防抱死冷渣板链提升机

技术领域

本发明涉及提升机防抱死技术领域，具体为防抱死冷渣板链提升机。

背景技术

提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，而板链式提升机是一种垂直提升设备。

现有技术中，如中国专利号为：的“冷渣处理提升机装置”，包括提升机箱体、电机、电机支架、辅助支撑架、三号紧固连接套、辅助连接臂、固定支撑臂、紧固连接槽，提升机箱体左侧连接进料斗，提升机箱体上部连接两个畚斗防护壳，畚斗防护壳顶部连接防护壳，防护壳右侧连接出料口，防护壳左侧连接电机支架，电机支架右侧连接畚斗防护壳，电机支架上部连接电机，电机前后两侧连接，对称设置，下部连接电机支架，电机支架右侧具有紧固连接槽，紧固连接槽内侧连接防护壳，下部连接畚斗防护壳，电机支架前后两侧具有辅助连接臂，辅助连接臂对称设置。

但现有技术中，回转窑冷渣75KW板链提升机下部采用的是滚动轴承，轴承易进灰抱死，因此在实际使用的过程中，通常会使用到密封箱对轴承来进行保护，而由于板链提升机在运作时，需要多个结构配合运作，整体处在活动的状态，因此传统密封箱与提升机的连接处会存在有一定的空隙，导致整体的密封效果较为有限，还是容易出现进灰的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供防抱死冷渣板链提升机，以解决上述背景技术提出的传统密封箱与提升机的连接处会存在有一定的空隙，导致整体的密封效果较为有限，还是容易出现进灰的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防抱死冷渣板链提升机，包括轴承底座主体，所述轴承底座主体的外壁上固定连接有密封箱，所述密封箱的顶部活动连接有密封组件，所述密封组件包括密封盖板和梯形凸台，所述梯形凸台固定安装在密封盖板的上表面，所述梯形凸台的内壁上活动安装有填充组件，所述梯形凸台的两侧均转动连接有闭合组件；

所述填充组件包括橡胶填充片、定位杆、第一支撑杆和第二支撑杆，所述定位杆、第一支撑杆和第二支撑杆呈上下对称的三角形设置在橡胶填充片的内侧，切定位杆位于橡胶填充片的两端，所述定位杆、第一支撑杆和第二支撑杆与橡胶填充片的交接处均转动安装有对接端头，所述定位杆的两端均固定安装有定位端头，所述定位杆的中心处固定安装有垂直杆，所述垂直杆的一端活动连接有衔接端头，所述第一支撑杆和第二支撑杆的外壁上均转动连接有限位环，两个对角所述限位环之间固定连接有双头弹簧伸缩杆；

所述衔接端头的内部开设有T形容纳空腔，所述T形容纳空腔的内壁上固定安装有引导杆，所述引导杆的外壁上滑动连接有对接杆，两个所述对接杆的另一端分别固定连接在第一支撑杆和第二支撑杆的外壁上，所述对接杆的一端固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端固定连接在T形容纳空腔的内壁上，所述拉伸弹簧套接在引导杆的外壁上，所述对接杆的边缘处搭接在T形容纳空腔的内壁上。

优选的，所述定位端头固定安装在梯形凸台的内部，所述梯形凸台的内部固定安装有限位板，所述限位板的一侧开设有限位滑槽，所述第一支撑杆和第二支撑杆的一端滑动连接在限位滑槽的槽壁上。

