一种粉碎机用的锤片及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种粉碎机用的锤片及其制造方法，尤其是用在水滴型粉碎机、立式粉碎机、双转子粉碎机、多腔粉碎机、搓板式粉碎机、无筛粉碎机等上的锤片及其制造方法。

背景技术

现有技术中，锤片粉碎机的锤片呈长方形的片状，锤片制造材料通常采用普通碳钢作为母体（1），锤片的一端设有销孔（2），用销棒等与粉碎机的转子相连接，锤片的另一端是工作端面（3），工作端面（3）的前端和侧面采用碳化钨等耐磨材料堆焊而成，整个表面作渗碳硬化处理。销孔（2）和工作端面（3）也可以制造成对称的两端都有的形状，一端磨损后更换另一端再用。

但是现有锤片粉碎机技术中的锤片的功能只能将物料破碎而已，无法控制物料破碎后的外形保持均匀的形状，尤其是运用于原浆纸片的破碎，其特殊的要求是将原浆纸片破碎成一片一片的均匀的小片状，周边有毛绒状且无硬痕，特别是在原浆纸片的尾料时，尾料短控制不住，会发生整个尾料突然掉落粉碎机内或者卡死在进料口，造成产品不均匀。查阅所有技术资料，没有见到这种锤片及其制造方法，也没有相同的发明目的案例。

发明内容

本发明目的是提供一种锤片及其制造方法，能够将原浆纸片破碎成一片一片的均匀的小片状，周边有毛绒状且无硬痕，并能够解决尾料粉碎不均匀的问题。

本发明目的通过以下技术方案来实现，一种粉碎机用的锤片，采用普通钢制造的锤片母体（1），锤片母体（1）的一端设有销孔（2），用销棒与粉碎机的转子连接，锤片母体（1）的另一端是工作端面（3），在工作端面（3）的前端和侧面堆焊耐磨材料碳化钨，表面作渗碳硬化处理，其特点在于锤片母体（1）一端设有两个销孔（2），采用两个销棒与粉碎机的转子连接。另一端是工作端面（3），工作端面（3）中间有槽，槽中焊有耙式刮片(4), 耙式刮片(4)的前端是耙齿（5），耙齿（5）的宽度相同，且与槽的宽度也相同，耙齿（5）的厚度小于锤片母体（1）工作端面（3）的宽度，相互的比例在1/2至1/5之间。

它的制造方法是在锤片母体（1）的一端开设有两个销孔（2），母体（1）另一端的工作端面（3）中间开一个槽，槽宽尺寸略大于耙式刮片(4)厚度,在耙式刮片(4)尾端开一个槽, 槽宽略大于锤片母体（1）的厚度，两槽相配, 使得耙式刮片(4)前端和锤片母体（1）的前端对齐，然后相嵌成垂直后焊接，在耙齿（5）、锤片母体（1）的工作端面（3）的前缘处和侧面均堆焊耐磨材料碳化钨，再作表面处理，安装使用时，粉碎机转子上的耙式锤片（2）分四组安装，180度两两对称，并错开一个耙齿（19）排列。

采用上述发明的一种粉碎机用的锤片，锤片母体（1）的一端设有两个销孔（2），是防止锤片工作时晃动的，避免锤击先后不一致，使得小片纸更加均匀。另一端是工作端面（3），工作端面（3）中间有槽，槽中焊有耙式刮片(4), 耙式刮片(4)的前端是耙齿（5），耙齿（5）之间有槽，耙齿（5）的宽度相同，且与槽的宽度也相同，安装使用时，粉碎机转子上的耙式锤片（2）分四组安装，180度两两对称，并错开一个耙齿（5）排列，这使得纸片产品宽度一致。锤片的旋转的速度与纸片压辊的进料速度相互配合，控制小纸片的长度，并使得长度一致。由于本案锤片是高速撕裂纸片的粉碎形式，能够将纸浆片破碎成一片一片的均匀的小片状，周边有毛绒状且无硬痕。耙齿（5）的厚度小于锤片母体（1）工作端面（3）的宽度，这是产生间歇式进料状态的关键技术，也是解决尾料粉碎均匀的技术，工作时锤片母体（1）的工作端面（3）的前角首先碰触纸片前沿，由于接触面小，纸片破出一个凹槽，随后多片耙齿（5）再锤击纸片，这时，由于工作端面（3）长，纸片槽骑在工作端面（3）上，纸片被顶住，工作端面（3）过后，又开始进料，形成进、停、进、停的工作状态，有效防止大片尾料同时全部进料粉碎机内。耙齿（5）的厚度与锤片母体（1）工作端面（3）的宽度比例在1/2至1/5之间，当大于1/2时，大片尾料会同时全部进料粉碎机内，小于1/5时，耙齿（5）使用寿命短。耙式刮片(4)前端和锤片母体（1）的前端对齐，然后相嵌成垂直后焊接，在耙齿（5）前缘处和侧面以及锤片母体（1）的工作端面（3）的前缘处和侧面均堆焊有耐磨材料碳化钨，再作表面处理，可以使得锤片牢固耐用。

