一种高级镜面抛光用铁素体不锈钢带生产方法

技术领域

本发明涉及冶金，不锈钢生产领域，尤其涉及一种高级镜面抛光用铁素体不锈钢带生产方法。

背景技术

铁素体不锈钢以其优异的性能、精美的外观广泛应用在铁路、城市轨道交通、汽车、石油化工、电力、船舶、集装箱、水利、桥梁、装饰、医疗、食品、家电厨具、航空航天等领域。以SUS430为代表的适用于高端镜面抛光的铁素体不锈钢，可用于汽车装饰条等高端领域。

由于其要求钢质纯净度高、没有抛光后的亮点、虚线等瑕疵，抛光后光泽度高，无底纹、发雾等表面缺陷，目前生产命中率不足50%。

本发明根据高级镜面抛光用铁素体不锈钢对带钢表面质量的要求，通过炼钢、热轧、冷轧各工序的质量改进，从而生产出满足要求的带钢。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种高级镜面抛光用铁素体不锈钢带生产方法。

本发明的目的是这样实现的：一种高级镜面抛光用铁素体不锈钢带生产方法，包括以下步骤：步骤一：铸坯修磨：先用砂轮边修，再满面修磨，最后用砂轮满面精修；步骤二：调整卷取侧导压力：1#卷取侧导压力调整为预设压力7-10KN的70-75%，2、3#卷取侧导压力调整为预设压力的60-70%；粗除鳞使用超高压除鳞，除鳞压力为35-38MPA；步骤三：热线除鳞为破鳞机+酸洗，酸洗工艺调整为：H

步骤一中前两遍总修磨率1.5-3.0%，最后一遍修磨率控制在0.5-1.0%之间。

本发明的有益效果是：通过以上方法开发生产出的高级镜面抛光用铁素体不锈钢带，其表面质量优良。无抛光后的亮点、虚线等瑕疵，抛光后表面粗糙度值Ra小于0.04微米，且20°表面光泽度大于800GU，产品命中率达85%以上。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

图1是本发明喷射管与带钢的位置关系图。

图2是原喷射管与带钢的位置关系图。

其中：1.喷管与带钢角度60-70°，2.喷管与带钢角度80°，箭头方向为带钢运行方向。

实施方式

1、铸坯修磨方面：先用20#砂轮边修，再满面修磨，最后用30#砂轮满面精修。前两遍总修磨率大于2%，最后一遍修磨率控制在0.5-1.0%之间，保证铸坯表面修磨均匀，轧后无修磨痕色差。并且磨去铸坯皮下卷渣。

2、高级镜面板抛光后表面易出现亮点、虚线，经分析主要是热轧卷取过程中，卷取侧导与带钢边缘刮蹭产生的火花小颗粒掉入带钢表面所致。因此调整卷取侧导压力：1#卷取侧导压力调整为预设压力的70-75%，2、3#卷取侧导压力调整为预设压力的60-70%。并且粗除鳞使用超高压除鳞，除鳞压力由原25-28MPA调整为35-38MPA。

3、为消除高级镜面板表面颗粒状暗纹，热线除鳞由破鳞机+抛丸机+酸洗改进为破鳞机+酸洗，去除抛丸工艺主要是避免钢丸在抛打过程中钢丸棱角在带钢表面留下深浅不一的坑，轧后坑痕仍遗留在带钢表面形成暗纹。为保持除鳞效果，酸洗工艺调整为：H2SO4浓度320±20g/l，H2SO4温度85±5℃，混酸HNO3浓度230±20g/l，HF浓度15±3g/l，混酸温度45±5℃。第2点的除鳞是热轧铸坯除鳞，第3点的除鳞是铸坯轧成热轧带钢后除鳞，它除鳞主要是通过破鳞机除鳞和酸洗两种方式除鳞，破鳞机除鳞工艺为带钢厚2.5-3.0mm，延伸率2.5-3.0%，厚度3.5-5.0mm，延伸率1.0-2.0%。

4、为防止带钢表面因轧制油未清洗干净，退火后带钢表面因残碳、脏印等影响表面发雾、光泽度低，对光亮线脱脂箱喷射管喷射角度进行改进，以提高其表面清洗效果。改进前，所有喷射管的喷射方向与带钢运行方向相同，且与带钢表面呈80℃。喷射水流与钢板的相对速度为水流速度与钢板运行速度之差，水流对钢板的冲击力相对较弱，清洗效果不佳。改进后，8组喷射管每两组喷射方向相反，这样一正一反反复冲洗，如同用手来回揉搓，增强了表面冲洗脱脂能力。另外将喷射管与带钢表面角度调整为60-70度，增加其水平喷力，也有利于脱脂液的去除。

