片状物的加热干燥装置

技术领域

本发明涉及一边连续地在加热室输送片状物一边对其加热或干燥的加热干燥装置，特别是涉及能够高效地加热并干燥片状物并能够使装置小型化的片状物的加热干燥装置。

背景技术

例如，后述专利文献1等中公知有一种加热干燥装置，为了在连续的片状物的表面例如实施了印刷、涂装后使其干燥，或者为了对成形后的片状物进行退火等，该加热干燥装置一边使片状物在加热室内移动，一边进行加热干燥。

专利文献1的加热干燥装置在立方体或长方体状的加热室内的上部和下部配设有电加热器等加热部，在加热室内的中央附近交替错开地配置有4对上可动辊和下可动辊，使导入到加热室内的片状物在这些上可动辊与下可动辊之间上下蜿蜒曲折地通过，而进行片状物的加热干燥。

另外，在该加热干燥装置中，在提高片状物的干燥度的情况下，提高上可动辊的位置，降低下可动辊，而延长片状物的蜿蜒曲折距离。由此，延长片状物在加热室内停留的时间，而提高干燥度。另一方面，在降低片状物的干燥度的情况下，降低上可动辊的位置，提高下可动辊，而缩短片状物的蜿蜒曲折距离，由此，以缩短片状物在加热室内停留的时间而降低干燥度的方式进行动作。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第5535755号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，上述加热干燥装置的加热部(电加热器)仅配置于加热室内的上部和下部，基本上利用上下的加热部的加热工作来将加热室整体的温度控制为适于片状物的加热干燥的温度。利用上下蜿蜒曲折的片状物的长度、也就是片状物在加热室内停留的时间，调整与片状物的种类对应的加热干燥度。

因此，在4对上可动辊和下可动辊上下移动的过程中，配置于加热室内的上部和下部的加热部以将宽阔的加热室内空间的温度维持为适于片状物的加热干燥的温度的方式进行动作，即使在干燥度相对较低的片状物的加热干燥时，加热部的电加热器的耗电量也几乎不变。

另外，在蜿蜒曲折的片状物的上下的长度变长时，必然地自加热部到片状物的距离变长，来自加热器的辐射热难以到达片状物，加热部的加热效率降低，加热干燥时间变长，耗电量增加。而且，该加热干燥装置需要设置使上可动辊和下可动辊上下移动的移动机构，而存在装置大型化、制造成本也增大的问题，期望装置的小型化、节能化。

本发明为了解决上述的问题，其目的在于提供能够谋求装置的小型化和节能化的片状物的加热干燥装置。

用于解决问题的方案

本发明涉及的一种片状物的加热干燥装置，其具备：加热室，该加热室设于壳体内；以及多个折回引导部，该多个折回引导部设于该加热室内的上部位置和下部位置，使导入到该加热室内的连续的片状物以蜿蜒曲折状态通过该多个折回引导部，并进行该片状物的加热干燥，其特征在于，

在该加热室内设有使该片状物蜿蜒曲折地通过的蜿蜒曲折通路，在供该片状物在该上部位置和下部位置的该折回引导部之间蜿蜒曲折地移动的该蜿蜒曲折通路的两侧，相对且接近地设置有多个板状发热体。

在本发明的加热干燥装置中，导入到加热室内的连续的片状物一边以蜿蜒曲折状态通过设于上部位置和下部位置的多个折回引导部一边移动。在此期间，蜿蜒曲折地移动的片状物自在两侧相对且接近地设置的多个板状发热体接受辐射能，片状物被高效地加热并干燥。

例如，在烘干片状物的印刷面、涂装面等的情况下，片状物在加热室内一边蜿蜒曲折地移动一边被干燥，在进行片状物的退火处理的情况下，合成树脂制的片状物一边蜿蜒曲折地移动一边被加热，并进行退火。

此时，片状物近距离接受来自在两侧接近地设置的板状发热体的辐射能(例如近红外线、远红外线等)而被加热，因此，能够以非常短的时间且以较少的耗电量非常高效地进行片状物的干燥、退火处理。

