连续型锅具压延成型装置

技术领域

本发明属于锅具生产技术领域，尤其涉及连续型锅具压延成型装置。

背景技术

锅具时烹煮食物或烧水的各种器具的总称，在冲压成型的锅具生产前，板材需经过压延机进行压延，能够调整板材的厚度并使得板材表面更为平整。

现有技术中，采用人工手工方式对板材进行上料，能够将因含有残留油状物发生粘黏的板材分开，避免出现多板材同时上料的问题，而人工方式上料速度慢，需处理板材粘黏状况，无法进行连续上料工作。

发明内容

本发明针对现有技术中板材因残留油状物发生粘黏无法连续上料的问题，提出如下技术方案：

连续型锅具压延成型装置，包括压延机主体、提升模块和上料模块，所述上料模块包括滚筒架、驱动件一和两个辅助组件，所述滚筒架一侧设置有推动板，所述驱动件一带动推动板以a向或以a向相反方向往复移动，所述滚筒架另一侧设置有传输带，所述辅助组件包括移动块和联动部，所述移动块一侧设置有有两个夹取块，所述移动块内部活动插接有连接杆432，所述连接杆432一端与推动板固定连接；

所述驱动件一带动推动板将提升模块提升的板材以a向移动，底部被带动的板材被滚筒架阻挡不会继续移动，两侧的夹取块将移动的板材夹取并带动其移动，将板材进行分离，避免板材粘黏造成多板材同时上料的状况。

作为上述技术方案的优选，所述联动部包括安装板和两个连接杆，所述安装板表面开设有限制槽，所述连接杆与移动块之间固定连接有弹簧，所述连接杆一端设置有滚动轮，所述滚动轮与限制槽转动配合，所述连接杆一端设置有旋转块，所述旋转块与夹取块固定连接。

作为上述技术方案的优选，所述联动部还包括辅助齿轮和辅助齿条，所述辅助齿轮与辅助齿条相匹配，所述辅助齿轮与旋转块同轴心固定连接，所述辅助齿条与安装板固定连接。

作为上述技术方案的优选，所述限制槽两端均为扩口状设置，所述移动块表面与限制槽表面表面贴合。

作为上述技术方案的优选，所述夹取块表面设置有防滑层，所述防滑层为橡胶材质。

作为上述技术方案的优选，所述提升模块包括安装支架和驱动件二，所述安装支架底部设置有承载板，所述承载板两侧分别插接有丝杆和滑杆，所述丝杆与驱动件二输出端固定连接，所述滑杆两端与安装支架固定连接。

本发明的有益效果为：

1、利用推动板的移动将顶部板材推动，而底部板材被滚筒架阻挡无法移动，在对板材进行上料的过程中将板材分开，避免板材粘黏出现多板材同时上料的问题，同时能够持续为板材进行输送，实现板材的连续上料工作；

2、设置的联动部能够在移动块移动时将两个夹取块相向移动，夹取块便可将板材进行夹取，进而对板材两端同时施加力量，使得上料板材更快与底部板材进行脱离，有也避免上料板材被单方向推动而出现挤压形变等问题；

3、利用两个连接杆的反向移动，使得对应位置的辅助齿轮移动至辅助齿条工作平面，辅助齿轮便可带动旋转块转动使得夹取块离开夹取位置，避免将板材移动位置阻挡。

附图说明

图1示出的是实施例的整体结构示意图；

图2示出的是实施例中提升模块的左视图；

图3示出的是实施例中上料模块的俯视图；

图4示出的是实施例中辅助组件的主视图；

图5示出的是实施例中连接杆的安装示意图。

图中：10、压延机主体；20、提升模块；21、安装支架；22、驱动件二；23、承载板；24、丝杆；25、滑杆；30、上料模块；31、滚筒架；33、推动板；34、传输带；40、辅助组件；41、移动块；42、夹取块；421、防滑层；43、联动部；431、安装板；432、连接杆；433、限制槽；434、弹簧；435、滚动轮；436、旋转块；437、辅助齿轮；438、辅助齿条。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

图1-图4中，连续型锅具压延成型装置，包括压延机主体10、提升模块20和上料模块30，所述上料模块30包括滚筒架31、驱动件一和两个辅助组件40，所述驱动件一为气缸，所述滚筒架31一侧设置有推动板33，所述驱动件一带动推动板33以a向或以a向相反方向往复移动，所述滚筒架31另一侧设置有传输带34，所述辅助组件40包括移动块41和联动部43，所述移动块41一侧设置有有两个夹取块42，所述夹取块42表面设置有防滑层421，所述防滑层421为橡胶材质，所述移动块41内部活动插接有连接杆432，所述连接杆432一端与推动板33固定连接；

所述驱动件一带动推动板33将提升模块20提升的板材以a向移动，底部被带动的板材被滚筒架31阻挡不会继续移动，两侧的夹取块42将移动的板材夹取并带动其移动，将板材进行分离，避免板材粘黏造成多板材同时上料的状况。

