一种无缝钢管断料机

技术领域

本发明涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种无缝钢管断料机。

背景技术

由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。无缝钢管主要用作石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。

现有的无缝钢管切割装置存在严重的问题就是钢管在切割时，切割处会发生变形，并且切割的时候钢管会发生移动，固定切割的效率较低，因此，我们需要一种无缝钢管断料机来解决这种问题。

发明内容

本发明提出的一种无缝钢管断料机，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种无缝钢管断料机，包括有中空结构的底板，所述底板的顶部固定有U型结构的第三支撑板，所述底板的内部设置有驱动结构，所述底板的底部内壁滑动套接有两组沿其中心轴线对称分布的第四固定杆，两组所述第四固定杆相互靠近的一侧均设置有与底板顶部固定的第一支撑板，所述第一支撑杆的顶部固定有第一夹持机构，所述第四固定杆的顶部滑动套接有中空结构的第三转轴，两组所述第三转轴相互远离的一端均滑动套接有第二转轴，两组所述第二转轴相互远离的一端均固定有与第三支撑板侧壁固定的第三电机，两组所述第四固定杆相互靠近的一侧均固定有两组沿第三转轴水平中心轴线对称分布的第一连接杆，且第一连接杆为中空结构，所述第一连接杆的另一端滑动套接有第二连接杆，两组所述第二连接杆的另一端滑动连接有同一组与第三转轴外圈滑动套接的第二固定套环，所述第二固定套环的外圈转动连接有沿其水平中心轴线阵列分布的第三连接杆，所述第三连接杆的另一端转动连接有第二夹持机构。

优选的，所述第二夹持机构包括有与第三连接杆一端转动连接的第一连接块，第一连接块的另一端固定有弧形结构的第四夹持板，第四夹持板的内圈固接有第三固定杆，第三固定杆的另一端滑动套接有中空结构的第四固定杆，且第四固定杆的另一端与第三转轴的外圈滑动连接，第三固定杆伸入第四固定杆内部的一端固定有与第四固定杆内壁固定的第一弹簧。

优选的，所述驱动结构包括有两组沿底板中心轴线对称分布的第一往复丝杆，且两组第一往复丝杆相互靠近的一端固定，两组第一往复丝杆相互远离的一端与底板的内壁活动套接，其中一组第一往复丝杆伸出底板内部的一端固接有第二电机。

优选的，所述底板的顶部开设有沿其长度方向分布的第二通孔，第四固定杆与第二通孔滑动套接，第二转轴的内圈横截面为正方形结构，第三转轴的内圈横截面为正方形结构，第三转轴的外圈横截面为圆形结构，第三转轴的外圈开设有与其同轴分布的环形结构的第三滑槽，第三滑槽的内部固定有两组沿其水平中心轴线对称分布的第二滑块，第二滑块的另一端与第四固定杆的内圈固定。

优选的，所述底板的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第二支撑板，两组第二支撑板的顶部活动套接有同一组第一转轴，第一转轴的外圈固接有两组沿其中心轴线对称分布的转盘，且转盘为中空结构，转盘的边缘部分开设有沿其中心轴线阵列分布的第一凹槽，第一凹槽的内设置有第二夹持机构，转盘的内部设置有调节机构。

优选的，所述第二夹持机构包括弧形结构的第三夹持板，第三夹持板的外圈固定有与转盘滑动套接的第二固定杆。

优选的，所述调节机构包括设置在转盘内部的第一固定套环，第一固定套环与转盘同轴设置，第一固定套环的外圈固定有沿其中心轴线阵列分布的弧形结构的推块。

优选的，所述推块远离第一固定套环的一侧开设有沿其长度方向分布的第一滑槽，第一固定套环的外圈开设有与其同轴设置的环形结构的第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽连通，且第二固定杆伸入转盘内部的一端铰接有第一滑块，第一滑块与第一滑槽的内部滑动套接。