另外，折回引导部不需要像以往那样设为可上下移动的可动式，而且，由于在加热室内使片状物上下蜿蜒曲折地移动，因此，加热室的壳体的长度、宽度、进深均较短，而能够紧凑地构成。由此，能够使包含附属设备的装置整体小型化，降低制造成本，能够谋求设置场所的省空间化。

在此，在上述的加热干燥装置中，能够是，上述蜿蜒曲折通路在内侧配置并设有折回引导部，多个板状发热体在加热室内空开间隔地平行地配置，利用板状发热体分隔加热室而形成蜿蜒曲折通路。另外，还能够在折回引导部设置加热板。由此，即使在较窄的加热室，也能够进一步省空间化并高效地制作足够长的蜿蜒曲折通路，能够使壳体更加小型化。

另外，本发明的另一片状物的加热干燥装置，其具备：加热室，该加热室设于壳体内；以及多个折回引导部，该多个折回引导部设于该加热室内的上部位置和下部位置，使导入到该加热室内的连续的片状物以蜿蜒曲折状态通过该多个折回引导部，并进行该片状物的加热干燥，其特征在于，

在该加热室内设有使该片状物蜿蜒曲折地通过的蜿蜒曲折通路，利用分隔壁分隔该加热室内而形成该蜿蜒曲折通路，在该分隔壁的外侧的该加热室内设有加热气体供给部，在该蜿蜒曲折通路的直线部分的两侧的该分隔壁设有穿孔板，通过该穿孔板，将该加热气体供给部的加热气体向该蜿蜒曲折通路吹入。

在该加热干燥装置中，导入到加热室内的连续的片状物一边以蜿蜒曲折状态通过设于上部位置和下部位置的多个折回引导部一边移动。在此期间，在蜿蜒曲折通路的直线部分的两侧的分隔壁设有穿孔板，通过穿孔板的孔，向蜿蜒曲折通路吹入加热气体供给部的加热气体。由此，片状物的直线部分自两侧的穿孔板接受热风，片状物一边移动，一边高效地被加热并干燥。

例如，在烘干片状物的印刷面、涂装面等的情况下，片状物在加热室内一边蜿蜒曲折地移动一边被干燥，在进行合成树脂制的片状物的退火处理的情况下，加热片状物，并进行退火。

此时，片状物接受自设于直线部分的两侧的加热气体供给部的穿孔板喷出的热风而被加热，因此，能够以非常短的时间且以较少的耗电量高效地进行片状物的干燥、退火处理。

在此，在上述加热干燥装置中，能够设为以下结构：在上述折回引导部设有用于以非接触方式折返地输送片状物的浮起用吹出管，在浮起用吹出管的外周曲面设有许多吹出孔。通过将浮起用吹出管设于折回引导部，从而片状物利用自该吹出孔喷出的空气流自浮起用吹出管的外周曲面浮起并在折回引导部折返地移动，因此，能够消除片状物的表面的接触、摩擦，而防止表面的损伤。

发明的效果

根据本发明的片状物的加热干燥装置，能够使加热干燥装置小型化，降低向板状发热体供给的电力的消耗，抑制向浮起用吹出管供给的热风的热源电力的消耗，能够谋求节能化。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的加热干燥装置的主视图。

图2是该加热干燥装置的俯视图。

图3是该加热干燥装置的右视图。

图4是该加热干燥装置的图3的IV-IV放大剖视图。

图5是该加热干燥装置的拆除了正面门和后部盖的状态的立体图。

图6是表示另一实施方式的剖视图。

图7是表示又一实施方式的剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的一实施方式。如图1～图5所示，加热干燥装置形成为纵长的长方体形状，在其前部设有方形箱形的壳体1。在壳体1的相对的侧壁3中的一者设有导入片状物的入口8，在另一者设有导出片状物的出口9。引导片状物导入或导出的引导辊14、15以旋转自如的方式轴支承地设于入口8和出口9。在壳体1的前部安装有前门4。如图5所示，包含壳体1的加热干燥装置形成为纵长的方形箱形，而使设置空间最小化。