在需要将板材进行压延工作时，提升模块20将板材进垂直方向提升，随后驱动件一带动推动板33使其将顶部的板材移动，处于底部被带动的板材被滚筒架31阻挡不会继续移动，板材前端进入至滚筒架31顶部后，两侧的夹取块42将板材前端夹取，连接杆432随着推动板33的移动带动移动块41移动，夹取块42便随着推动板33移动使得板材两端均匀受力，避免材粘黏造造成多板材同时上料的状况，待推动板33移动至滚筒架31上方时，夹取块42将板材释放使其落至传输带34上，传输带34将板材传输使其被压延机主体10进行压延工作。

利用推动板33的移动将顶部板材推动，而底部板材被滚筒架31阻挡无法移动，在对板材进行上料的过程中将板材分开，避免板材粘黏出现多板材同时上料的问题，同时能够持续为板材进行输送，实现板材的连续上料工作。

图3-图5中，所述联动部43包括安装板431和两个连接杆432，所述安装板431表面开设有限制槽433，所述连接杆432与移动块41之间固定连接有弹簧434，所述连接杆432一端设置有滚动轮435，所述滚动轮435与限制槽433转动配合，所述连接杆432一端设置有旋转块436，所述旋转块436与夹取块42固定连接。

所述限制槽433两端均为扩口状设置，所述移动块41表面与限制槽433表面表面贴合。

在移动块41移动时，移动块41与限制槽433表面贴合使其移动更为稳定，当滚动轮435从限制槽433后端扩口位置进入至限制槽433中部时，滚动轮435顺着限制槽433表面将连接杆432移动，弹簧434随之被压缩，两个连接杆432相向移动使得夹取块42将板材表面夹取，当移动块41移动至限制槽433前端时，处于压缩状态的弹簧434将连接杆432推动，滚动轮435顺着限制槽433表面移动使得移动块41相对发生位移，夹取块42不再对板材进行夹取并使得板材自由下落。

设置的联动部43能够在移动块41移动时将两个夹取块42相向移动，夹取块42便可将板材进行夹取，进而对板材两端同时施加力量，使得上料板材更快与底部板材进行脱离，有也避免上料板材被单方向推动而出现挤压形变等问题。

图5中，所述联动部43还包括辅助齿轮437和辅助齿条438，所述辅助齿轮437与辅助齿条438相匹配，所述辅助齿轮437与旋转块436同轴心固定连接，所述辅助齿条438与安装板431固定连接。

在板材离开夹取块42后，连接杆432继续移动并重新接触移动块41带动其继续移动，辅助齿轮437与辅助齿条438接触发生旋转，旋转块436随之转动使得夹取块42离开夹取位置，避免将板材移动位置阻挡。

利用两个连接杆432的反向移动，使得对应位置的辅助齿轮437移动至辅助齿条438工作平面，辅助齿轮437便可带动旋转块436转动使得夹取块42离开夹取位置，避免将板材移动位置阻挡。

图2中，所述提升模块20包括安装支架21和驱动件二22，所述驱动件二22为带有减速器的正反转电机，所述安装支架21底部设置有承载板23，所述承载板23两侧分别插接有丝杆24和滑杆25，所述丝杆24与驱动件二22输出端固定连接，所述滑杆25两端与安装支架21固定连接。

在上料完成后，驱动件一带动推动板33复位，随后驱动件二22带动丝杆24旋转使得承载板23带动堆叠的板材部分上升，滑杆25将承载板23限制使得承载板23移动更为稳定，最上方的板材移动至推动位置后，便可继续开始上料工作。

工作原理：在需要将板材进行压延处理前，需对板材进行上料工作，正反转电机启动通过减速器带动丝杆24旋转，承载板23随之带动堆叠的板材上升至推动位置，而滑杆25的设置能够将承载板23限制使得承载板23移动更为稳定；

随后气缸启动带动推动板33移动，推动板33与顶部的板材接触后将其移动，处于底部被带动的板材被滚筒架31阻挡不会继续移动，连接杆432随之与移动块41接触并带动其移动，在板材前端进入至滚筒架31顶部后，滚动轮435从限制槽433后端扩口位置进入至限制槽433中部，滚动轮435顺着限制槽433表面将连接杆432移动，弹簧434随之被压缩，两个连接杆432相向移动使得夹取块42将板材表面夹取，能够对板材两端同时施驱动力带动其移动；

当移动块41移动至限制槽433前端时，处于压缩状态的弹簧434将连接杆432推动，滚动轮435顺着限制槽433表面移动使得移动块41相对发生位移，夹取块42不再对板材进行夹取并使得板材自由下落，而连接杆432继续移动并重新接触移动块41带动其继续移动，辅助齿轮437与辅助齿条438接触发生旋转，旋转块436随之转动使得夹取块42离开夹取位置，避免将板材移动位置阻挡；

传输带34启动将板材传输，板材通过被压延机主体10进行压延工作后，等待冲压工作。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。