优选的，所述第一夹持机构包括与第一支撑板顶部弧形结构的第二夹持板，第二夹持板的顶部固定有与其同轴设置的弧形结构的第一夹持板，第一夹持板的内圈开设有弧形结构的第二凹槽。

优选的，两组所述转盘相互远离的一侧均开设有与其同轴设置的环形结构的通孔，通孔内滑动有L型结构的第一固定杆，第一固定杆的一端与第一固定套环固定，第一固定杆的另一端与相邻的第二支撑板固定，第一转轴的一端固定有第一电机，且第一电机与相邻的第二支撑板固定。

本发明中通第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板、调节机构、转盘、第一转轴和第一固定杆对钢管夹持固定，避免钢管在切割时移动，同时切割结束之后能够自动下料，提高了钢管的切割效率，同时能够避免钢管漏切；

本发明通过第一往复丝杆、第二转轴、第四固定杆、第二电机、第三支撑板、第三电机、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第二固定套环和第四夹持板对钢管的内径进行夹持固定，从而能够在一定程度上避免钢管在切割时发生形变。

附图说明

图1为本发明提出的一种无缝钢管断料机的结构示意图。

图2为本发明提出的第一往复丝杆和第三夹持板的结构示意图。

图3为本发明提出的第三连接杆和第一连接块的结构示意图。

图4为本发明提出的转盘和第二夹持板的结构示意图。

图5为本发明提出的固定套环和第二夹持机构的结构示意图。

图6为本发明提出的第一固定杆和第一电机的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、第一支撑板；3、第一夹持机构；4、第二支撑板；5、第一转轴；6、转盘；7、调节机构；8、第二夹持机构；9、第一电机；10、第一固定杆；11、通孔；12、第一夹持板；13、第二夹持板；14、第二固定杆；15、第三夹持板；16、推块；17、固定套环；18、第二夹持机构；19、驱动结构；20、第一往复丝杆；21、第二转轴；22、第四固定杆；23、第二电机；24、第三支撑板；25、第三电机；26、第一连接杆；27、第二连接杆；28、第三连接杆；29、第二固定套环；30、第四夹持板；31、第三固定杆；32、第四固定杆；33、第一弹簧；34、第三转轴；35、第一连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种无缝钢管断料机，包括有中空结构的底板1，底板1的顶部固定有U型结构的第三支撑板24，底板1的内部设置有驱动结构19，底板1的底部内壁滑动套接有两组沿其中心轴线对称分布的第四固定杆22，两组第四固定杆22相互靠近的一侧均设置有与底板1顶部固定的第一支撑板2，第一支撑杆2的顶部固定有第一夹持机构3，第四固定杆22的顶部滑动套接有中空结构的第三转轴34，两组第三转轴34相互远离的一端均滑动套接有第二转轴21，两组第二转轴21相互远离的一端均固定有与第三支撑板24侧壁固定的第三电机25，两组第四固定杆22相互靠近的一侧均固定有两组沿第三转轴34水平中心轴线对称分布的第一连接杆26，且第一连接杆26为中空结构，第一连接杆26的另一端滑动套接有第二连接杆27，两组第二连接杆27的另一端滑动连接有同一组与第三转轴34外圈滑动套接的第二固定套环29，第二固定套环29的外圈转动连接有沿其水平中心轴线阵列分布的第三连接杆28，第三连接杆28的另一端转动连接有第二夹持机构18；第二电机23带动与其连接的第一往复丝杆20转动，两组第一往复丝杆20转动带动与其连接的第四固定杆22移动，两组第四固定杆22相互靠近，第四固定杆22带动与其连接的第三转轴34移动，两组第三转轴34带动与其连接的第二固定套环29移动，第二固定套环29带动与其连接的第三连接杆28移动，第三连接杆28带动与其连接的第四夹持板30移动，从而能够将两组第二夹持结构18伸入位于第一凹槽和第二凹槽之间的钢管内部，然后启动第三电机25，第三电机25带动与其连接的第二转轴21转动，第二转轴21带动与其连接的第四固定杆34转动，第四固定杆34转动带动与其连接的第二固定套环29水平移动，两组第二固定套环29相互靠近从而带动与其连接的第三连接杆28移动，第三连接杆28带动与其连接的第一连接块35远离第二转轴21，第一连接块35带动与其连接的第四夹持板30移动，第四夹持板30带动与其连接的第三固定杆31移动，第三固定杆31沿着与其连接的第四固定杆32滑动，并且对与其连接的第一弹簧33进行拉伸，从而内部将钢管夹持固定，然后通过切割设备从钢管的中间对其进行切割，避免切割时钢管切割边缘变形。

