一种纺织机械设备零件侧挡加工工装及使用方法

技术领域

本发明涉及一种纺织机械设备零件侧挡加工工装及使用方法。

背景技术

纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为所需要的纺织品的各种机械设备的统称。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。

在纺织机械设备零件加工时需要对其进行限位处理，例如现有的侧挡加工工装采用的是用螺丝锁紧盖板的方式进行加工，即侧挡原材料放置在工装板上，在其上方用压板压紧的方式进行加工，但是 现有的侧挡加工工装存在的问题是每次需要人工用扳手去锁紧压板和打开压板，一方面会导致产品的变形，第二点会导致效率偏慢，产能过低的缺点，鉴于此，本发明提出了一种纺织机械设备零件侧挡加工工装，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织机械设备零件侧挡加工工装及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织机械设备零件侧挡加工工装，包括两组底座，所述底座上设置有工装板，两组所述工装板上设置有两组压板；

两组所述底座之间设置有两组移动板，所述移动板底座侧壁之间滑动连接，所述底座上设置有驱动升降组件，所述驱动升降组件与压板连接，使得压板朝向工装板方向移动夹持待加工物料。

作为上述技术方案的改进，所述底座上对称开设有两组活动腔；

所述活动腔中设置有螺杆，所述螺杆与移动板配合，使得移动板沿螺杆轴心往复运动。

作为上述技术方案的改进，所述移动板的两端设置有连接板，所述连接板上设置有螺纹套管，所述螺纹套管螺纹套设在螺杆的外壁上。

作为上述技术方案的改进，所述底座上还开设有连接腔；

所述连接腔中设置有连接机构，所述连接机构设置在两组螺杆之间。

作为上述技术方案的改进，所述连接机构包括连接套，所述连接套上设置有定位孔，所述定位孔中螺纹配合有连接螺栓，所述连接螺栓与螺杆外壁接触。

作为上述技术方案的改进，所述螺杆的表面开设有限位面，所述限位面设置在连接腔中，所述连接螺栓与限位面接触。

作为上述技术方案的改进，所述连接腔两侧的螺杆螺纹方向相反。

作为上述技术方案的改进，所述螺杆上设置有拨动板，所述底座上开设有活动孔，所述连接板在活动孔中移动。

作为上述技术方案的改进，所述工装板上开设有多组安装孔，所述安装孔贯穿工装板、底座

一种纺织机械设备零件侧挡加工工装的使用方法，包括以下步骤：

S1、安装定位：

在对待加工物料进行限位时，将两组底座置于CNC工作台面上，并将螺栓通过安装孔与CNC工作台面连接，之后将工装板连接在底座的表面上，使得两组移动板悬挂在CNC工作台面上；

S2、压板安装：

将压板置于驱动升降组件上，并且使得压板底端面与工装板表面平行；

S3、螺杆连接：

在连接腔中将连接套套设在两组螺杆的外壁上，并转动连接螺栓，使得连接螺栓与限位面接触 ，使得同侧两组螺杆连接在一起；

S4、位置调整：

通过拨动板带动螺杆进行旋转，使得两组移动板相向、背向运动，调节两组移动板之间间距，直至两组移动板之间间距调整至与待加工物料匹配；

S5、升降测试：

驱动升降组件带动压板下降，并使得压板与待加工物料表面接触，使得待加工物料限位在工装板表面上，并将此记为压板起点，之后驱动升降组件带动压板抬升，使得待加工物料从工装板表面脱离，并将压板抬升后的高度记为终点，之间驱动升降组件多次带动压板在起点、终点之间往复移动，测试压板稳定性；

S6、夹持限位：

待S5、升降测试结束后，将压板抬升至终点位置，将待加工物料置于工装板的表面，驱动升降组件带动压板下降至起点位置，将待加工物料夹持在压板、工装板之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在对待加工物料进行限位时，将两组底座置于CNC工作台面上，之后将工装板连接在底座的表面上，使得两组移动板悬挂在CNC工作台面上，之后将待加工物料置于工装板的表面，并且驱动升降组件带动压板下降，使得待加工物料置于压板、工装板之间；

通过上述设置的驱动升降组件带动压板进行升降，能便于对待加工物料进行限位，而且由于压板的下降的高度由驱动升降组件控制，在保持对待加工物料限位的基础上，能防止压板过度移动造成待加工物料表面出现损坏，而且全程不需要人工操作锁紧，能够有效地提高操作的便捷性，从而能提高对待加工物料加工的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明活动腔的位置示意图；

图3为本发明图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明两组螺杆的连接示意图；

图5为本发明图4中B处的放大结构示意图；

图6为本发明连接机构的结构示意图。

图中：10、底座；11、活动腔；12、活动孔；13、连接腔；20、工装板；21、安装孔；30、驱动升降组件；40、压板；50、螺杆；51、拨动板；52、限位面；60、移动板；61、螺纹套管；62、连接板；70、连接机构；71、连接套；72、定位孔；73、连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-6所示，本实施例提出了一种纺织机械设备零件侧挡加工工装，包括两组底座10，所述底座10上设置有工装板20，两组所述工装板20上设置有两组压板40；

