一种合金内凸管加工用夹持固定装置

技术领域

本发明涉及内凸管夹持技术领域，具体为一种合金内凸管加工用夹持固定装置。

背景技术

合金管是无缝钢管的一种，合金管分为结构用无缝管及高压耐热合金管。主要区别于合金管的生产标准及其工业，对合金管进行退火调质改变它的机械性能，已达到所需要的加工条件；

而合金管中的内凸管，又称凹型管，与一般的合金管不同，凹型管的表面通常会具有一个向管内部凸起的凹槽，因此其在加工时需要使用特定夹具进行夹持。

现有的内凸管在夹持进行加工时，难以对不同尺寸的合金内凸管进行夹持的，且装置难以对内凸管表面的不同位置进行打磨等加工操作，且装置难以根据加工需求调整内凸管的夹持位置；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种合金内凸管加工用夹持固定装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种合金内凸管加工用夹持固定装置，以解决上述背景技术中提出的内凸管在夹持进行加工时，难以对不同尺寸的合金内凸管进行夹持的，且装置难以对内凸管表面的不同位置进行打磨等加工操作，且装置难以根据加工需求调整内凸管的夹持位置等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合金内凸管加工用夹持固定装置，包括内凸管，所述内凸管的两侧均活动安装有多个第一调节机构，所述第一调节机构的外侧均活动安装有多个第二调节机构，位于内凸管两侧的两个所述第一调节机构之间均活动安装有夹持机构，所述第一调节机构和第二调节机构的底端均固定连接有支撑机构；

所述夹持机构包括固定架、卡装环、卡装环内槽、弧形压杆和弯曲弹簧，所述固定架的内侧均活动安装有卡装环，所述卡装环的内部表面均设有四个卡装环内槽，所述卡装环内槽的内部均活动安装有弧形压杆，所述弧形压杆与卡装环内槽内部之间均活动安装有弯曲弹簧。

优选的，所述夹持机构还包括固定插块、固定架侧槽、圆环槽和固定架卡扣，所述固定架靠近卡装环的一侧均设有固定架侧槽，所述卡装环的两侧均活动卡入固定架侧槽的内部，所述卡装环的前后两侧表面均设有圆环槽，所述固定架侧槽的内部均固定安装有两个固定架卡扣，所述固定架卡扣均活动卡入圆环槽的内部，其中一个所述弧形压杆的表面均固定安装有固定插块。

优选的，所述第一调节机构包括第一菱形块、第一齿轮、齿条A和齿条B，所述第一菱形块均活动安装在内凸管的外侧位置，所述第一菱形块内部靠后侧的位置均转动连接有第一齿轮，最前方的所述第一菱形块的内部均刚性连接有齿条A，中间的所述第一菱形块的内部均刚性连接有齿条A和齿条B，最后方的所述第一菱形块的内部均刚性连接有齿条B。

优选的，所述第二调节机构包括第二菱形块、第二齿轮、齿条C、齿条D和连接杆，所述第二菱形块均活动安装在内凸管的外侧位置，所述第二菱形块内部靠前侧的位置均转动连接有第二齿轮，四个所述第二菱形块的内部均刚性连接有齿条C和齿条D，位于两侧的两个所述第二菱形块之间均固定连接有连接杆。

优选的，所述支撑机构包括支撑板、支撑架和导轨，所述第一菱形块和第二菱形块的外侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的底端均活动插接有伸缩套杆，位于最前方的所述伸缩套杆的底端固定安装有支撑板，所述支撑板的后侧表面固定安装有导轨，其余所述伸缩套杆的底端均活动安装有滑轮，所述滑轮活动卡入导轨的内部。

优选的，所述第一菱形块和第二菱形块的内部均设有菱形块内槽，所述齿条A和齿条B均活动插入第二菱形块的内部并与第二齿轮啮合连接，所述齿条C和齿条D均活动插入第一菱形块的内部并与第一齿轮啮合连接。

优选的，所述固定架均固定安装在第一菱形块的内侧表面。

优选的，所述内凸管的外表面设有内凸管外槽，所述固定插块均活动插入内凸管外槽的内部。

优选的，所述支撑板的前侧均固定安装有电机支架，所述电机支架的表面均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端均与最前方的齿条C固定连接。

优选的，所述弧形压杆均与卡装环内槽转动连接，所述弯曲弹簧的一端均与弧形压杆的表面活动连接，所述弯曲弹簧的另一端均与卡装环内槽的内部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过第一调节机构和第二调节机构的配合，当装置在使用时，可通过控制电动推杆驱动输出端推出或拉回的方式，将齿条C推出或拉回，此时第一个第二菱形块会与齿条C同步移动被推出或拉回，由于第一个第二菱形块被推出或拉回，此时第二齿轮在齿条A表面移动时会由于推动或拉回导致第二齿轮转动，从而使第二齿轮驱动齿条B移动，将第二个第一菱形块沿着齿条B的方向推出或拉回，此时第一齿轮又由于在齿条D的表面移动而转动，从而使第一齿轮驱动齿条C移动，从而将第二个第二菱形块沿着齿条C的方向推出或拉回，同理将后续的所有第一菱形块和第二菱形块均向外推出或拉回，从而使装置在使用时，可随意改变第一菱形块之间的间距，使装置可对不同长度的内凸管进行夹持；

