阀；21、排水管；22、排水器；23、第二氮气管路；24、第三支管；25、第三蝶阀；26、减压阀组；27、高炉煤气余压透平发电装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

如图1所示，一种高炉炉顶煤气休风放散回收系统，包括并列设置在干法除尘后净煤气管网1的出口和低压净煤气管网2的进口之间的引射装置和减压装置。引射装置包括引射器3，引射器3的第一进气口通过氮气输送组件与氮气管网4连接，氮气输送组件能够为引射器3输送氮气作为引射动力气源。氮气输送组件包括氮气罐5，氮气罐5的进氮管6与氮气管网4连接，且进氮管6上从靠近氮气管网4的一端到远离氮气管网4的一端依次设有手动闸阀7、第二压力传感器、第二流量计、第二温度传感器和第一电动球阀8，手动闸阀7能够控制引射动力气源的通断。氮气罐5的出氮管9与引射器3的第一进气口连接，且出氮管9上从靠近氮气罐5的一端到远离氮气罐5的一端依次设有第二电动球阀10、第三盲板阀11、调节阀12、第三压力传感器、第三流量计、第三温度传感器和气动引射阀13，调节阀12能够对引射动力气源的流速进行调控。

引射器3的第二进气口通过第一支管14与干法除尘后净煤气管网1的出口连接，第一支管14上依次设有第一蝶阀15、第一盲板阀16、第一压力传感器、第一流量计和第一温度传感器。第一蝶阀15靠近干法除尘后净煤气管网1的出口设置，用于控制荒煤气是否进入第一支管14，第一盲板阀16用于防止荒煤气回流。第一支管14与第一氮气管路17连接，且其与第一氮气管路17连接的接点位于第一蝶阀15的前端、第一蝶阀15和第一盲板阀16之间、第一盲板阀16和第一压力传感器之间。

引射器3的出口通过第二支管18与低压净煤气管网2的进口连接，引射器3的出口为口径逐渐增大的变径管。第二支管18上依次设置有第二盲板阀19和第二蝶阀20，且第二盲板阀19靠近引射器3设置。第二支管18与排水管21连接，排水管21位于第二蝶阀20和低压净煤气管网2的进口之间，排水管21与排水器22连接，排水管21能够对第二支管18内产生的液体进行排放。第二支管18与第二氮气管路23连接，且其与第二氮气管路23连接的接点位于第二盲板阀19的前端、第二盲板阀19和第二蝶阀20之间、第二蝶阀20的后端。

减压装置包括第三支管24，第三支管24的一端与干法除尘后净煤气管网1的出口连接，第三支管24的另一端与低压净煤气管网2的进口连接。第三支管24上设有第三蝶阀25和减压阀组26，第三蝶阀25靠近干法除尘后净煤气管网1的出口设置。减压阀组26的进口端和出口端之间连接有高炉煤气余压透平发电装置27，高炉煤气余压透平发电装置27能够利用高炉炉顶煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，再将机械能转化为电能。

使用时，整个休风过程中产生的休风煤气均在干法除尘后净煤气管网1中经过重力除尘器和布袋除尘器净化后，通过引射装置和减压装置送入低压煤气管网，从而实现环保减排和资源回收再利用。整个过程分为两个阶段，第一阶段为：休风前期即高炉炉顶压力高于低压净煤气管网2压力时，高炉产生的荒煤气能够靠自身的压差在减压阀组26的调控下进入低压净煤气管网2，此时第三蝶阀25开启，第一蝶阀15关闭；第二阶段为：休风后期即高炉炉顶压力接近低压净煤气管网2压力时，高炉产生的荒煤气无法靠自身的压差进入低压净煤气管网2，此时打开第一蝶阀15并且关闭第三蝶阀25，同时利用氮气输送组件为引射器3输送氮气作为引射动力气源，此时无法靠自身的压差进入低压净煤气管网2的荒煤气能够在引射器3的作用下进入低压净煤气管网2，既避免对环境造成污染，又将有害的气体变为气体燃料，实现资源回收利用。

因此，本发明采用上述结构的高炉炉顶煤气休风放散回收系统，通过引射作用既避免对环境造成污染，又将有害的气体变为气体燃料，实现资源回收利用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。