一种电池箱打孔设备

技术领域

本发明涉及电池箱打孔技术领域，尤其涉及一种电池箱打孔设备。

背景技术

电池箱在加工过程中通过输送带对其进行运输，但是当对其进行打孔时，由于其放在输送带上，不方便对另一面进行打孔，从而需要设置单独的翻转机构对其进行先翻转，再打孔，但这将会导致电池箱的位置、朝向不准确，可能会影响后续再次打孔的加工步骤；同时在翻转过程中，电池箱可能会受到碰撞、摩擦等，增加了物料损失的风险。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有电池箱打孔设备存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种电池箱打孔设备，其目的在于：解决单独设置的翻转机构在对电池箱进行翻转时，将会导致电池箱的位置、朝向不准确，可能会影响后续再次打孔的加工步骤等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电池箱打孔设备，包括输送部件，包括输送带以及放置在所述输送带上的电池箱；

位置调节部件，安装在所述输送部件上，其包括横跨所述输送带两侧的两个底板，且每个所述底板上均滑动设置有一个支架，两个所述支架之间通过螺杆件连接，在所述螺杆件上设置有移动架；

夹持打孔部件，安装在所述位置调节部件上，其包括所述移动架上从上到下依次滑动设置的钻头件和夹持件，所述钻头件通过第一电动丝杠带动其进行升降，所述夹持件上表面固定连接有T型杆，所述T型杆上端沿着所述钻头件滑动，所述第一电动丝杠通过锥齿轮组带动上升状态下的所述夹持件进行翻转。

作为本发明所述电池箱打孔设备的一种优选方案，其中：所述钻头件包括沿着所述移动架进行移动的第一板，所述第一板的外侧通过卡箍安装有钻机，所述第一板上开设有贯穿孔，所述T型杆沿着所述贯穿孔滑动，所述T型杆的长度大于所述电池箱夹持边的长度。

作为本发明所述电池箱打孔设备的一种优选方案，其中：所述夹持件包括沿着所述移动架移动的第二板，所述第二板的外侧通过转轴转动连接有夹座。

作为本发明所述电池箱打孔设备的一种优选方案，其中：所述夹座内限位滑动设置有对称的两个夹板，且每个所述夹板均固定连接有一个齿条，且在两个所述齿条的中间设置有与之相啮合的齿轮，所述夹座上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有所述齿轮。

作为本发明所述电池箱打孔设备的一种优选方案，其中：所述转轴通过第一轴承转动连接于所述第二板上开设的转孔，且所述转轴外侧设置有自锁件，所述第二板内开设有用于收容所述锥齿轮组的空腔，所述转轴的一端设置有所述锥齿轮组的第一锥齿轮，所述第一电动丝杠的下端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合。

作为本发明所述电池箱打孔设备的一种优选方案，其中：所述第一电动丝杠的下端开设有竖槽，所述第二锥齿轮内壁设置有单向轴承，所述单向轴承的内壁设置有凸键，所述凸键插接在所述竖槽内，所述第二锥齿轮的下方设置有第二弹簧，且所述第二弹簧与所述第二锥齿轮之间设置有第二轴承。

作为本发明所述电池箱打孔设备的一种优选方案，其中：所述自锁件包括对称设置在所述转轴两侧的两个弧形板，且两个所述弧形板之间通过强力弹簧拉动合拢，且所述第二锥齿轮的上方通过第三轴承安装有梯形的插块，所述插块插接于两个所述弧形板之间。

作为本发明所述电池箱打孔设备的一种优选方案，其中：所述移动架设置为框架状，所述第一电动丝杠位于其中轴线上，并关于所述第一电动丝杠设置有两个第一导杆，所述第一板上开设有第一螺孔，所述第二板上开设有通孔，并关于所述第一螺孔开设有对称的两个第一导孔，所述第一电动丝杠螺接于所述第一螺孔，所述第一电动丝杠位于所述通孔内，每个所述第一导杆对应一侧的两个所述第一导孔，所述第一电动丝杠的上端设置有一部分光杆。

作为本发明所述电池箱打孔设备的一种优选方案，其中：所述螺杆件包括第二电动丝杠以及关于所述第二电动丝杠对称设置的两个第二导杆，且所述移动架上开设有与所述第二电动丝杠相螺接的第二螺孔，以及与所述第二导杆相滑动连接的第二导孔。

