一种伸缩式绞牙模

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种伸缩式绞牙模。

背景技术

绞牙模即绞牙模具在成型的过程中，除了利用型腔对熔融塑料进行定型、成型外，还要利用型芯的转动来进行绞牙，从而使得最终成型的零件上能具有相应的螺纹结构，目前市面上的铰牙模实现脱模动作时需要一个动力机构以驱动型芯旋转，如马达驱动；或是通过液压油缸驱动齿条定向移动，齿条带动型芯旋转。

如授权公告号为CN211542163U，授权公告日为2020年09月22日的专利名称为《一种高精度绞牙模具》的专利，该专利公开了一种高精度绞牙模具，包括对应设置的公模和母模，母模中设有绞牙机构，所述绞牙机构包括：驱动油缸。齿条，其与所述驱动油缸的输出轴连接以能在所述驱动油缸的驱动下移动。齿轮轴，所述齿轮轴上设有齿牙以及第一齿轮，所述齿牙能与所述齿条啮合以使所述齿轮轴能够旋转，从而带动所述第一齿轮旋转，绞牙轴，其设有能与所述第一齿轮啮合的第二齿轮以使所述绞牙轴能够旋转，所述绞牙轴远离所述第二齿轮设有成型螺纹以成型产品，定位柱，其穿设于所述绞牙轴中并与所述母模固定以对所述绞牙轴进行限位，所述绞牙轴能相对所述定位柱旋转，该专利高精度绞牙模具能够适应于较小螺牙尺距产品的加工，并且具有较高的加工精度。

包括上述专利的不足之处在于，由于产品存在牙纹结构，所以在注塑模具开模时，与产品牙纹连接的牙芯需要退出与产品的连接，以便于产品脱离模具，现有情况中仅依靠重力下料，出模产品可能发生卡滞导致留在模具中。

发明内容

本发明的目的是提供一种伸缩式绞牙模，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种伸缩式绞牙模，包括相对活动连接的活动座以及固定座，所述活动座上设置有绞牙机构，所述铰牙机构包括外镶件和设置于其内部的内镶件，所述固定座上还设置有推动机构，所述铰牙机构收缩退料过程中所述活动座驱动所述推动机构推动加工件下料。

上述的伸缩式绞牙模，所述外镶件的顶端外壁上设置有螺纹塑形部，所述螺纹塑形部用于形成加工件的内螺纹。

上述的伸缩式绞牙模，所述外镶件包括多个周向阵列设置的第一外镶元件和多个周向阵列设置第二外镶元件，所述外镶件具有第一状态和第二状态，在第一状态，所述第一外镶元件的外轮廓和所述第二外镶元件的外轮廓形成所述外镶件的外轮廓，在第二状态，第一外镶元件和第二外镶元件同时向内的径向收缩，此时第一外镶元件的外轮廓形成外镶件的外轮廓。

上述的伸缩式绞牙模，所述外镶件上设置有三个所述第一外镶元件和三个所述第二外镶元件。

上述的伸缩式绞牙模，所述第一外镶元件和第二外镶元件的形状为弧形体，所述弧形体包括外弧和内弧，所述弧形体的外弧为弧形，其内弧为斜面，所述第一外镶元件的外弧弧长大于所述第二外镶元件的外弧弧长，所述第一外镶元件的内弧弧长大于所述第二外镶元件的内弧弧长。

上述的伸缩式绞牙模，多个所述第一外镶元件的内侧设有外滑槽，多个所述第二外镶元件的内侧设有外滑块，所述内镶件上周向阵列设置有多个的内滑槽和多个内滑块，所述外滑槽和所述内滑块一一对应，所述外滑块和所述内滑槽一一对应。

上述的伸缩式绞牙模，还包括模具座，所述模具座上形成有模具孔，所述绞牙机构的一端插入所述模具孔时进行所述加工件的内螺纹加工。

上述的伸缩式绞牙模，所述推动机构包括双向螺杆、推动块以及推动座，所述固定座上设置有贯穿口，所述推动块滑动连接于所述贯穿口上，所述双向螺杆的一端连接所述活动座，所述双向螺杆的另一端连接所述推动块，在所述双向螺杆的转动行程上，所述双向螺杆带动活动座移动以使得所述绞牙机构收缩退料的同时带动推动座推动加工件下料。

