一种电池级碳酸锂盐沉锂母液回收处理装置

技术领域

本发明涉及沉锂母液回收技术领域，具体为一种电池级碳酸锂盐沉锂母液回收处理装置。

背景技术

沉锂母液是指电池制造过程中产生的含锂溶液，而在沉锂母液回收处理的过程中，通常会需要将沉锂母液倒入至沉淀箱内，在沉淀箱内进行沉淀和分离过程；

而现有的沉淀箱在对沉锂母液沉淀分离的过程中，通过添加一些药剂和沉锂母液混合，会使得沉锂母液的部分杂质漂浮在表面，如果这些杂质不及时清理，不仅会遮挡沉淀箱的表面，减少沉淀箱的有效面积，降低了沉淀效率，增加处理成本，而且杂质堆积在沉淀箱表面，会导致沉淀箱的堵塞和阻塞，这将增加清理和维护沉淀箱的成本，需要更频繁地进行清理和维护工作，并且，在后续对沉淀箱内的沉锂母液回收过程中，这些杂质不仅会跟随沉锂母液的流动，进入至回收管道内，导致对回收管道上的过滤系统造成堵塞的情况发生，而且当沉淀箱内的沉锂母液回收完成后，表面的漂浮物会附着在沉淀物表面，而漂浮物内含有有机物、悬浮物、油脂等污染物，这些杂质与沉淀物接触后，会导致沉淀物的质量下降，使得沉淀物处理后的利用价值会降低，甚至会导致沉淀物不能有效地进行资源化利用；

其次，目前在对沉淀箱内的漂浮物收集时，普遍是工作人员借助其他工具将漂浮物从沉淀箱内携带出，而漂浮物往往有不同的形状、大小和密度，导致收集过程中漏收或无法彻底收集，使得一部分漂浮物仍然存在于沉淀箱中。

故而我们提出了一种电池级碳酸锂盐沉锂母液回收处理装置，来解决以上的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电池级碳酸锂盐沉锂母液回收处理装置，能够有效地解决现有技术中沉淀箱表面漂浮物的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电池级碳酸锂盐沉锂母液回收处理装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱上端固定连接有安装架，所述安装架上对称开设有U形贯穿槽，所述安装架上端对称固定连接有支撑板，所述安装架上设置有漂浮物收集机构，所述漂浮物收集机构包括横板和收集盒，所述漂浮物收集机构用于自动对沉淀箱表面所漂浮的杂质进行收集，所述沉淀箱两侧均设置有喷气机构，所述喷气机构包括喷气盒，所述喷气机构用于将收集盒下方所漂浮的杂质吹离收集盒。

作为本发明进一步的方案：所述漂浮物收集机构包括转轴，所述转轴贯穿转动连接于支撑板上，所述转轴两端均固定连接有伸缩板，所述伸缩板远离转轴一端均转动连接有连接柱，所述连接柱分别固定连接于横板两侧，所述横板滑动连接于两个U形贯穿槽之间。

作为本发明进一步的方案：所述横板上对称贯穿滑动连接有滑柱，所述滑柱下端之间固定连接有连接板，所述连接板两侧下端均固定连接有收集盒。

作为本发明进一步的方案：所述连接板两侧均固定连接有浮板，所述浮板均位于收集盒上方，所述浮板远离连接板一侧均为斜面。

作为本发明进一步的方案：所述转轴外表面对称固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮下方均啮合连接有齿条板，所述齿条板下端面之间固定连接有移动架，所述移动架滑动连接于安装架上端面，所述移动架一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离移动架一端固定连接有气缸，所述气缸固定连接于安装架上端面。

作为本发明进一步的方案：所述喷气盒贯穿固定连接于沉淀箱上，所述喷气盒内部等距开设有储气腔，所述喷气盒位于沉淀箱内部一侧等距开设有喷气口，所述储气腔均和喷气口相连通，所述储气腔内部均滑动连接有下压杆，所述下压杆均贯穿滑动连接于喷气盒上端，所述下压杆上端之间固定连接有下压板。