本实施例中：第二夹持机构18包括有与第三连接杆28一端转动连接的第一连接块25，第一连接块25的另一端固定有弧形结构的第四夹持板30，第四夹持板30的内圈固接有第三固定杆31，第三固定杆31的另一端滑动套接有中空结构的第四固定杆32，且第四固定杆32的另一端与第三转轴34的外圈滑动连接，第三固定杆31伸入第四固定杆32内部的一端固定有与第四固定杆32内壁固定的第一弹簧33；第四夹持板30带动与其连接的第三固定杆31移动，第三固定杆31沿着与其连接的第四固定杆32滑动，并且对与其连接的第一弹簧33进行拉伸，从而内部将钢管夹持固定。

本实施例中：驱动结构19包括有两组沿底板1中心轴线对称分布的第一往复丝杆20，且两组第一往复丝杆20相互靠近的一端固定，两组第一往复丝杆20相互远离的一端与底板1的内壁活动套接，其中一组第一往复丝杆20伸出底板1内部的一端固接有第二电机23；第二电机23带动与其连接的第一往复丝杆20转动，第一往复丝杆20转动带动与其连接的第四固定杆22水平左右移动。

本实施例中：底板1的顶部开设有沿其长度方向分布的第二通孔，第四固定杆22与第二通孔滑动套接，第二转轴21的内圈横截面为正方形结构，第三转轴34的内圈横截面为正方形结构，第三转轴34的外圈横截面为圆形结构，第三转轴34的外圈开设有与其同轴分布的环形结构的第三滑槽，第三滑槽的内部固定有两组沿其水平中心轴线对称分布的第二滑块，第二滑块的另一端与第四固定杆22的内圈固定；通过第二通孔使得第四固定杆22能够水平左右移动，第三转轴34沿着第二转轴21可水平左右移动，同时还能够随着第二转轴21转动。

本实施例中：底板1的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第二支撑板4，两组第二支撑板4的顶部活动套接有同一组第一转轴5，第一转轴5的外圈固接有两组沿其中心轴线对称分布的转盘6，且转盘6为中空结构，转盘6的边缘部分开设有沿其中心轴线阵列分布的第一凹槽，第一凹槽的内设置有第二夹持机构8，转盘6的内部设置有调节机构7；在对钢管进行夹持固定时，需要先将要钢管放置在位于顶部的第三夹持板15上，然后启动第一电机9，第一电机9间歇性带动与其连接的第一转轴5转动，第一转轴5带动与其连接的转盘6转动，转盘6带动与其连接的第三夹持板15一同转动，第三夹持板15带动钢管一同转动，同时第二固定杆14带动与其连接的第一滑块沿着第一滑槽和第二滑槽滑动，从而使得第二固定杆14向着远离第一转轴5的方向移动，从而通过第三夹持板15将钢管夹持在第一凹槽和第二凹槽之间，对要进行切割的钢管进行夹持固定，能够自动上下料，工作效率高。

本实施例中：第二夹持机构8包括弧形结构的第三夹持板15，第三夹持板15的外圈固定有与转盘6滑动套接的第二固定杆14；通过第二固定杆杆14带动第三夹持板15，从而能够对钢管进行夹持固定。