优选的，所述橡胶填充片的外壁上固定安装有三角尖触，所述橡胶填充片位于梯形凸台的两侧，所述梯形凸台与限位板的交接处开设有定位卡槽。

优选的，所述密封盖板的底部扣接在密封箱的顶部，所述梯形凸台的顶部固定安装有弧形凸块，所述闭合组件转动安装在弧形凸块的顶部。

优选的，所述闭合组件包括定位板和倾斜挡板，所述定位板固定安装在倾斜挡板的两侧，所述倾斜挡板的一端固定安装有接触板，所述倾斜挡板与接触板的夹角设置为一百三十五度。

优选的，所述定位板的一侧固定安装有延伸板，所述延伸板的另一端固定连接有加固板。

优选的，所述加固板与定位板之间固定连接有限位转杆，所述限位转杆位于定位板的一个拐角处，所述限位转杆转动安装在弧形凸块的内部。

优选的，所述倾斜挡板的内部活动安装有防脱卡块，所述防脱卡块的一侧固定连接有防尘布。

优选的，所述防尘布的另一端固定连接有限位辊杆，所述防尘布卷绕在限位辊杆的外壁上。

优选的，所述限位辊杆转动安装在梯形凸台的内部，所述防尘布贯穿梯形凸台。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，利用在密封箱的顶部设置梯形凸台，并在该梯形凸台内部的两侧设置单独的填充组件，该填充组件主要用于填充链条与密封箱之间的空隙，以此来避免灰尘进入轴承底座主体内部的概率，从而防止轴承出现抱死的情况，该填充组件主要通过橡胶填充片与链条进行接触，并且该橡胶填充片的形状由定位杆、第一支撑杆和第二支撑杆支撑，整体处在可形变且稳定的状态下，从而保持与链条紧密的接触状态，配合上橡胶填充片表面的三角尖触进行使用，能够填充链条内部的空隙，阻止灰尘穿过链条内部的空隙进入到密封箱当中，从而进一步提升密封的效果。

2、本发明中，闭合组件提升机停止运作的时候，能够对密封箱附近的链条进行保护，通过转动定位板可以将接触板覆盖到链条的一侧，此时防尘布也会被同步从梯形凸台中拉出，形成一个包覆结构对链条进行保护，以此来降低该区域内的链条与外界灰尘发生接触的概率，从而达到扩大保护范围的目的。

附图说明

图1为本发明防抱死冷渣板链提升机的立体结构示意图；

图2为本发明防抱死冷渣板链提升机的密封箱半剖结构示意图；

图3为本发明防抱死冷渣板链提升机的密封箱和密封组件半剖结构示意图；

图4为本发明防抱死冷渣板链提升机的填充组件立体结构示意图；

图5为本发明防抱死冷渣板链提升机的定位杆、第一支撑杆和第二支撑杆连接结构示意图；

图6为本发明防抱死冷渣板链提升机的衔接端头内部半剖结构示意图；

图7为本发明防抱死冷渣板链提升机的闭合组件立体结构示意图；

图8为本发明图3中A部分的结构放大示意图。

图中：1、密封箱；2、密封组件；3、闭合组件；4、轴承底座主体；21、密封盖板；22、梯形凸台；23、弧形凸块；24、定位卡槽；25、填充组件；251、橡胶填充片；252、三角尖触；253、限位板；254、限位滑槽；255、对接端头；256、定位端头；257、定位杆；258、垂直杆；259、衔接端头；260、第一支撑杆；261、第二支撑杆；262、限位环；263、双头弹簧伸缩杆；264、T形容纳空腔；265、引导杆；266、对接杆；267、拉伸弹簧；31、定位板；32、倾斜挡板；33、接触板；34、防尘布；35、限位转杆；36、延伸板；37、加固板；38、限位辊杆；39、防脱卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示：防抱死冷渣板链提升机，包括轴承底座主体4，轴承底座主体4的外壁上固定连接有密封箱1，密封箱1的顶部活动连接有密封组件2，密封组件2包括密封盖板21和梯形凸台22，梯形凸台22固定安装在密封盖板21的上表面，梯形凸台22的内壁上活动安装有填充组件25，梯形凸台22的两侧均转动连接有闭合组件3，填充组件25包括橡胶填充片251、定位杆257、第一支撑杆260和第二支撑杆261，定位杆257、第一支撑杆260和第二支撑杆261呈上下对称的三角形设置在橡胶填充片251的内侧，切定位杆257位于橡胶填充片251的两端，定位杆257、第一支撑杆260和第二支撑杆261与橡胶填充片251的交接处均转动安装有对接端头255，定位杆257的两端均固定安装有定位端头256，定位杆257的中心处固定安装有垂直杆258，垂直杆258的一端活动连接有衔接端头259，第一支撑杆260和第二支撑杆261的外壁上均转动连接有限位环262，两个对角限位环262之间固定连接有双头弹簧伸缩杆263，衔接端头259的内部开设有T形容纳空腔264，T形容纳空腔264的内壁上固定安装有引导杆265，引导杆265的外壁上滑动连接有对接杆266，两个对接杆266的另一端分别固定连接在第一支撑杆260和第二支撑杆261的外壁上，对接杆266的一端固定连接有拉伸弹簧267，拉伸弹簧267的另一端固定连接在T形容纳空腔264的内壁上，拉伸弹簧267套接在引导杆265的外壁上，对接杆266的边缘处搭接在T形容纳空腔264的内壁上。