作为本发明所述电池箱打孔设备的一种优选方案，其中：其中一个所述底板内部设置安装有第三电动丝杠，每个所述支架的底部均设置有T型的滑脚，并沿着所述底板上表面开设的T型的滑槽滑动，所述第三电动丝杠螺接于其中一个所述滑脚。

本发明的有益效果：通过在输送带上设置横跨的位置调节部件，以实现对夹持打孔部件进行前后以及左右位置的调节，从而对电池箱同一个面的不同位置进行打孔，夹持打孔部件中的第一电动丝杠带动钻孔件进行升降，以实现对电池箱进行打孔以及打孔深度的控制，钻孔件通过T型杆带动夹持件也随着升降，夹持件对电池箱进行夹持保持其钻孔时的稳定，夹持件被带动上升到设定高度处，即可被第一电动丝杠带动对夹持的电池箱进行翻面，以实现对电池箱的另一面进行打孔，整个过程在步进式的输送带上进行，从而整个加工过程为全自动的流水线式，保证了加工时的速度和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明电池箱打孔设备的整体结构示意图。

图2为本发明电池箱打孔设备中位置调节部件和夹持打孔部件结构示意图。

图3为图2的正视结构示意图。

图4为本发明电池箱打孔设备的夹持打孔部件结构示意图。

图5为图3中A-A向剖面结构示意图。

图6为图5中B处结构放大示意图。

图7为图6中C-C向剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-图2，为本发明第一个实施例，提供了一种电池箱打孔设备，包括输送部件100，包括输送带101以及放置在输送带101上的电池箱102，位置调节部件200，安装在输送部件100上，其包括横跨输送带101两侧的两个底板201，且每个底板201上均滑动设置有一个支架202，两个支架202之间通过螺杆件203连接，在螺杆件203上设置有移动架204，夹持打孔部件300，安装在位置调节部件200上，其包括移动架204上从上到下依次滑动设置的钻头件301和夹持件302，钻头件301通过第一电动丝杠303带动其进行升降，夹持件302上表面固定连接有T型杆304，T型杆304上端沿着钻头件301滑动，第一电动丝杠303通过锥齿轮组305带动上升状态下的夹持件302进行翻转。

在本实施方式中，通过在输送带101上设置横跨的位置调节部件200，以实现对夹持打孔部件300进行前后以及左右位置的调节，从而对电池箱102同一个面的不同位置进行打孔，夹持打孔部件300中的第一电动丝杠303带动钻头件301进行升降，以实现对电池箱102进行打孔以及打孔深度的控制，钻头件301通过T型杆304带动夹持件302也随着升降，夹持件302对电池箱102进行夹持保持其钻孔时的稳定，夹持件302被带动上升到设定高度处，即可被第一电动丝杠303带动对夹持的电池箱102进行翻面，以实现对电池箱102的另一面进行打孔，整个过程在步进式的输送带101上进行，从而整个加工过程为全自动的流水线式，保证了加工时的速度和效率。

实施例2

参照图1-图3，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：一种电池箱打孔设备，包括输送部件100，包括输送带101以及放置在输送带101上的电池箱102，位置调节部件200，安装在输送部件100上，其包括横跨输送带101两侧的两个底板201，且每个底板201上均滑动设置有一个支架202，两个支架202之间通过螺杆件203连接，在螺杆件203上设置有移动架204，螺杆件203包括第二电动丝杠203a以及关于第二电动丝杠203a对称设置的两个第二导杆203b，且移动架204上开设有与第二电动丝杠203a相螺接的第二螺孔204b，以及与第二导杆203b相滑动连接的第二导孔204c。其中一个底板201内部设置安装有第三电动丝杠205，每个支架202的底部均设置有T型的滑脚，并沿着底板201上表面开设的T型的滑槽滑动，第三电动丝杠205螺接于其中一个滑脚。

需要说明的是，底板201沿着输送带101两侧的支架202设置的，从而底板201与输送带101平行，进而底板201上安装的第三电动丝杠205也与该输送带101平行，使得第三电动丝杠205带动支架202沿着输送带101前进方向进行前后方位的调整。