如图4所示，在壳体1内设有加热室2，通过在加热室2空开间隔并平行地沿纵向配置并安装多个板状发热体20，从而以纵向蜿蜒曲折的方式形成蜿蜒曲折通路6。板状发热体20由包括第1加热板21～第5加热板的5张板状发热体构成，各加热板将加热室2内纵向分隔，从而在加热室2内形成有蜿蜒曲折通路6。

在蜿蜒曲折通路6的内侧，为了使片状物蜿蜒曲折地移动，而在加热室2内的蜿蜒曲折通路6中的各上部位置和各下部位置设有多个(5个)折回引导部10。该折回引导部10由上部位置的两个引导辊16、17和下部位置的3个浮起用吹出管11、12、13构成。

引导辊16、17是旋转自如的从动辊，引导相对于加热室2内导入或导出的片状物。而且，在入口8和出口9的内侧设有引导辊14、15。这些引导辊14～17和浮起用吹出管11～13在加热室2内的蜿蜒曲折的蜿蜒曲折通路6内构成输送传送器，但壳体1不具有使片状物移动的驱动装置，片状物利用外部的卷取机等进行移动。

如图4所示，在折回引导部10的下部位置的浮起用吹出管11、12、13中，在管的下部外周面穿设许多孔，在管的端部连接来自鼓风机7的空气供给管道。自管的底部的孔将自鼓风机7供给的空气喷出。浮起用吹出管11、12、13的下部(底部)形成为半圆柱状，在其半圆周面穿设许多吹出孔，自该孔将空气向外周部喷出，一边使通过管的外周部的片状物浮起并进行引导，一边使其通过折回部分。

浮起用吹出管11、12、13配置于折回引导部10的下部下侧，由此，片状物容易远离管，而有效地避免片状物与管之间的接触。此外，在加热室2内的底部设置进气口，利用管道将该进气口与鼓风机7的进气侧连接，能够循环使用喷出到加热室2内的空气，由此，能够防止加热室2内的温度不必要地下降。

如图4所示，板状发热体20包括第1加热板21、第2加热板22、第3加热板23、第4加热板24以及第5加热板25，这些板状发热体20的加热板自作为长方体空间的加热室2内的底部大致到达顶部，并且具有自加热室2内的正面大致到达背面的宽度。如图4所示，这样的长方形状的板状发热体20的第1加热板21～第5加热板25空开间隔并平行地沿纵向配置，并且，排列设置的各加热板的上端部和下端部交替地固定于底部和顶部，在加热室2内形成蜿蜒曲折通路6。

也就是说，板状发热体20的第1加热板21将其上端部安装于浮起用吹出管11的正上方，第2加热板22将其下端部垂直地安装于引导辊16的正下方位置的基板上。同样地，第3加热板23将其上端部安装于浮起用吹出管12的正上方，第4加热板24将其下端部垂直地安装于引导辊17的正下方位置的基板上，第5加热板25将其上端部垂直地安装于浮起用吹出管13的正上方。

即，如图4所示，对于蜿蜒曲折通路6，空开规定的间隔并纵向平行地配置包括第1加热板21、第2加热板22、第3加热板23、第4加热板24以及第5加热板25的5张板状发热体20，这些加热板作为分隔板分隔加热室2内，利用该第1加热板21～第5加热板25的分隔，在加热室2内形成蜿蜒曲折通路6。

因此，非常高效地使用加热室2内的空间，即使是小型的壳体1且是较窄的加热室2，也能够在加热室2内形成足够长的蜿蜒曲折通路6。由此，使加热干燥装置的壳体1的大小小型化，能够谋求装置设置时的省空间化。

作为板状发热体20的第1加热板21、第2加热板22、第3加热板23、第4加热板24以及第5加热板25例如能够使用应用了碳加热器、石墨加热器、夹套加热器、陶瓷加热器等的远红外线面板加热器或者PTC面状加热器等。

另外，这些板状发热体20是其表面和背面这两个面均形成为发热面的加热板。此外，在板状发热体20使用石墨碳面状发热体的石墨加热器的情况下，能够容易地以板状形成该面状发热体，而且，其表面通过涂覆石墨等而进行黑色处理，能够提高发热、散热效果。