2、本发明通过弧形压杆和固定插块的配合，当装置在对内凸管进行夹持时，可通过弯曲弹簧的弹性将弧形压杆向外弹出，从而改变卡装环内部的内径尺寸，进而使装置可对不同外径的内凸管进行夹持，同时通过圆环槽和固定架卡扣的配合，使装置在使用时可转动卡装环来调整卡装环的角度，从而使安装有固定插块的弧形压杆跟随卡装环转动至不同角度位置，进而使装置可随意转动内凸管的角度来对内凸管不同的位置进行打磨等加工操作。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明第一调节机构位置的剖面结构示意图；

图3为本发明整体的剖面正视图；

图4为本发明整体的剖面侧视图；

图5为本发明第一调节机构位置的局部剖面侧视图；

图6为本发明整体的剖面俯视图；

图7为本发明A部分的局部结构示意图；

图8为本发明B部分的局部结构示意图。

图中：1、第一调节机构；101、第一菱形块；102、第一齿轮；103、齿条A；104、齿条B；2、第二调节机构；201、第二菱形块；202、第二齿轮；203、齿条C；204、齿条D；205、连接杆；3、夹持机构；301、固定架；302、卡装环；303、卡装环内槽；304、弧形压杆；305、弯曲弹簧；306、固定插块；307、固定架侧槽；308、圆环槽；309、固定架卡扣；4、支撑机构；401、支撑板；402、支撑架；403、导轨；5、内凸管；6、电机支架；7、电动推杆；8、内凸管外槽；9、菱形块内槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明所提到的电动推杆（型号为DTZ1600-50）可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种合金内凸管加工用夹持固定装置，包括内凸管5，内凸管5的两侧均活动安装有多个第一调节机构1，第一调节机构1的外侧均活动安装有多个第二调节机构2，位于内凸管5两侧的两个第一调节机构1之间均活动安装有夹持机构3，第一调节机构1和第二调节机构2的底端均固定连接有支撑机构4；

参考图3、图7和图8，夹持机构3包括固定架301、卡装环302、卡装环内槽303、弧形压杆304和弯曲弹簧305，固定架301的内侧均活动安装有卡装环302，卡装环302的内部表面均设有四个卡装环内槽303，卡装环内槽303的内部均活动安装有弧形压杆304，弧形压杆304与卡装环内槽303内部之间均活动安装有弯曲弹簧305。

夹持机构3还包括固定插块306、固定架侧槽307、圆环槽308和固定架卡扣309，固定架301靠近卡装环302的一侧均设有固定架侧槽307，卡装环302的两侧均活动卡入固定架侧槽307的内部，卡装环302的前后两侧表面均设有圆环槽308，固定架侧槽307的内部均固定安装有两个固定架卡扣309，固定架卡扣309均活动卡入圆环槽308的内部，其中一个弧形压杆304的表面均固定安装有固定插块306，通过弧形压杆304和固定插块306的配合，当装置在对内凸管5进行夹持时，可通过弯曲弹簧305的弹性将弧形压杆304向外弹出，从而改变卡装环302内部的内径尺寸，进而使装置可对不同外径的内凸管5进行夹持，同时通过圆环槽308和固定架卡扣309的配合，使装置在使用时可转动卡装环302来调整卡装环302的角度，从而使安装有固定插块306的弧形压杆304跟随卡装环302转动至不同角度位置，进而使装置可随意转动内凸管5的角度来对内凸管5不同的位置进行打磨等加工操作。

请参考图2、图4和图5，第一调节机构1包括第一菱形块101、第一齿轮102、齿条A103和齿条B104，第一菱形块101均活动安装在内凸管5的外侧位置，第一菱形块101内部靠后侧的位置均转动连接有第一齿轮102，最前方的第一菱形块101的内部均刚性连接有齿条A103，中间的第一菱形块101的内部均刚性连接有齿条A103和齿条B104，最后方的第一菱形块101的内部均刚性连接有齿条B104。