本实施例中：调节机构7包括设置在转盘6内部的第一固定套环17，第一固定套环17与转盘6同轴设置，第一固定套环17的外圈固定有沿其中心轴线阵列分布的弧形结构的推块16；转盘6转动时，固定套环17是不转动的，推块16也是不转动的。

本实施例中：推块16远离第一固定套环17的一侧开设有沿其长度方向分布的第一滑槽，第一固定套环17的外圈开设有与其同轴设置的环形结构的第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽连通，且第二固定杆14伸入转盘6内部的一端铰接有第一滑块，第一滑块与第一滑槽的内部滑动套接；第二固定杆14带动与其连接的第一滑块沿着第一滑槽和第二滑槽滑动，从而使得第二固定杆14向着远离第一转轴5的方向移动，从而通过第三夹持板15将钢管夹持在第一凹槽和第二凹槽之间。

本实施例中：第一夹持机构3包括与第一支撑板2顶部弧形结构的第二夹持板13，第二夹持板13的顶部固定有与其同轴设置的弧形结构的第一夹持板12，第一夹持板12的内圈开设有弧形结构的第二凹槽；对钢管进行夹持固定。

本实施例中：两组转盘6相互远离的一侧均开设有与其同轴设置的环形结构的通孔11，通孔11内滑动有L形结构的第一固定杆10，第一固定杆10的一端与第一固定套环17固定，第一固定杆10的另一端与相邻的第二支撑板4固定，第一转轴5的一端固定有第一电机9，且第一电机9与相邻的第二支撑板4固定；第一固定杆10与第二支撑板4固定，从而是能够将固定套环17固定，同时转盘6转动时第一固定杆10先对沿着通孔11滑动。

工作原理：在对钢管进行夹持固定时，需要先将要钢管放置在位于顶部的第三夹持板15上，然后启动第一电机9，第一电机9间歇性带动与其连接的第一转轴5转动，第一转轴5带动与其连接的转盘6转动，转盘6带动与其连接的第三夹持板15一同转动，第三夹持板15带动钢管一同转动，同时第二固定杆14带动与其连接的第一滑块沿着第一滑槽和第二滑槽滑动，从而使得第二固定杆14向着远离第一转轴5的方向移动，从而通过第三夹持板15将钢管夹持在第一凹槽和第二凹槽之间，此时启动第二电机23，第二电机23带动与其连接的第一往复丝杆20转动，两组第一往复丝杆20转动带动与其连接的第四固定杆22移动，两组第四固定杆22相互靠近，第四固定杆22带动与其连接的第三转轴34移动，两组第三转轴34带动与其连接的第二固定套环29移动，第二固定套环29带动与其连接的第三连接杆28移动，第三连接杆28带动与其连接的第四夹持板30移动，从而能够将两组第二夹持结构18伸入位于第一凹槽和第二凹槽之间的钢管内部，然后启动第三电机25，第三电机25带动与其连接的第二转轴21转动，第二转轴21带动与其连接的第四固定杆34转动，第四固定杆34转动带动与其连接的第二固定套环29水平移动，两组第二固定套环29相互靠近从而带动与其连接的第三连接杆28移动，第三连接杆28带动与其连接的第一连接块35远离第二转轴21，第一连接块35带动与其连接的第四夹持板30移动，第四夹持板30带动与其连接的第三固定杆31移动，第三固定杆31沿着与其连接的第四固定杆32滑动，并且对与其连接的第一弹簧33进行拉伸，从而内部将钢管夹持固定，然后通过切割设备从钢管的中间对其进行切割，避免切割时钢管切割边缘变形，切割结束之后，将下一组要切割的钢管转动至切割位置，重复以上操作，方便快捷，能够提高钢管的切割的效率，同时避免切割时钢管变形。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。