如图4所示，在上下较长且沿左右方向蜿蜒曲折的蜿蜒曲折通路6内，上部的两个引导辊16、17和下部的3个浮起用吹出管11、12、13以使它们的左右位置交替地错开的方式配置。由此，在各引导辊和各浮起用吹出管的位置形成折回引导部10。而且，在蜿蜒曲折通路6的与各折回引导部10连续的直线部分的两侧配置将蜿蜒曲折通路6分隔的板状发热体20即第1加热板21、第2加热板22、第3加热板23、第4加热板24以及第5加热板25。

根据上述结构，即使在非常窄的加热室2内，蜿蜒曲折通路6也能够足够长地形成通路，并且能够发挥优异的加热效率，能够使纵长的片状物一边在加热室2内停留干燥所需的充分的时间一边移动，能够高效地进行加热干燥处理。另外，由此，具有加热室2的壳体1能够非常小型化，装置的设置场所也能够非常省空间化。

而且，如图4所示，板状发热体20配置为接近在蜿蜒曲折通路6内移动的片状物的直线部分的两侧，因此，能够设为以较少的耗电量高效地进行片状物的加热干燥的构造。利用温度调节器等控制对板状发热体20的通电，以使加热室2内的温度和板状发热体20的温度成为最适于干燥处理或者热处理的温度。

此外，在本实施方式的加热干燥装置中，用于在蜿蜒曲折通路6内驱动并输送片状物的驱动装置未设于壳体1。片状物利用设置在加热干燥装置的外侧的、将片状物自辊抽出的抽出机的驱动装置和/或卷取自出口送出的片状物的卷取机的驱动装置来进行移动。当然，也能够在本加热干燥装置设置片状物的输送用的驱动装置。

另外，浮起用吹出管11、12、13仅设于蜿蜒曲折通路6内的下部位置，但能够在上部位置即引导辊16、17的位置也设置浮起用吹出管。

接着，说明上述结构的加热干燥装置的动作。被干燥处理或热处理的片状物W是连续的较薄的合成树脂制的片或膜、或者在片、膜上进行了印刷或涂装处理而成的纵长的片状物、柔性电路基板、面板显示开关等显示开关基板、或者连续的金属箔或合成树脂制片，是要进行退火的构件等。

连续的片状物W卷装于未图示的卷出机。在开始加热干燥处理之前，将片状物自卷出机抽出，如图4所示，自加热干燥装置的入口8插入于加热室2内，通过加热室2内的蜿蜒曲折通路6，而放置片状物W。自壳体1的侧壁的出口9导出的片状物W的顶端与未图示的卷取机连接。片状物W将其印刷面等表面作为上表面而自入口8插入。利用卷取机的驱动，片状物W在加热室2内移动。

在加热干燥装置中，鼓风机7启动而向室内下部的浮起用吹出管11～13吹送空气，向加热室2内的板状发热体20通电，使温度上升，直到加热室2内的温度达到适于干燥处理或加热处理的温度为止。该状态下，卷取机工作，一边将片状物W卷取于卷取机，一边使其自入口8进入于加热室2内。以片状物W在加热室2内移动的速度根据片状物的种类而成为最佳速度的方式，调整卷取机的卷取速度。

该状态下，片状物W的表面成为浮起用吹出管11～13的表面侧，但片状物W利用自浮起用吹出管喷出的空气而浮起并移动，因此，不会在片状物W的表面产生摩擦伤等。

导入到加热室2内的连续的片状物W蜿蜒曲折地通过设于上部位置和下部位置的折回引导部10，而在蜿蜒曲折通路6内移动。在此期间，在片状物W的直线部分，自在两侧相对且接近地设置的板状发热体20接受辐射能，片状物被高效地加热并干燥。例如，在烘干片状物W的印刷面、涂装面等的情况下，片状物一边在加热室2内蜿蜒曲折地移动一边被干燥，另一方面，在进行合成树脂制的片状物的退火处理的情况下，片状物一边蜿蜒曲折地移动一边被加热至规定温度，并进行退火。