其中第二调节机构2包括第二菱形块201、第二齿轮202、齿条C203、齿条D204和连接杆205，第二菱形块201均活动安装在内凸管5的外侧位置，第二菱形块201内部靠前侧的位置均转动连接有第二齿轮202，四个第二菱形块201的内部均刚性连接有齿条C203和齿条D204，位于两侧的两个第二菱形块201之间均固定连接有连接杆205，通过第一调节机构1和第二调节机构2的配合，当装置在使用时，可通过控制电动推杆7驱动输出端推出或拉回的方式，将齿条C203推出或拉回，此时第一个第二菱形块201会与齿条C203同步移动被推出或拉回，由于第一个第二菱形块201被推出或拉回，此时第二齿轮202在齿条A103表面移动时会由于推动或拉回导致第二齿轮202转动，从而使第二齿轮202驱动齿条B104移动，将第二个第一菱形块101沿着齿条B104的方向推出或拉回，此时第一齿轮102又由于在齿条D204的表面移动而转动，从而使第一齿轮102驱动齿条C203移动，从而将第二个第二菱形块201沿着齿条C203的方向推出或拉回，同理将后续的所有第一菱形块101和第二菱形块201均向外推出或拉回，从而使装置在使用时，可随意改变第一菱形块101之间的间距，使装置可对不同长度的内凸管5进行夹持。

参考图3、图4和图6，支撑机构4包括支撑板401、支撑架402和导轨403，第一菱形块101和第二菱形块201的外侧均固定安装有支撑架402，支撑架402的底端均活动插接有伸缩套杆，位于最前方的伸缩套杆的底端固定安装有支撑板401，支撑板401的后侧表面固定安装有导轨403，其余伸缩套杆的底端均活动安装有滑轮，滑轮活动卡入导轨403的内部。

通过采用上述技术方案，通过支撑机构4对第一调节机构1和第二调节机构2的位置进行限位，防止第一调节机构1和第二调节机构2在传动时向外偏移，导致夹持不稳定的情况。

参考图2和图5，第一菱形块101和第二菱形块201的内部均设有菱形块内槽9，齿条A103和齿条B104均活动插入第二菱形块201的内部并与第二齿轮202啮合连接，齿条C203和齿条D204均活动插入第一菱形块101的内部并与第一齿轮102啮合连接。

参考图6、图7和图8，上述的固定架301均固定安装在第一菱形块101的内侧表面。内凸管5的外表面设有内凸管外槽8，固定插块306均活动插入内凸管外槽8的内部。

参考图2、图4、图5和图6，其中支撑板401的前侧均固定安装有电机支架6，电机支架6的表面均固定安装有电动推杆7，电动推杆7的输出端均与最前方的齿条C203固定连接。弧形压杆304均与卡装环内槽303转动连接，弯曲弹簧305的一端均与弧形压杆304的表面活动连接，弯曲弹簧305的另一端均与卡装环内槽303的内部固定连接。

该一种合金内凸管加工用夹持固定装置在使用时，通过第一调节机构1和第二调节机构2的配合，可通过控制电动推杆7驱动输出端推出的方式，将齿条C203向右上方推出，此时第一个第二菱形块201会与齿条C203同步移动被向右上方推出，由于第一个第二菱形块201被向右上方推出，此时第二齿轮202在齿条A103表面移动时会由于推动导致第二齿轮202顺时针转动，从而使第二齿轮202驱动齿条B104向后下方移动，齿条B104在移动时会带动第二个第一菱形块101向后下方推出，且同时第二菱形块201在移动时，会使其表面的齿条D204撞击到第一齿轮102，从而带动第一齿轮102向右移动，此时齿条D204不会驱动第一齿轮102转动，随后第二个第一菱形块101向右下方移动时，会带动第一齿轮102向右下方移动，进而使第一齿轮102沿着齿条D204的方向向右下方移动，从而使第一齿轮102顺时针转动，从而使第一齿轮102驱动齿条C203向右上方移动，从而将第二个第二菱形块201向右上方推动，同理将后续的所有第一菱形块101和第二菱形块201均向外推出，从而实现增大第一菱形块101之间的间距，当需要减小第一菱形块101之间的间距时，可通过控制电动推杆7驱动输出端收回，同理可将所有第一菱形块101和第二菱形块201均向外推出向回拉动，进而使装置在使用时可随意改变第一菱形块101之间的间距，使装置可对不同长度的内凸管5进行夹持的同时可对内凸管5的夹持位置进行更换，避免夹持位置被003阻挡而无法通过加工工具进行打磨、切割等操作的加工，且使装置在进行加工时，可通过将加工装置安装在连接杆205的表面上，当装置在调整第一菱形块101之间的间距时，会同时调整连接杆205的高度位置，从而可适配不同种类的加工装置进行加工；

当需要夹持的内凸管5较长时，可将多个第一调节机构1和第二调节机构2组合拼接而扩大第一调节机构1和第二调节机构2的数量，进而可对更长的内凸管5进行夹持；

通过弧形压杆304和固定插块306的配合，当装置在对内凸管5进行夹持时，可通过弯曲弹簧305的弹性将弧形压杆304向外弹出，从而改变卡装环302内部的内径尺寸，进而使装置可对不同外径的内凸管5进行夹持，同时通过圆环槽308和固定架卡扣309的配合，使装置在使用时可转动卡装环302来调整卡装环302的角度，从而使安装有固定插块306的弧形压杆304跟随卡装环302转动至不同角度位置，进而使装置可随意转动内凸管5的角度来对内凸管5不同的位置进行打磨等加工操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。