作为本发明进一步的方案：所述下压板一侧开设有滑槽，所述滑槽内对称滑动连接有限位块，所述限位块和滑槽之间均固定连接有弹簧，所述限位块下端面均为弧面。

作为本发明进一步的方案：所述横板两侧均设置有下压机构，所述下压机构包括安装板，所述安装板固定连接于横板侧壁上，所述安装板上转动连接有固定轴，所述固定轴外表面固定连接有联动块，所述联动块和安装板之间对称固定连接有扭簧，所述扭簧套设在固定轴外表面，所述联动块上端面为弧面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种电池级碳酸锂盐沉锂母液回收处理装置，具备以下有益效果：

1、通过设置的漂浮物收集机构，在需要对沉淀箱内的漂浮物清理收集时，能够自动驱动收集盒下降并至沉淀箱内的沉锂母液中，水平移动将漂浮物完全收集，不仅可以防止这些漂浮物沉积在沉淀箱中，减少了清理和维护的频率和工作量，从而降低了处理成本，而且还避免了在将沉淀箱内部的沉锂母液回收完成后，清理残留的漂浮物附着在沉淀物上，导致沉淀物的质量下降，使得沉淀物处理后的利用价值降低的情况发生，并在清理盒对漂浮物收集完成后，能够自动带动收集盒上升至沉淀箱上方，以便于工作人员对所收集出的漂浮物进行处理。

2、通过设置的浮板和滑柱，能够使得收集盒在面临不同水位的沉锂母液时，都能够沉入至沉锂母液内，在收集盒水平移动的过程中，使得沉锂母液表面的漂浮物通过浮板一侧的斜面限位，滑入至漂浮板和收集盒之间。

3、通过喷气机构和下压机构相互配合，在驱动收集盒沉入至沉锂母液的过程中，能够同时使得储气腔内的空气通过喷气口喷出，自动将收集盒正下方的漂浮物吹离收集盒，从而避免了收集盒在下降过程中，无法清理收集盒正下方所产生的漂浮物，导致收集盒在收集过程中出现漏收的情况。

4、在驱动收集盒上升的过程中，通过设置的联动块和限位块，能够同步带动另一侧的下压杆上升，将空气吸入至储气腔内储存，以便于后续驱动收集盒对漂浮物收集时，将收集盒下方漂浮物吹离，并且通过扭簧和弹簧的相互配合，能够在联动块驱动限位块上升或下降到指定位置后，自动和限位块分离。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明漂浮物收集机构结构示意图；

图3为本发明图2中A区域放大结构示意图；

图4为本发明连接板连接结构示意图；

图5为本发明图4中B区域放大结构示意图；

图6为本发明喷气机构结构示意图；

图7为本发明喷气盒剖视结构示意图；

图8为本发明安装板位于限位块上方结构示意图；

图9为本发明安装板位于限位块下方结构示意图。

图中：1、沉淀箱；2、安装架；3、U形贯穿槽；4、支撑板；

5、漂浮物收集机构；501、气缸；502、活塞杆；503、移动架；504、转轴；505、伸缩板；506、连接柱；507、连接板；508、收集盒；509、浮板；510、扇形齿轮；511、齿条板；512、横板；513、滑柱；

6、喷气机构；601、喷气盒；602、喷气口；603、下压杆；604、下压板；605、滑槽；606、限位块；607、弹簧；608、储气腔；

7、下压机构；701、安装板；702、固定轴；703、联动块；704、扭簧。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例的一种电池级碳酸锂盐沉锂母液回收处理装置，如图1－图9所示，包括沉淀箱1，沉淀箱1上端固定连接有安装架2，安装架2上对称开设有U形贯穿槽3，安装架2上端对称固定连接有支撑板4，安装架2上设置有漂浮物收集机构5，漂浮物收集机构5包括横板512和收集盒508，漂浮物收集机构5用于自动对沉淀箱1表面所漂浮的杂质进行收集。

本实施例中，如图2和图4所示，漂浮物收集机构5包括转轴504，转轴504贯穿转动连接于支撑板4上，转轴504两端均固定连接有伸缩板505，伸缩板505远离转轴504一端均转动连接有连接柱506，连接柱506分别固定连接于横板512两侧，横板512滑动连接于两个U形贯穿槽3之间，通过U形贯穿槽3对横板512限位，能够在转轴504旋转时，拨动横板512沿着U形贯穿槽3的路径滑动。