5、光亮线脱脂液浓度控制在6-8%，温度控制在85-90℃之间，带钢表面清洗效果最好。

铁素体不锈钢以其优异的性能、精美的外观广泛应用在铁路、城市轨道交通、汽车、石油化工、电力、船舶、集装箱、水利、桥梁、装饰、医疗、食品、家电厨具、航空航天等领域。以SUS430为代表的适用于高端镜面抛光的铁素体不锈钢，可用于LOGO、汽车装饰条等高端领域。由于其要求钢质纯净度高、没有抛光后的亮点、虚线等瑕疵，抛光后光泽度高，无底纹、发雾等表面缺陷，目前生产命中率不足50%。

根据高级镜面抛光用铁素体不锈钢对带钢表面质量的要求，通过炼钢、热轧、冷轧各工序的质量改进，其表面质量优良：无抛光后的亮点、虚线等瑕疵，抛光后表面粗糙度值Ra小于0.04微米，且20°表面光泽度大于800GU，产品命中率达85%以上。

实施例一

钢种：SUS430，原料厚：3.0mm，成品厚：0.5mm。

⑴铸坯修磨：修磨三遍，第一遍边修，第二遍全修，砂轮20#，总修磨率2.6%，第三遍全修，砂轮30#，修磨率0.8%。

⑵热轧粗除鳞压力36Mpa，卷取入口侧导压力：1#卷取侧导压力为预设压力的72%，2、3#卷取侧导压力为预设压力的65%。

⑶热线除鳞工艺为破鳞机+酸洗，酸洗工艺为：H2SO4浓度330g/l，H2SO4温度86℃，混酸HNO3浓度220g/l，HF浓度13g/l，混酸温度45℃。

⑷光亮脱脂使用改进后的脱脂设备，即喷射管与带钢表面呈65度角，8组喷射管每两组喷射方向相反。

⑸光亮线脱脂液浓度6.5%，温度控制在85℃。

效果：表面质量优良：无抛光后的亮点、虚线等瑕疵，抛光后表面粗糙度值Ra=0.03微米，且20°表面光泽度大于1100GU，产品命中率达88%。

实施例二

钢种：SUS430，原料厚：2.0mm，成品厚：0.4mm。

⑴铸坯修磨：修磨三遍，第一遍边修，第二遍全修，砂轮20#，总修磨率2.3%，第三遍全修，砂轮30#，修磨率0.9%。

⑵热轧粗除鳞压力37Mpa，卷取入口侧导压力：1#卷取侧导压力为预设压力的73%，2、3#卷取侧导压力为预设压力的68%。

⑶热线除鳞工艺为破鳞机+酸洗，酸洗工艺为：H2SO4浓度320g/l，H2SO4温度85℃，混酸HNO3浓度240g/l，HF浓度16g/l，混酸温度47℃。

⑷光亮脱脂使用改进后的脱脂设备，即喷射管与带钢表面呈65度角，8组喷射管每两组喷射方向相反。

⑸光亮线脱脂液浓度7%，温度控制在88℃。

效果：表面质量优良：无抛光后的亮点、虚线等瑕疵，抛光后表面粗糙度值Ra=0.025微米，且20°表面光泽度大于1050GU，产品命中率达86%。

铁素体不锈钢以其优异的性能、精美的外观广泛应用在铁路、城市轨道交通、汽车、石油化工、电力、船舶、集装箱、水利、桥梁、装饰、医疗、食品、家电厨具、航空航天等领域。以SUS430为代表的适用于高端镜面抛光的铁素体不锈钢，可用于LOGO、汽车装饰条等高端领域。由于其要求钢质纯净度高、没有抛光后的亮点、虚线等瑕疵，抛光后光泽度高，无底纹、发雾等表面缺陷，目前生产命中率不足50%。

根据高级镜面抛光用铁素体不锈钢对带钢表面质量的要求，通过炼钢、热轧、冷轧各工序的质量改进，其表面质量优良：无抛光后的亮点、虚线等瑕疵，抛光后表面粗糙度值Ra小于0.04微米，且20°表面光泽度大于800GU，产品命中率达85%以上。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。