此时，片状物W近距离接受来自在直线部分的两侧附近设置的板状发热体20的辐射能(例如近红外线、远红外线等热射线)而被加热，因此，能够在非常短的时间内且以较少的耗电量非常高效地进行片状物W的干燥、退火处理。

图6表示在上述实施方式的加热干燥装置中在加热室2内进一步附加安装有加热板28、29作为板状发热体20的装置的例子。加热板28朝向下方地安装于蜿蜒曲折通路6的上部、也就是折回引导部10的引导辊16、17的上方。另外，加热板29朝向上方地安装于蜿蜒曲折通路6的下部、也就是折回引导部10的浮起用吹出管11、12、13的下方。

加热板28、29例如能够使用应用了碳加热器、石墨加热器、夹套加热器、陶瓷加热器等的远红外线面板加热器或者PTC面状加热器等。蜿蜒曲折通路6的形状、入口8、出口9的位置等结构与上述的图1～图5所示的实施方式相同。

根据该加热干燥装置，片状物W在通过加热室2内的蜿蜒曲折通路6时，近距离接受来自在直线部分的两侧附近设置的板状发热体20的辐射能(例如近红外线、远红外线等热射线)而被加热，而且，在蜿蜒曲折通路6中的上部和下部的折回引导部10，也在接近位置接受来自加热板28、29的辐射能，因此，能够在非常短的时间内且以较少的耗电量非常高效地进行片状物W的干燥、退火处理。

图7表示又一实施方式的剖视图。在该实施方式的加热干燥装置中，如图7所示，在壳体31的加热室32内通过利用分隔壁48将加热室32内分隔，从而形成有使片状物W蜿蜒曲折地通过的蜿蜒曲折通路36。折回引导部40配置于该蜿蜒曲折通路36的上部位置的两个部位和下部位置的三个部位的内侧。在将蜿蜒曲折通路36分隔的分隔壁48的外侧的加热室32内设有加热气体供给部49，在蜿蜒曲折通路36的直线部分的两侧的分隔壁48设有穿孔板58，通过穿孔板58，将来自加热气体供给部49的加热气体吹入于蜿蜒曲折通路36。

即，如图7所示，在蜿蜒曲折通路36内的两个部位的上部位置，作为折回引导部40，以旋转自如的方式轴支承地配置有引导辊46、47，在蜿蜒曲折通路36内的三个部位的下部位置，以旋转自如的方式轴支承地配置有引导辊41、42、43。在加热室32的一个侧壁设有入口38，在该入口38的内侧以旋转自如的方式配置有引导辊44，在设于另一侧壁的出口39的内侧以旋转自如的方式配置有引导辊45。

在加热室32内，在蜿蜒曲折通路36的外侧以自上下覆盖蜿蜒曲折通路36的方式形成有加热气体供给部49。在上部的加热气体供给部49的上侧连接有3个加热气体供给用的供给管道56。3个供给管道56与加热室32的上部连接，通过加热气体供给部49向蜿蜒曲折通路36的直线部也就是配置有穿孔板58的部分输送加热气体，而自穿孔板58向蜿蜒曲折通路36内供给加热气体。

同样，在下部的加热气体供给部49的下侧连接有两个加热气体供给用的供给管道57。两个供给管道57与加热室32的下部连接，通过加热气体供给部49向蜿蜒曲折通路36的直线部也就是配置有穿孔板58的部分输送加热气体，而自穿孔板58向蜿蜒曲折通路36内供给加热气体。对穿孔板58的表面实施碳石墨等的黑色处理，而能够设为高效地辐射热射线的结构。如图7所示，在供给管道56、57的根部连接有加热鼓风机37。加热鼓风机37产生适于加热干燥的温度的加热空气或过热水蒸气，并向供给管道56、57供给。

而且，在蜿蜒曲折通路36的自加热室32的入口38笔直地向正下方下降的部分、也就是入口38的正下方的蜿蜒曲折通路36的两侧，以自两侧附近夹着片状物W的方式配设有板状发热体的加热板55。同样地，在出口39的正下方的蜿蜒曲折通路36的两侧也以自两侧附近夹着片状物W的方式配设有板状发热体的加热板55。加热板55是与上述第1加热板21～第5加热板25相同的板状发热体。