由于每个底板201上均安装有一个竖直向的支架202，且两个支架202之间设置有螺杆件203，从而支架202与螺杆件203之间组成横跨输送带101的架体，使得被螺杆件203带动的移动件进行左右移动，进而通过第二电动丝杠203a即可以带动移动架204进行左右的移动，以实现在输送带101上方进行前进方向的左右方位调整。

移动架204设置为框架状，第一电动丝杠303位于其中轴线上，并关于第一电动丝杠303设置有两个第一导杆204a，第一板301a上开设有第一螺孔301a-2，第二板302a上开设有通孔302a-3，并关于第一螺孔301a-2开设有对称的两个第一导孔301a-3，第一电动丝杠303螺接于第一螺孔301a-2，第一电动丝杠303位于通孔302a-3内，每个第一导杆204a对应一侧的两个第一导孔301a-3。

需要说明的是，由于移动架204位于输送带101的正上方，且为框型其中轴线上竖直设置有第一电动丝杠303，从而第一电动丝杠303的转动带动钻头件301沿着移动架204的内部作升降运动，使得钻头件301可以对下方输送带101上的电池箱102进行钻孔。其中在第一电动丝杠303的两侧设置两个第一导杆204a，用于对钻头件301的移动进行限定，保证钻头件301可以稳定的升降。

在本实施方式中，通过输送带101带动其上表面的电池箱102进行步进式的移动，从而电池箱102被逐个的运送到夹持打孔部件300的下方并停止，夹持打孔部件300通过位置调节部件200进行位置的调整，从而对电池箱102同一面的不同位置处进行挨个的打孔。

具体的，通过位于底板201上的第三电动丝杠205转动带动与之螺接的滑脚沿着滑槽进行滑动，该滑脚的移动带动与之对应的支架202进行移动，该侧支架202的移动通过螺杆件203带动另一侧支架202也进行移动，从而将位于螺杆件203上的移动架204带动进行移动，进而安装在螺杆件203上的夹持打孔部件300进行运输方向上的前后方位的移动。同理，螺杆件203中的第二电动丝杠203a的转动带动与之螺接的移动架204沿着两个第二导杆203b进行移动，从而将移动架204在两个支架202之间进行位置的调节，由于螺杆件203横跨输送带101，从而螺杆件203的移动带动移动架204，以及安装在移动架204上的夹持打孔部件300在输送带101前进方向上的左右进行移动。移动架204上安装有第一电动丝杠303，通过第一电动丝杠303的转动带动第一板301a进行移动，第一板301a沿着两个第一导杆204a作升降运动，进而第一板301a在输送带101上方作升降，使得安装在第一板301a上的钻机301c将会进行升降，从而对输送带101上的电池箱102进行钻孔。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3

参照图2-图7，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：一种电池箱打孔设备，钻头件301包括沿着移动架204进行移动的第一板301a，第一板301a的外侧通过卡箍301b安装有钻机301c，第一板301a上开设有贯穿孔301a-1，T型杆304沿着贯穿孔301a-1滑动。夹持件302包括沿着移动架204移动的第二板302a，第二板302a的外侧通过转轴302b转动连接有夹座302c。

需要说明的是，第一板301a和第二板302a之间通过T型杆304相连接，T型杆304的上端在第一板301a的贯穿孔301a-1内进行运动，下端固定在第二板302a上，从而第一板301a可以通过T型杆304带动第二板302a进行一定的升降控制，而第二板302a无法通过T型杆304反向影响到第一板301a的运动，进而保证安装在第一板301a上的钻机301c进行独立的升降，并不会被夹持件302影响到。

进一步的，夹座302c内限位滑动设置有对称的两个夹板302c-1且每个夹板302c-1均固定连接有一个齿条302c-2，且在两个齿条302c-2的中间设置有与之相啮合的齿轮302c-3，夹座302c上安装有第一电机302c-4，第一电机302c-4的输出轴固定有齿轮302c-3。

需要说明的是，第一电机302c-4安装在夹座302c上，其输出端安装有齿轮302c-3，该齿轮302c-3以及输出轴与转轴302b同轴设置，第一电机302c-4的转动通过齿轮302c-3带动两个齿条302c-2进行移动，进而对两个夹板302c-1之间的间距进行调节，以实现对电池箱102的夹持。对电池箱102进行夹持一方面可以在钻孔时对电池箱102进行稳定，保证钻孔的准确性，另一方面可以带动电池箱102进行翻转，以实现对电池箱102另一面的钻孔工作。