上述的伸缩式绞牙模，所述推动块的长度小于所述贯穿口的长度。

上述的伸缩式绞牙模，所述固定座和所述推动座通过弹性件弹性连接。

在上述技术方案中，本发明提供的一种伸缩式绞牙模，包括相对活动连接的活动座以及固定座，固定座上设置有绞牙机构，所述铰牙机构上设置有的外镶件和设置于其内部的内镶件，所述外镶件和所述内镶件相对滑动形成加工件，此时所述活动座上的推动机构驱动所活动座驱动推动机构以推动加工件下料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的伸缩式绞牙模的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的伸缩式绞牙模的铰牙机构处于合模状态时的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的伸缩式绞牙模的铰牙机构处于开模状态时的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的伸缩式绞牙模的剖视图；

图5为另一发明实施例提供的伸缩式绞牙模的绞牙机构处于合模状态时的剖视图；

图6为另一发明实施例提供的伸缩式绞牙模的绞牙机构处于开模状态时的剖视图；

图7为又一发明实施例提供的伸缩式绞牙模的绞牙机构处于合模状态时的剖视图；

图8为又一发明实施例提供的伸缩式绞牙模的绞牙机构处于开模状态时铰牙机构的剖视图；

图9为又一发明实施例提供的伸缩式绞牙模的绞牙机构处于开模状态时铰牙机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、活动座；2、固定座；2.1、贯穿口；3、推动座；4、模具座；4.1、模具孔；5、绞牙机构；5.1、螺纹塑形部；5.2、外镶件；5.3、内镶件；5.21、第一外镶元件；5.22、第二外镶元件；5.211、外滑槽；5.221、外滑块；5.31内滑槽；5.32、内滑块；5.4、中空通道；6、凹槽；7、弹性件；8、推动块；9、推动机构；9.1、推动杆；9.11、推动端；9.2、第一螺纹段；9.3、第二螺纹段；9.4、驱动轴；9.5、电机；9.6、双向螺杆；10、驱动机构；11、锁紧机构；11.1连接杆；11.2、锁紧环；11.3弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

为便于描述而非权利的限制，本说明书中朝向活动座1的方向为左边，朝向推动座3的方向为右边，也即图4所示意的方向，朝向外镶件上的螺纹塑形部方向为顶端，其另一端为底端。

参照图1-9，本发明实施例提供一种伸缩式绞牙模，固定座2固定于一基础如机床的基座上，所述固定座2上设置有绞牙机构5，所述活动座1相对所述固定座2能够活动，所述铰牙机构包括外镶件5.2和设置于其内部的内镶件5.3，所述活动座1上还设置有推动机构9，所述铰牙机构5收缩退料过程中所述活动座1驱动所述推动机构9推动加工件下料。

具体的，本实施例提供的伸缩式绞牙模用于通过铰牙机构5给加工件加工出内螺纹，也即所谓的绞牙，加工内螺纹的过程为铰牙机构5的膨胀行程以进入合模状态，而收缩行程对应的则是退料行程和开模状态，如图1所示，伸缩式绞牙模包括相对活动连接的活动座1以及固定座2，所述活动座1的形状可以为梯形体，所述固定座2优选为固定不动的长方体，所述活动座1可相对固定座2沿着铰牙机构5的轴线方向活动，所述固定座2上设置有该绞牙机构5，铰牙机构包括外镶件5.2和活动设置于其内部的内镶件5.3，所述内镶件5.3的一端插设于外镶件5.2内，其另一端连接所述活动座1，优选的，所述外镶件5.2的整体形状为具有螺纹塑形部5.1的圆台体，所述外镶件5.2的顶端和底端都为敞口，所述内镶件5.3为锥体，其顶端为一个平面，所述外镶件5.2顶端的外壁上设置有螺纹塑形部5.1，所述螺纹塑形部5.1用于形成加工件的内螺纹，优选的，所述外镶件5.2包括多个周向阵列设置的第一外镶元件5.21和多个周向阵列设置第二外镶元件5.22(四个五个亦可)，优选的，设置有三个第一外镶元件5.21和三个第二外镶元件5.22，第一外镶元件5.21的顶端和底端的形状为弧形，如此顶端和底端相连接形成弧形体，也即弧形体的外弧为弧形，内弧为一个斜面(为外镶件5.2的一个弦)，第二外镶元件5.22的形状也为弧形体，其不同在于，第二外镶元件5.22的外弧的弧长小于第一外镶元件5.22的外弧的弧长，第二外镶元件5.22的弦长小于第一外镶元件5.22的弦长，第二外镶元件5.22的两侧均为斜面，其目的在于由于斜面较为光滑其收缩过程中能够径向收缩，三个所述第一外镶元件5.21和三个所述第二外镶元件5.22按照第一外镶元件5.21、第二外镶元件5.22交替的顺序依次环绕设置，所述外镶件5.2具有第一状态和第二状态，在所述第一状态，由第一外镶元件5.21的外轮廓和第二外镶元件5.22的外轮廓形成外镶件5.2的外轮廓，也即此时外镶件5.2外轮廓的径向尺寸为最大；在所述第二状态，由于内镶件5.3被活动座1带动朝向外镶件5.2底端移动，第一外镶元件5.21和第二外镶元件5.22同时向内的径向收缩，且第二外镶元件5.22向内收缩的速度快于第一外镶元件5.21的速度，此时由第一外镶元件5.21的外轮廓形成外镶件5.2的外轮廓，也即此时外镶件5.2外轮廓的径向尺寸逐渐减小，所述铰牙机构5具有合模状态和开模状态，在所述合模状态，外镶件5.2处于第一状态，此时内镶件5.3完全插设于外镶件5.2内，所述第一外镶元件5.21和第二外镶元件5.22的外轮廓形成加工件的内轮廓，此时可在螺纹塑形部5.1上注塑形成加工件；在所述开模状态，所述活动座1带动内镶件5.3向左移动，也即此时内镶件5.3朝向外镶件5.2的底端移动，此时外镶件5.2处于第二状态，此时加工件可脱离铰牙机构5，也即为铰牙机构5收缩退料的过程。所述活动座1上还设置有推动机构9，如图4所示，所述推动机构9包括推动杆9.1和推动座3，所述推动杆9.1的一端穿过所述活动座1和固定座2，此为推动端9.11，另一端固定连接推动座3，所述推动座3滑动套接在所述绞牙机构5上，也即所述活动座1、固定座2和推动座3从左到右依次抵接设置，在所述铰牙机构5处于开模状态时，此时可以通过一驱动机构10驱动推动杆9.1上的推动端9.11向右移动以带动推动座3向右移动推动加工件以完成加工件的下料。