本实施例中，如图4所示，横板512上对称贯穿滑动连接有滑柱513，滑柱513下端之间固定连接有连接板507，连接板507两侧下端均固定连接有收集盒508。

本实施例中，如图4所示，连接板507两侧均固定连接有浮板509，浮板509均位于收集盒508上方，浮板509远离连接板507一侧均为斜面，通过设置的浮板509，能够对收集盒508在沉锂母液内部的位置进行限位，使得漂浮物沿着浮板509的斜面滑入至浮板509和收集盒508之间。

本实施例中，如图2和图3所示，转轴504外表面对称固定连接有扇形齿轮510，扇形齿轮510下方均啮合连接有齿条板511，齿条板511下端面之间固定连接有移动架503，移动架503滑动连接于安装架2上端面，移动架503一侧固定连接有活塞杆502，活塞杆502远离移动架503一端固定连接有气缸501，气缸501固定连接于安装架2上端面，通过扇形齿轮510和齿条板511相互啮合，能够对转轴504限位，避免转轴504受外界因素影响发生自转。

该处所实现的效果如下：现有技术中，沉淀箱1内所沉淀出的漂浮物不仅清理较为繁琐，而且在清理收集过程中出现漏收的情况，并且残留的漂浮物不仅会导致沉淀箱1的堵塞和阻塞，而且漂浮物与沉淀物接触后，会导致沉淀物的质量下降，使得沉淀物处理后的利用价值会降低，甚至会导致沉淀物不能有效地进行资源化利用，与现有技术相比，在需要对沉淀箱1内的漂浮物清理收集时，能够自动驱动收集盒508下降入至沉淀箱1内的沉锂母液中，水平移动将漂浮物完全收集，不仅可以防止这些漂浮物沉积在沉淀箱1中，减少了清理和维护的频率和工作量，从而降低了处理成本，而且还避免了在将沉淀箱1内部的沉锂母液回收完成后，清理残留的漂浮物附着在沉淀物上，导致沉淀物的质量下降，使得沉淀物处理后的利用价值降低的情况发生，并在清理盒对漂浮物收集完成后，能够自动带动收集盒508上升至沉淀箱1上方，以便于工作人员对所收集出的漂浮物进行处理；

通过设置的浮板509和滑柱513，能够使得收集盒508在面临不同水位的沉锂母液时，都能够沉入至沉锂母液内，在收集盒508水平移动的过程中，使得沉锂母液表面的漂浮物通过浮板509一侧的斜面限位，滑入至漂浮板509和收集盒508之间。

在其他层面，本实施例还提供一种用于将收集盒508下方所漂浮的杂质吹离收集盒508的喷气机构6，如图1、图5、图6－图9所示，喷气机构6包括喷气盒601，喷气盒601贯穿固定连接于沉淀箱1上，喷气盒601内部等距开设有储气腔608，喷气盒601位于沉淀箱1内部一侧等距开设有喷气口602，储气腔608均和喷气口602相连通，储气腔608内部均滑动连接有下压杆603，下压杆603均贯穿滑动连接于喷气盒601上端，下压杆603上端之间固定连接有下压板604，通过驱动下压杆603在储气腔608内滑动，能够使得储气腔608内的空气通过喷气口602喷出，将收集盒508下方的漂浮物吹离。

如图5和图6所示，下压板604一侧开设有滑槽605，滑槽605内对称滑动连接有限位块606，限位块606和滑槽605之间均固定连接有弹簧607，限位块606下端面均为弧面，横板512两侧均设置有下压机构7，下压机构7包括安装板701，安装板701固定连接于横板512侧壁上，安装板701上转动连接有固定轴702，固定轴702外表面固定连接有联动块703，联动块703和安装板701之间对称固定连接有扭簧704，扭簧704套设在固定轴702外表面，联动块703上端面为弧面。

该处所实现的效果如下：与现有技术相比，在驱动收集盒508沉入至沉锂母液的过程中，能够同时使得储气腔608内的空气通过喷气口602喷出，自动将收集盒508正下方的漂浮物吹离收集盒508，从而避免了收集盒508在下降过程中，无法清理收集盒508正下方所产生的漂浮物，导致收集盒508在收集过程中出现漏收的情况；

其次，在驱动收集盒508上升的过程中，能够同步带动另一侧的下压杆603上升，将空气吸入至储气腔608内储存，以便于后续驱动收集盒508对漂浮物收集时，将收集盒508下方漂浮物吹离，并且，通过扭簧704和弹簧607的相互配合，能够在联动块703驱动限位块606上升或下降到指定位置后，自动和限位块606分离。