进一步的，转轴302b通过第一轴承转动连接于第二板302a上开设的转孔302a-1，第二板302a内开设有用于收容锥齿轮组305的空腔302a-2，转轴302b的一端设置有锥齿轮组305的第一锥齿轮305a，第一电动丝杠303的下端设置有第二锥齿轮305b，第二锥齿轮305b与第一锥齿轮305a相啮合。第一电动丝杠303的下端开设有竖槽303a，第二锥齿轮305b内壁设置有单向轴承305c，单向轴承305c的内壁设置有凸键305d，凸键305d插接在竖槽303a内，第二锥齿轮305b的下方设置有第二弹簧305e，且第二弹簧305e与第二锥齿轮305b之间设置有第二轴承305f。

需要说明的是，夹座302c通过转轴302b安装在第二板302a的侧面，第二板302a通过T型杆304被第一板301a带动沿着移动架204进行升降，进而带动夹座302c进行升降，为夹座302c夹持的电池箱102翻转提供空间，保证电池箱102翻面。

还需要说明的是，转轴302b位于第二板302a空腔302a-2内的一端设置有第一锥齿轮305a，第二锥齿轮305b通过凸键305d沿着第一电动丝杠303的竖槽303a进行限位升降，使得当第二锥齿轮305b与第一锥齿轮305a相啮合时，第一电动丝杠303可以带动转轴302b进行转动，进而带动夹座302c进行翻转，为电池箱102的翻转提供动力。

还需要说明的是，在正常状态下，由于第二弹簧305e的作用，使得第一锥齿轮305a与第二锥齿轮305b分开，从而第一电动丝杠303的转动并不会带动转轴302b以及夹座302c的反转，并在自锁件306的作用下夹座302c保证水平设置。只有在凸键305d移动到竖槽303a的最上端时，随着第二板302a的继续上移，使得凸键305d以及凸键305d通过单向轴承305c连接的第二锥齿轮305b被挤压下降，让第二锥齿轮305b与第一锥齿轮305a相啮合。

其中单向轴承305c的设置保证只有第一电动丝杠303带动第一板301a以及第二板302a上升时，这时第一电动丝杠303的转动方向才能够带动转轴302b进行转动，反之，第一电动丝杠303带动第一板301a和第二板302a下降时，这时单向轴承305c为空转，同时第二锥齿轮305b也与第一锥齿轮305a分开，双重保证，第一电动丝杠303不会带动夹座302c反向转动复位。

其中，第一电动丝杠303的上端设置有一部分光杆303b，是为了保证第一电动丝杠303带动转轴302b进行转动时，并不会带动第一板301a继续进行升降，同时也保证了第一板301a不会带动第二板302a继续升降，使得转轴302b的转动与钻头件301和夹持件302的升降各自独立运动不会相互干涉。

T型杆304的长度大于电池箱102夹持边的长度，竖槽303a的长度也要大于电池箱102夹持边的长度，这样的设置保证钻机301c的钻头与电池箱102之间有足够的空间，电池箱102与输送带101上表面之间也有足够的空间，均用以提供给电池箱102进行翻转作业，同时还要保证当第一板301a移动到光杆303b处时，第二板302a的凸键305d移动到竖槽303a的最上端并受到挤压，让第二锥齿轮305b与第一锥齿轮305a相啮合。

进一步的，转轴302b外侧设置有自锁件306，自锁件306包括对称设置在转轴302b两侧的两个弧形板306a，且两个弧形板306a之间通过强力弹簧306b拉动合拢，且第二锥齿轮305b的上方通过第三轴承306c安装有梯形的插块306d，插块306d插接于两个弧形板306a之间。

需要说明的是，两个弧形板306a关于转轴302b左右对称设置，且在两者之间设置有强力弹簧306b对其进行拉动，从而两个弧形板306a在正常状态下对转轴302b进行合拢抱死，避免转轴302b进行转动，进而避免安装在第一板301a上的夹座302c进行转动，保证夹座302c以及夹座302c夹持的电池箱102保持水平状态。