本实施例中，轴承底座主体4安装在密封箱1的内部，用于对接提升机的轴承，其外部设置的密封箱1主要用于对轴承底座主体4进行保护，以阻止灰尘进入到轴承底座主体4当中，密封组件2通过密封盖板21扣在密封箱1的顶部，同时在梯形凸台22的内壁上安装填充组件25，填充组件25处在梯形凸台22开口的两侧，用于填充链条与梯形凸台22之间的空隙；

在使用的过程中，链条穿过梯形凸台22和密封盖板21进入到密封箱1的内部，在链条传动的过程中，会始终与填充组件25保持接触状态，整个橡胶填充片251的形状由对称设置的定位杆257、第一支撑杆260和第二支撑杆261确定，保证与链条之间有足够的接触面积来进行密封，同时整个橡胶填充片251是通过对接端头255与定位杆257、第一支撑杆260和第二支撑杆261接触的，因此，填充组件25不但处在一个可以转动的状态下，还可以在链条不断传动的过程中始终保持与链条紧密的接触状态；

对称设置的定位杆257、第一支撑杆260和第二支撑杆261呈两个三角形，从而确定橡胶填充片251两端的形状，两个第一支撑杆260和两个第二支撑杆261之间均连接有双头弹簧伸缩杆263，并且在双头弹簧伸缩杆263与第一支撑杆260和第二支撑杆261的交接处设置了限位环262，为双头弹簧伸缩杆263的转动提供了足够的活动空间；

在链条传动的过程中，链条表面的凸起会推动第一支撑杆260进行移动，以此来压缩双头弹簧伸缩杆263，等到链条的凸起离开第一支撑杆260的时候，双头弹簧伸缩杆263的回弹会回复橡胶填充片251原本的形状，使第一支撑杆260处的橡胶填充片251与链条进行接触，使得整个填充组件25可以适应链条表面凹凸不平的形状；

定位杆257通过垂直杆258与衔接端头259连接，而第一支撑杆260和第二支撑杆261则分别通过对接杆266与衔接端头259连接，因此整体呈一个三角形的结构，具有较好的稳定性，在第一支撑杆260受到链条挤压的时候，第一支撑杆260会推动对接杆266进入到T形容纳空腔264当中，等到链条凸起的部位离开第一支撑杆260时，拉伸弹簧267的回弹会弹出对接杆266，实现对第一支撑杆260的复位，整个过程引导杆265会确定对接杆266的移动方向，以维持整个结构的稳定性。

实施例二

图3、图4、图5和图6所示，填充组件25包括橡胶填充片251、定位杆257、第一支撑杆260和第二支撑杆261，定位杆257、第一支撑杆260和第二支撑杆261呈上下对称的三角形设置在橡胶填充片251的内侧，切定位杆257位于橡胶填充片251的两端，定位杆257、第一支撑杆260和第二支撑杆261与橡胶填充片251的交接处均转动安装有对接端头255，定位杆257的两端均固定安装有定位端头256，定位杆257的中心处固定安装有垂直杆258，垂直杆258的一端活动连接有衔接端头259，第一支撑杆260和第二支撑杆261的外壁上均转动连接有限位环262，两个对角限位环262之间固定连接有双头弹簧伸缩杆263，定位端头256固定安装在梯形凸台22的内部，梯形凸台22的内部固定安装有限位板253，限位板253的一侧开设有限位滑槽254，第一支撑杆260和第二支撑杆261的一端滑动连接在限位滑槽254的槽壁上，橡胶填充片251的外壁上固定安装有三角尖触252，橡胶填充片251位于梯形凸台22的两侧，梯形凸台22与限位板253的交接处开设有定位卡槽24。

本实施例中，橡胶填充片251两端的形状由定位杆257、第一支撑杆260和第二支撑杆261确定，其中定位杆257的位置是固定的，不会发生改变，第一支撑杆260和第二支撑杆261均为活动状态，用于适应链条凹凸不平的形状；

三角尖触252处在橡胶填充片251的表面，直接与链条接触，会填充链条表面的空隙，以此来提升密封的效果，定位杆257位于橡胶填充片251的两端，并通过定位端头256与梯形凸台22连接，以此来确定橡胶填充片251的位置，防止填充组件25在链条的带动下发生位移；

第一支撑杆260和第二支撑杆261两端均与限位板253连接，该限位板253处在梯形凸台22内壁的定位卡槽24上，并且在其一侧开设有限位滑槽254，用来确定第一支撑杆260的移动路线，从而在链条推动第一支撑杆260时，避免第一支撑杆260出现错位的情况，提升整体的结构稳定性。