上述实施例整体内容所涉及的工作过程及原理如下：

当工作人员需要对沉锂母液回收处理时，先将沉锂母液倒入至沉淀箱1内，然后添加一些药剂和沉锂母液混合，使得沉锂母液的部分杂质漂浮在表面，当沉锂母液表面漂浮物过多时，工作人员打开气缸501，带动活塞杆502从气缸501内滑出，推动移动架503在安装架2上端面滑动，驱动移动架503上端面两侧所连接的齿条板511跟随移动架503同步移动，这时，随着齿条板511的移动，会驱动上方所啮合连接的扇形齿轮510旋转，使得扇形齿轮510之间所连接的转轴504在两个支撑板4之间转动，并带动转轴504两端所连接的伸缩板505以转轴504为圆心旋转，而伸缩板505在旋转的过程中，通过转动连接的连接柱506，能够拨动横板512在两个U形贯穿槽3之间沿着U形贯穿槽3的路线滑动；

当横板512沿着U形贯穿槽3的路线滑动时，会先从上方垂直向下滑动，通过滑柱513和连接板507，带动收集盒508同步下降，当收集盒508下降至沉锂母液内而横板512仍继续下降时，连接板507受到两侧浮板509的浮力，会推动滑柱513在横板512上向上滑动，从而能够始终保持收集盒508在沉锂母液内的位置；

当横板512在U形贯穿槽3内下降到指定位置无法下降后，随着转轴504继续旋转，通过伸缩板505和连接柱506，会拨动横板512在U形贯穿槽3内水平滑动，驱使横板512下方所连接的收集盒508，在沉锂母液中水平移动，这时，沉锂母液表面的漂浮物，受到浮板509一侧的斜面限位，会滑入至浮板509和收集盒508之间，将漂浮物完全收集，不仅可以防止这些漂浮物沉积在沉淀箱1中，减少清理和维护的频率和工作量，降低处理成本，而且还避免了在将沉淀箱1内部的沉锂母液回收完成后，清理残留的漂浮物附着在沉淀物上，导致沉淀物的质量下降，使得沉淀物处理后的利用价值降低的情况发生；

当横板512在U形贯穿槽3内水平滑动至无法滑动时，会继续受到转轴504的推力，沿着U形贯穿槽3垂直向上滑动，带动横板512下方所连接的收集盒508慢慢脱离沉锂母液，以便于工作人员对所收集出的漂浮物进行处理；

而在横板512带动收集盒508下降的过程中，横板512通过两侧所连接的安装板701，能够带动联动块703同步下降，使得限位块606和下压板604侧壁上所连接的限位块606相接触，推动限位块606同步下降，使得下压板604推动下端面等距连接的下压杆603滑入至喷气盒601内，使得储气腔608内的空气通过喷气口602喷出，自动将收集盒508正下方的漂浮物吹离收集盒508，从而避免了收集盒508在下降过程中，无法清理收集盒508正下方所产生的漂浮物，导致收集盒508在收集过程中出现漏收的情况；

当下压杆603无法继续下降后，联动块703便会无法继续推动限位块606下降，这时，联动块703受到限位块606的限位，便会在固定轴702上向上旋转，并同时对扭簧704挤压，使得联动块703和限位块606产生错位，以便于联动块703和限位块606分离，当联动块703和限位块606完全分离后，通过扭簧704的反弹力，能够自动推动限位块606复位；

当横板512带动收集盒508上升时，联动块703上端会和限位块606下端相接触，受到限位块606和滑槽605之间所连接的弹簧607抵触，使得联动块703会先推动限位块606上升，通过下压板604带动下压杆603从喷气盒601内滑出，将空气吸入至储气腔608内储存，以便于后续驱动收集盒508对漂浮物收集时，将收集盒508下方漂浮物吹离，当下压板604上升至无法上升时，通过联动块703上端面和限位块606下端面均为弧面，随着联动块703的继续上升，会推动限位块606在滑槽605内滑动，并对弹簧607挤压，在联动块703上升和限位块606完全分离后，限位块606受弹簧607的反弹力，便会自动复位，以便于联动块703后续对限位块606进行下压。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。