当对其进行解锁时，由于第二锥齿轮305b受到挤压下降，从而第二锥齿轮305b上端的第三轴承306c通过杆体带动插块306d下降，整个插块306d设置为等腰的梯形状，且位于两个弧形板306a之间，从而插块306d的下降对两个弧形板306a进行分开，并对强力弹簧306b进行拉伸，将使得两个弧形板306a脱离中间的转轴302b，实现对转轴302b的解锁，从而第二锥齿轮305b通过第一锥齿轮305a带动转轴302b进行转动，转轴302b带动夹座302c在第二板302a侧面进行转动，实现对电池箱102的翻转。

在本实施方式中，当第一电动丝杠303带动第一板301a下降时，安装在第一板301a上的钻机301c也随着下降，同时由于第一板301a的下降挂在第一板301a上的T型杆304也随着下降，从而安装在T型杆304下端的第二板302a也随着进行下降，直至第二板302a的下表面位于输送带101上时，启动第一电机302c-4进行转动，第一电机302c-4的转动带动齿轮302c-3进行转动，齿轮302c-3的转动带动关于其啮合对称设置的两个齿条302c-2进行相向移动，从而将每个齿条302c-2一端固定连接的一个夹板302c-1进行带动，使得两个夹板302c-1向中间作合拢运动，进而两个夹板302c-1对中间的电池箱102外侧壁进行夹持。同时随着第一电动丝杠303的继续转动第一板301a进一步的下降，使得位于第一板301a上的钻机301c其钻头能够接触到电池箱102，并对电池箱102进行钻孔。

当电池箱102该处钻孔完成后，第一电动丝杠303反转带动第一板301a上升，第一板301a带动安装在其上表面的钻机301c上移，当第一板301a移动到T型杆304的上端时，随着第一板301a继续上移通过T型杆304带动第二板302a也随之上移，第二板302a的上移带动安装在所述第二板302a侧面的夹座302c也随着上移，从而将夹座302c夹持的电池箱102带动也随着进行上移，当第一电动丝杠303将第一板301a移动到最上端的光杆303b处时，第一板301a通过T型杆304带动第二板302a移动到竖槽303a的最上端，从而凸键305d移动到竖槽303a的最上端，这时凸键305d受到挤压下降，凸键305d的下降通过单向轴承305c带动第二锥齿轮305b下降，并与第一锥齿轮305a相啮合，同时对第二弹簧305e进行挤压压缩，第二锥齿轮305b的下降通过第三轴承306c带动插块306d也随着下降，从而插块306d的下降将两个弧形板306a向两侧分开，使得弧形板306a脱离转轴302b外壁，对转轴302b进行解锁，之后通过第一电动丝杠303的继续转动，带动第一板301a作空转，从而钻机301c不升降运动，通过竖槽303a与凸键305d的配合带动第二锥齿轮305b进行转动，第二锥齿轮305b带动第一锥齿轮305a进行转动，第一锥齿轮305a通过转轴302b带动夹座302c进行转动，从而将夹座302c夹持的电池箱102进行反转一百八十度，实现对电池箱102的翻面。

控制第一电动丝杠303进行反转，从而将第一板301a下降，将位于第一板301a上的钻机301c下降，第一板301a的下降通过T型杆304带动第二板302a下降，由于第二板302a下降，从而位于第二板302a上的凸键305d脱离竖槽303a的最上端，进而在第二弹簧305e的作用下第二锥齿轮305b向上移动，并与第一锥齿轮305a相分开，同时第二锥齿轮305b的上移带动插块306d也随着上移，插块306d脱离两个弧形板306a，使得两个弧形板306a在强力弹簧306b的作用下向中间作合拢运动，并对转轴302b的外壁进行夹持，实现对转轴302b进行锁定，同时对夹座302c的翻转进行锁定。之后随着第一电动丝杠303的转动带动第一板301a继续下降，直至第二板302a再次位于输送带101上，这时第二板302a将电池箱102放回到输送带101上，同时随着第一板301a继续下降，将钻机301c再次下降以实现对电池箱102这一面的钻孔，以完成全部的钻孔工作。

其余结构与实施例2的结构相同。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。