附图说明

图1是一种锤片的锤片母体（1），图中，锤片母体（1）的一端有两个安装用的销孔（2），另一端是工作端面（3），工作端面（3）中间有槽。

图2是一种锤片的耙式刮片(4)示意图，耙式刮片(4)的前端是耙齿（5），耙齿（5）之间有槽，耙齿（5）的宽度与槽宽相同。

图3是一种锤片的正视图，本案锤片是由锤片母体（1）和耙式刮片(4)交叉安装后焊接而成。

图4是一种锤片的俯视图，锤片母体（1）工作端面（3）的宽度大于耙齿（5）的厚度，耙齿（5）的厚度与锤片母体（1）工作端面（3）的宽度比例在1/2至1/5之间。

图5是一种锤片的三维图，工作端面（3）、耙齿（5）前端和侧面堆焊碳化物。

图6是一种锤片的排列展开图，耙式锤片（2）分四组安装，180度两两对称，并错开一个耙齿（19）排列。

具体实施方式：

下面结合附图给出的实施例对本发明作进一步描述：

一种粉碎机用的锤片，采用普通钢制造的锤片母体（1），锤片母体（1）的一端设有销孔（2），用销棒与粉碎机的转子连接，锤片母体（1）的另一端是工作端面（3），在工作端面（3）的前端和侧面堆焊耐磨材料碳化钨，表面作渗碳硬化处理，其特点在于锤片母体（1）一端设有两个销孔（2），采用两个销棒与粉碎机的转子连接。另一端是工作端面（3），工作端面（3）中间有槽，槽中焊有耙式刮片(4), 耙式刮片(4)的前端是耙齿（5），耙齿（5）的宽度相同，且与槽的宽度也相同，耙齿（5）的厚度小于锤片母体（1）工作端面（3）的宽度，相互的比例在1/2至1/5之间。

它的制造方法是在锤片母体（1）的一端开设有两个销孔（2），母体（1）另一端的工作端面（3）中间开一个槽，槽宽尺寸略大于耙式刮片(4)厚度,在耙式刮片(4)尾端开一个槽, 槽宽略大于锤片母体（1）的厚度，两槽相配, 使得耙式刮片(4)前端和锤片母体（1）的前端对齐，然后相嵌成垂直后焊接，在耙齿（5）、锤片母体（1）的工作端面（3）的前缘处和侧面均堆焊耐磨材料碳化钨，再作表面处理，安装使用时，粉碎机转子上的耙式锤片（2）分四组安装，180度两两对称，并错开一个耙齿（19）排列。

有益效果

采用上述发明的一种粉碎机用的锤片，锤片母体（1）的一端设有两个销孔（2），是防止锤片工作时晃动的，避免锤击先后不一致，使得小片纸更加均匀。另一端是工作端面（3），工作端面（3）中间有槽，槽中焊有耙式刮片(4), 耙式刮片(4)的前端是耙齿（5），耙齿（5）的宽度相同，且与槽的宽度也相同，安装使用时，粉碎机转子上的耙式锤片（2）分四组安装，180度两两对称，并错开一个耙齿（5）排列，这使得纸片产品宽度一致。锤片的旋转的速度与纸片压辊的进料速度相互配合，控制小纸片的长度，并使得长度一致。由于本案锤片是高速撕裂纸片的粉碎形式，能够将纸浆片破碎成一片一片的均匀的小片状，周边有毛绒状且无硬痕。耙齿（5）的厚度小于锤片母体（1）工作端面（3）的宽度，这是产生间歇式进料状态的关键技术，也是解决尾料粉碎均匀的技术，工作时锤片母体（1）的工作端面（3）的前角首先碰触纸片前沿，由于接触面小，纸片破出一个凹槽，随后多片耙齿（5）再锤击纸片，这时，由于工作端面（3）长，纸片槽骑在工作端面（3）上，纸片被顶住，工作端面（3）过后，又开始进料，形成进、停、进、停的工作状态，有效防止大片尾料同时全部进料粉碎机内。耙齿（5）的厚度与锤片母体（1）工作端面（3）的宽度比例在1/2至1/5之间，当大于1/2时，大片尾料会同时全部进料粉碎机内，小于1/5时，耙齿（5）使用寿命短。耙式刮片(4)前端和锤片母体（1）的前端对齐，然后相嵌成垂直后焊接，在耙齿（5）前缘处和侧面以及锤片母体（1）的工作端面（3）的前缘处和侧面均堆焊有耐磨材料碳化钨，再作表面处理，可以使得锤片牢固耐用。经实际使用本发明的一种锤片及其制造方法，能够将纸浆片破碎成一片一片的均匀的小片状，周边有毛绒状且无硬痕，并能够解决尾料粉碎不均匀的问题，效果很好。

以上所述，仅是本发明专利的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实例作任何简单修改，等同变化或修饰，如对耙式刮片(4)多种不规则刮板图案的变化方案，将刮板改成刮棒、刮条，形状改成圆柱形、棱形、三角形等等，或者采用多块独立刮板的方案，都在本发明的覆盖范围之内，任何其他形式的粉碎机如水滴型粉碎机、立式粉碎机等凡采用本技术方案的，或分六组八组安装的等等，也都属于本发明技术方案的范围之内。