进一步的，所述第一外镶元件5.21的内侧设有外滑槽5.211，第二外镶元件5.22的内侧设有外滑块5.221，所述内镶件5.3的一端插设于外镶件5.2内，另一端与所述活动座1固定连接，所述内镶件5.3上周向阵列设置有多个的内滑槽5.31和多个内滑块5.32，优选的，设置有三个内滑槽5.31和三个内滑块5.32，设置有三个外滑槽5.211和三个外滑块5.221，所述外滑槽和所述内滑块5.32一一对应，所述外滑块5.221和所述内滑槽5.31一一对应，也即所述外滑块5.221可沿所述内滑槽5.31移动，所述内滑块5.32可沿所述外滑槽5.211移动，优选的，所述外滑槽5.211和内滑块5.32的大小尺寸相同，所述内滑槽5.31和外滑槽5.211的大小尺寸相同，所述内滑块5.32和外滑块5.221都为倒梯形，所述内滑槽5.31和外滑槽5.211也为相对应的倒梯形，如此使得外镶件5.2和内镶件5.3之间能够精密滑动，在所述绞牙机构5处于合模状态时，所述内滑块5.32沿着所述外滑槽5.211朝向顶端移动，所述外滑块5.221沿着所述内滑槽5.31朝向顶端移动，使得内镶件5.3完全插设于外镶件5.2内，此时外镶件5.2也处于第一状态，在所述开模状态，所述活动座1带动内镶件5.3向左移动，如此所述内滑块5.32沿着所述外滑槽5.211朝向外镶件5.2底端移动，由于第一外镶元件5.21和第二外镶元件5.22上的滑块和滑槽间都为倒梯形，其配合紧密，只有轴向方向上的运动，如此所述内滑槽5.31沿着所述外滑块5.221朝向外镶件5.2底端移动，其形成的外轮廓的外径变小，也即外镶件5.2和内镶件5.3都向内径向收缩，此时加工件可脱离铰牙机构5，也即为铰牙机构5收缩退料的过程，内镶件5.3在轴向运动的同时有概率会发生错位影响加工件质量，如此设置所述外滑槽5.211和所述内滑块5.32一一对应，所述外滑块5.221和所述内滑槽5.31一一对应的目的在于起到一个导向的作用以完成绞牙机构的合模和开模。