两组所述底座10之间设置有两组移动板60，所述移动板60底座10侧壁之间滑动连接，所述底座10上设置有驱动升降组件30，所述驱动升降组件30与压板40连接，使得压板40朝向工装板20方向移动夹持待加工物料。

本案中，待加工物料为铝型材，并在铝型材铣和打孔时对待加工物料进行限位；

驱动升降组件30包括但不限于油缸、气缸、电动缸，优选的为电动缸。

本实施例中，在对待加工物料进行限位时，将两组底座10置于CNC工作台面上，之后将工装板20连接在底座10的表面上，使得两组移动板60悬挂在CNC工作台面上，之后将待加工物料置于工装板20的表面，并且驱动升降组件30带动压板40下降，使得待加工物料置于压板40、工装板20之间；

通过上述设置的驱动升降组件30带动压板40进行升降，能便于对待加工物料进行限位，而且由于压板40的下降的高度由驱动升降组件30控制，在保持对待加工物料限位的基础上，能防止压板40过度移动造成待加工物料表面出现损坏，而且全程不需要人工操作锁紧，能够有效地提高操作的便捷性，从而能提高对待加工物料加工的效率。

具体的，所述底座10上对称开设有两组活动腔11；

所述活动腔11中设置有螺杆50，所述螺杆50与移动板60配合，使得移动板60沿螺杆50轴心往复运动。

本实施例中，在需要调节压板40的位置时，转动螺杆50，通过螺杆50与移动板60之间的配合，能带动移动板60进行移动，从而便于压板40调整位置，对不同规格的待加工物料进行限位，提高了限位的多样性。

具体的，所述移动板60的两端设置有连接板62，所述连接板62上设置有螺纹套管61，所述螺纹套管61螺纹套设在螺杆50的外壁上。

本实施例中，在螺杆50旋转时，通过螺纹套管61与螺杆50之间的螺纹连接，能便于带动移动板60进行移动，从而带动压板40进行移动。

具体的，所述底座10上还开设有连接腔13；

所述连接腔13中设置有连接机构70，所述连接机构70设置在两组螺杆50之间。

本实施例中，通过连接机构70能使得两组螺杆50之间进行连接，从而使得同侧两组螺杆50可以由分开旋转改变为同时旋转，便于进行快速调节压板40位置。

具体的，所述连接机构70包括连接套71，所述连接套71上设置有定位孔72，所述定位孔72中螺纹配合有连接螺栓73，所述连接螺栓73与螺杆50外壁接触。

本实施例中，在两组同侧螺杆50连接时，转动连接螺栓73，使得连接螺栓73与螺杆50表面接触 ，使得同侧两组螺杆50连接在一起，便于进行调整压板40位置。

具体的，所述螺杆50的表面开设有限位面52，所述限位面52设置在连接腔13中，所述连接螺栓73与限位面52接触。

本实施例中，限位面52用于提高与连接螺栓73的接触面积，从而便于两组螺杆50同时进行旋转。

具体的，所述连接腔13两侧的螺杆50螺纹方向相反。

本实施例中，两组螺纹方向相反的螺杆50，能便于压板40相向、背向运动。

具体的，所述螺杆50上设置有拨动板51，所述底座10上开设有活动孔12，所述连接板62在活动孔12中移动；

所述工装板20上开设有多组安装孔21，所述安装孔21贯穿工装板20、底座10。

一种纺织机械设备零件侧挡加工工装的使用方法，包括以下步骤：

S1、安装定位：

在对待加工物料进行限位时，将两组底座10置于CNC工作台面上，并将螺栓通过安装孔21与CNC工作台面连接，之后将工装板20连接在底座10的表面上，使得两组移动板60悬挂在CNC工作台面上；

S2、压板安装：

将压板40置于驱动升降组件30上，并且使得压板40底端面与工装板20表面平行；

S3、螺杆连接：

在连接腔13中将连接套71套设在两组螺杆50的外壁上，并转动连接螺栓73，使得连接螺栓73与限位面52接触 ，使得同侧两组螺杆50连接在一起；

S4、位置调整：

通过拨动板51带动螺杆50进行旋转，使得两组移动板60相向、背向运动，调节两组移动板60之间间距，直至两组移动板60之间间距调整至与待加工物料匹配；

S5、升降测试：

驱动升降组件30带动压板40下降，并使得压板40与待加工物料表面接触，使得待加工物料限位在工装板20表面上，并将此记为压板40起点，之后驱动升降组件30带动压板40抬升，使得待加工物料从工装板20表面脱离，并将压板40抬升后的高度记为终点，之间驱动升降组件30多次带动压板40在起点、终点之间往复移动，测试压板40稳定性；

S6、夹持限位：

待S5、升降测试结束后，将压板40抬升至终点位置，将待加工物料置于工装板20的表面，驱动升降组件30带动压板40下降至起点位置，将待加工物料夹持在压板40、工装板20之间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。