如图7所示，这些加热板55设于入口38和出口39这两者的正下方位置，但也可以设于入口38和出口39中的任一者的正下方位置，另外，也可以完全不设置加热板55而仅利用加热气体进行加热，根据片状物W的种类进行选择。

此外，在蜿蜒曲折通路36内的上部位置和下部位置设有引导辊41～43、46、47，但也能够代替这些引导辊41～43、46、47而设置浮起用吹出管。该情况下，自加热鼓风机37向浮起用吹出管供给加热气体即可。

另外，能够在引导辊46、47的上方的分隔壁48、引导辊41～43的下方的分隔壁48也穿设气体喷出用的孔，自外侧的加热气体供给部49向蜿蜒曲折通路36内供给加热气体，而使加热干燥效率进一步提高。

接着，说明上述结构的加热干燥装置的动作。片状物W卷装于未图示的卷出机。在加热干燥处理开始之前，将片状物自卷出机抽出，如图7所示，自加热干燥装置的入口38插入于加热室32内，并通过加热室32内的蜿蜒曲折通路36，而放置片状物W。自壳体31的侧壁的出口39导出的片状物W的前端与未图示的卷取机连接。

在加热干燥装置中，加热鼓风机37启动而通过供给管道56、57向加热气体供给部49供给加热气体。进入到加热气体供给部49的加热气体通过在蜿蜒曲折通路36的直线部的两侧设置的穿孔板58的许多孔，使加热气体向蜿蜒曲折通路36内喷出，使加热室32内的温度上升到适于加热干燥的温度。在该状态下，卷取机工作，片状物W被卷取机卷取，并且自入口38进入于加热室32内的蜿蜒曲折通路36。以片状物W在蜿蜒曲折通路36内移动的速度根据片状物的种类而成为最佳的速度的方式，调整卷取机的卷取速度。

导入到加热室32的蜿蜒曲折通路36内的连续的片状物W蜿蜒曲折地通过设于上部位置和下部位置的折回引导部40及与其相连的直线通路，而在蜿蜒曲折通路36内移动。在此期间，在片状物W的直线部分，通过在两侧相对且接近地设置的穿孔板58的孔，向片状物W的两个面吹送加热气体，片状物被高效地加热并干燥。例如，在烘干片状物W的印刷面、涂装面等的情况下，片状物一边在加热室32内蜿蜒曲折地移动一边被干燥，另一方面，在进行合成树脂制的片状物的退火处理的情况下，片状物一边蜿蜒曲折地移动一边被加热至规定温度，并进行退火。

另外，片状物W近距离自在入口38的正下方和出口39的正下方位置配置的加热板55接受辐射能(例如近红外线、远红外线等热射线)而被加热干燥。利用来自加热板55的辐射能进行的加热干燥能够精细地调整并控制能量，因此，对于片状物W的干燥、退火处理，能够根据片状物的表面的材质、表面状态进行最佳的加热干燥处理。

此外，在图7的实施方式的加热干燥装置中，还能够构成为在蜿蜒曲折通路36的折回引导部40处的分隔壁48的通路侧设置加热板，在折回引导部40也对片状物进行加热。由此，在蜿蜒曲折通路36内通过的片状物被加热板55的辐射能、加热气体供给部49的加热空气以及来自折回引导部40的加热板的辐射能高效地加热处理。

附图标记说明

1、壳体；2、加热室；3、侧壁；4、前门；6、蜿蜒曲折通路；7、鼓风机；8、入口；9、出口；10、折回引导部；11、浮起用吹出管；12、浮起用吹出管；13、浮起用吹出管；14、引导辊；16、引导辊；17、引导辊；20、板状发热体；21、第1加热板；22、第2加热板；23、第3加热板；24、第4加热板；25、第5加热板；31、壳体；32、加热室；36、蜿蜒曲折通路；37、加热鼓风机；38、入口；39、出口；40、折回引导部；41、引导辊；44、引导辊；45、引导辊；46、引导辊；48、分隔壁；49、加热气体供给部；55、加热板；56、供给管道；57、供给管道；58、穿孔板。