本发明提供的另外一个实施例中，还包括模具座4，所述模具座4与所述固定座2间相对活动连接，所述模具座4通过一驱动机构驱动其相对固定座沿着铰牙机构5的轴线方向活动，驱动机构可为一驱动杆带动所述模具座4沿着铰牙机构5轴向移动，其为现有技术，不赘述，所述模具座4上形成有模具孔4.1，优选的，所述模具孔4.1为适应所述外镶件5.2的圆形孔，绞牙机构5的一端插入所述模具孔4.1后，向模具孔4.1内注入形成加工件的塑胶品，随后进行绞牙加工(也即上述的第一状态和第二状态的切换流程)，所述加工件完成后，所述模具座4在驱动机构的驱动下向右远离固定座2在下料完成后又回到原先位置继续形成加工件，如此往复移动。

本发明提供的一种伸缩式绞牙模，包括相对活动连接的活动座1以及固定座2，固定座2上设置有绞牙机构5，所述铰牙机构上设置有的外镶件5.2和设置于其内部的内镶件5.3，所述外镶件5.2和所述内镶件5.3相对滑动以完成对加工件的内螺纹的加工，此时所述活动座1上的推动机构驱动所活动座1驱动推动机构以推动加工件下料。

本发明提供的另一实施例中，如图5-6所示，所述推动机构9包括双向螺杆9.6、推动块8以及推动座3，一被固定的电机9.5的驱动轴9.4即为双向螺杆9.6，顾名思义，双向螺杆9.6上依次设置有第一螺纹段9.2和第二螺纹段9.3，且第一螺纹段9.2和第二螺纹段9.3的螺纹方向相反，其中，第一螺纹段9.2更靠近电机9.5且螺接于所述活动座1，第二螺纹段9.3螺接于推动块8上，所述固定座2上设置有贯穿口2.1，所述推动块8滑动连接于所述贯穿口2.1上，优选的，所述推动块8的长度小于所述贯穿口2.1的长度，所述推动座3滑动套接在所述绞牙机构5上，也即活动座1、固定座2和推动座3从左往右依次设置，所述固定座2上还设置有凹槽6，所述凹槽6内设置有弹性件7，优选的，所述弹性件7为弹簧，所述弹性件7的一端连接于所述凹槽6的槽壁上，其另一端连接于所述推动座3上，在所述双向螺杆9.6的转动行程上，所述双向螺杆9.6带动活动座1向左移动时使得所述绞牙机构5收缩退料的同时带动推动座3向右运动推动加工件下料，所述电机9.5的驱动轴9.4也即双向螺杆9.6发生转动，所述双向螺杆9.6的第一螺纹段9.2转动带动活动座1向左移动，此时活动座1带动绞牙机构5上的内镶件5.3向左移动，也即绞牙机构5处于开模状态，双向螺杆9.6的第一螺纹段9.2转动带动活动座1向左移动的同时双向螺杆9.6的第二螺纹段9.3带动推动块8向右移动，此时推动块8挤压推动座3推动加工件脱离螺纹塑形部5.1，由于推动块8的长度小于贯穿口2.1的长度，也即先使得绞牙机构5处于合模状态形成加工件，然后活动座1移动使得绞牙机构5处于开模状态的同时推动加工件脱离螺纹塑形部5.1，也即活动座1先往左边移动后推动座3向右边移动，如此刚好使得绞牙机构先形成加工件后，推动座3再将加工件推出绞牙机构5的螺纹塑形部5.1，加工件下料后，所述弹性件7用于推动块8复位后的所述推动座3的复位，如此通过电机9.5带动双向螺杆9.6被动式的完成绞牙机构5的合模状态和开模状态，在此过程中也使得加工件完成下料过程。

本发明提供的又一实施例中，如图7-9所示，所述外镶件包括第一段和第二段，所述第二段的长度为外镶件5.2的长度的三分之二以上，第一段为外镶件5.2顶端的一段，所述第二段的内壁上也即第一外镶元件5.21和第二外镶元件5.22的内壁上均设置有第一凹槽，所述第一凹槽为斜面槽，第一凹槽靠近顶端的一端的侧面为第一楔形面，所述内镶件5.3上的顶端上设置有第二楔形面，在所述铰牙机构处于合模状态时，所述内镶件5.3和外镶件5.2与上述行程一样形成加工件的内螺纹，在所述铰牙机构5处于开模状态时，所述第一外镶元件5.21和第二外镶元件5.22同时向内径向收缩，此时内镶件5.3会朝向底端移动，由于外镶件5.2上设置有第一凹槽，所述内镶件5.3的外壁和外镶件5.2的内壁由于第一凹槽而有一定的间隙，使得内镶件5.3在铰牙机构5内会产生晃动，如此在铰牙机构5开模或者合模时，会降低发生卡滞的概率，且此时第二外镶元件5.22和第一外镶元件5.21向内收缩的收缩幅度会增大，也即外镶件5.2的径向尺寸更小，如此使得加工件更容易脱离螺纹塑形部5.1。