实施例三

根据图1、图2和图3所示，密封箱1的顶部活动连接有密封组件2，密封组件2包括密封盖板21和梯形凸台22，梯形凸台22固定安装在密封盖板21的上表面，梯形凸台22的内壁上活动安装有填充组件25，梯形凸台22的两侧均转动连接有闭合组件3，密封盖板21的底部扣接在密封箱1的顶部，梯形凸台22的顶部固定安装有弧形凸块23，闭合组件3转动安装在弧形凸块23的顶部。

本实施例中，密封组件2的密封盖板21扣接在密封箱1的顶部，完成对密封箱1顶部空间的封闭，链条贯穿梯形凸台22和密封盖板21进入到密封箱1的内部，填充组件25处在链条与梯形凸台22的连接处，填充链条与梯形凸台22之间的空隙，闭合组件3主要是在提升机停止运作时，对梯形凸台22和链条进行保护。

实施例四

根据图1、图2、图3、图7和图8所示，闭合组件3包括定位板31和倾斜挡板32，定位板31固定安装在倾斜挡板32的两侧，倾斜挡板32的一端固定安装有接触板33，倾斜挡板32与接触板33的夹角设置为一百三十五度，定位板31的一侧固定安装有延伸板36，延伸板36的另一端固定连接有加固板37，加固板37与定位板31之间固定连接有限位转杆35，限位转杆35位于定位板31的一个拐角处，限位转杆35转动安装在弧形凸块23的内部，倾斜挡板32的内部活动安装有防脱卡块39，防脱卡块39的一侧固定连接有防尘布34，防尘布34的另一端固定连接有限位辊杆38，防尘布34卷绕在限位辊杆38的外壁上，限位辊杆38转动安装在梯形凸台22的内部，防尘布34贯穿梯形凸台22。

本实施例中，闭合组件3的定位板31与弧形凸块23转动连接，在提升机停止运作的时候，推动定位板31围绕弧形凸块23进行转动，改变倾斜挡板32的角度，将防尘布34从梯形凸台22中拉出，用来封闭定位板31与链条之间的空间，阻止灰尘与梯形凸台22附近的链条接触；

加固板37和延伸板36可以大幅度提升定位板31的结构强度，以此来增强闭合组件3的强度，正常状态下，防尘布34卷绕在限位辊杆38上，该限位辊杆38通过扭力弹簧与梯形凸台22连接，保证防尘布34的稳定性，以避免对链条的传动产生影响，该防尘布34通过防脱卡块39与倾斜挡板32连接，在倾斜挡板32转动时，可以完成对倾斜挡板32原本的位置进行覆盖。

本装置的使用方法及工作原理：轴承底座主体4用于连接提升机的轴承，该轴承底座主体4安装在密封箱1的内部，而链条则穿过密封箱1顶部的梯形凸台22和密封盖板21，填充组件25处在链条与梯形凸台22交接处，用于填补该处的缝隙，具体位置由定位卡槽24确定，并且在梯形凸台22的顶部还加装了单独的闭合组件3，用于在提升机停止运作时对链条进行保护；

在链条传动的过程中，橡胶填充片251通过三角尖触252与链条保持接触状态，阻止灰尘穿过缝隙进入到密封箱1的内部，该橡胶填充片251的大致形状由两根定位杆257确定，具体形状由多根第一支撑杆260和第二支撑杆261确定，链条在传动的过程中，对接端头255可以保证橡胶填充片251可以进行转动，而在链条表面凸挤压第一支撑杆260时，第一支撑杆260可以在顺着限位板253的方向移动时，还会同步压缩双头弹簧伸缩杆263；

两根双头弹簧伸缩杆263均通过限位环262与第一支撑杆260和第二支撑杆261连接，可以在一定范围内转动来适应第一支撑杆260的位移，并且在第一支撑杆260移动的过程中，会将对接杆266推入到衔接端头259当中，等到链条表面的凸起离开第一支撑杆260时，双头弹簧伸缩杆263和拉伸弹簧267的回弹会将第一支撑杆260回弹到初始位置，完成对橡胶填充片251的形状回复；

在提升机停止运作时，推动定位板31围绕弧形凸块23进行在转动，利用倾斜挡板32将防尘布34从梯形凸台22中拉出，该防尘布34正常状态下是卷绕在限位辊杆38上的，以避免对链条的正常传动造成影响，在防尘布34被拉出以后，可以对梯形凸台22附近的链条进行保护，降低该防尘布34围绕区域内链条与外界灰尘发生接触的概率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。