进一步优选的，所述推动机构的推动块8为楔形块，其靠近推动座3的面为第三楔形面，所述贯穿口2.1内设置有锁紧机构11，所述锁紧机构11包括连接杆11.1和具有弹性的锁紧环11.2，所述连接杆11.1的上端上也具有第四楔形面，另一端连接所述锁紧环11.2，优选的，所述锁紧环11.2为缺口环，如为三分之二圆环，其剩余三分之一部分为缺口，固定座2上轴向设置有第二凹槽，如此所述连接杆11.1的具有第四楔形面的一端位于贯穿口2.1内，其另一端位于第二凹槽内，所述连接杆11.1的第四楔形面和所述推动块8的第三楔形面相互配合，也即在所述推动块8向右移动时，所述推动块8会推动连接杆11.1向下移动，所述连接杆11.1上还设置有弹簧11.3，弹簧11.3的一端连接固定座，另一端连接锁紧环11.2，设置弹簧11.3的目的在于依靠弹性力促使锁紧机构11复位，所述固定座2上还设置有锁紧槽，所述锁紧槽为适应锁紧环的环形，所述连接杆11.1向下移动同时使得所述锁紧环11.2具有一锁紧行程，在所述锁紧行程上具有一锁紧位置使得锁紧环11.2完全锁紧在外镶件5.2上，在铰牙机构5处于合模状态时，连接杆11.1的一端位于贯穿口2.1内，锁紧环11.2的环口位于绞牙机构5上，在铰牙机构5处于开模状态时，推动块8会推动连接杆11.1向下移动，此时锁紧环11.2会沿着锁紧槽向下移动，在锁紧环11.2移动到外镶件5.2的径向直径最大的位置时，此时锁紧环11.2的张开到最大，当锁紧环11.2的内环壁完全贴到外镶件5.2的外壁上时，如此锁紧环11.2完成了对于绞牙机构5的锁紧，此时外镶件5.2上的滑块和滑槽贴紧内镶件5.3上的滑块和滑槽，如此设置的目的在于，在绞牙机构5处于收缩退料时，不仅给加工件提供了更好的脱离环境，还对外镶件5.2和内镶件5.3上的滑槽和滑块间仍然具有导向作用，且具有一定间隙使得绞牙机构5开模时降低卡滞的概率。

开模行程中，内镶件5.3先脱离第一段，当进入第二段中时，内镶件整体与外镶件间具有距离，此时弹性的锁紧环11.2既能介入以驱动外镶件5.2瞬间收缩，如此提升脱模的能力，合模过程中，依靠内镶件5.3与外镶件5.2的挤压实现驱动，在第一段和第二段过渡处依靠斜面实现过渡。

现有技术中，如在上述实施例中，驱动时，内镶件5.3受到驱动进行主动后移，但是外镶件5.2并无主动驱动，所以将滑块和滑槽的形状都设置为倒梯形(如图2-3)，配合紧密，此时内镶件5.3的轴向移动就会被动带动外镶件5.2的径向移动，使得铰牙机构5完成合模和开模，但是由于相互驱动的两个方向相互垂直(轴向带动径向的运动)，同样也带来了两个缺点，一是损耗太大，二是有概率会发生卡滞，但在本实施例中，解除了上述倒梯形结构(图9所示)，其滑块或者滑槽的形状为正梯形(也可为其他形状比如正方形)，其仍然具有导向的作用，当然此时外镶件5.2可能无法完成收缩的复位，此时上述锁紧环11.2的介入完成了外镶件5.2的收缩(扩张可以直接依靠内镶件的挤压)，如此大大降低了卡滞和磨损，原因还在于，在外镶件5.2上的一段上设置有第一凹槽，使其能发生晃动，降低了卡滞概率，且还设置有锁紧机构11，能够将其锁紧，如此也不用配合特别紧密也能完成铰牙机构5的合模和开模，大大降低了损耗。需要说明的是，在优选的方案中，需要将一个第二外镶元件5.22布置于正下方，如此二分之一圆弧以上的锁紧环11.2可以实现对整个外镶件5.2的驱动，正下方的那个第二外镶元件5.22可以依靠两侧的两个第一外镶元件5.21挤压予以驱动。但实际上，不采用上述优选方案也可以，可以允许最下方的个别第二外镶元件5.22和第一外镶元件5.21不径向伸缩，在其余元件脱离的情况下脱料并不受大的影响。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。