一种新能源汽车用铝线排制备工艺

技术领域

本发明属于铝线排加工相关技术领域，更具体的是一种新能源汽车用铝线排制备工艺。

背景技术

铝线排主要用于电力配电设备上的导电材料，材质偏铜(相当于电线)，没有绝缘层，外面刷有表示相序的颜色油漆，此外，铝线排在新能源汽车电池中起到了重要的作用，对电池组之间起到串联作用，提高导电性能、降低制造成本、提高散热效率、增强耐腐蚀性能，代替传统的电线串联方式。

专利号CN109301146B的专利文件公开了一种用于新能源电池的铝排及其成型方法，包括铝排本体，所述铝排本体上设有若干贯穿其自身的安装孔，各所述安装孔沿铝排本体长的方向布置，如此，本申请提供的一种用于新能源电池的铝排，包括容置槽，该容置槽和电池端子卡合，在装配时，只需要将容置槽和电池端子卡合起来，就能够对铝排进行定位，且定位后的铝排由于容置槽和电池端子卡合限位，能够有效避免整车出现较大的冲击、碰撞等状况时，机构中的功能构件与导线之间以及各连接部件间会因位移、拉扯而发生摩擦破损或断开等失效的现象。

传统制备工艺在进行新能源汽车用铝线排加工操作时存在一定的不足，铝线排通过冲压方式加工出若干圆形槽口，利用其辅助固定对电池组，而铝线排的冲孔位置及深度无法根据电池分布位置及规格进行任意调调节，冲孔深度较浅时，电池容易脱落，且间距较密集时，电池无法充分散热，降低了其加工时的灵活性；其次在铝线排进行输送操作时，受条形铝板输送角度影响，当条形铝板以倾斜状态输送时，会影响条形铝板的冲压、开孔及裁切效果，降低了铝线排的加工品质；其次传统制备工艺在进行新能源汽车用铝线排加工操作时，需要通过人工方式完成对铝线排的分类收纳操作，降低了其工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新能源汽车用铝线排制备工艺，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、铝线排通过冲压方式加工出若干圆形槽口，利用其辅助固定对电池组，而铝线排的冲孔位置及深度无法根据电池分布位置及规格进行任意调调节，冲孔深度较浅时，电池容易脱落，且间距较密集时，电池无法充分散热，降低了其加工时的灵活性；

2、其次在铝线排进行输送操作时，受条形铝板输送角度影响，当条形铝板以倾斜状态输送时，会影响条形铝板的冲压、开孔及裁切效果，降低了铝线排的加工品质；

3、其次传统制备工艺在进行新能源汽车用铝线排加工操作时，需要通过人工方式完成对铝线排的分类收纳操作，降低了其工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种新能源汽车用铝线排制备工艺，包括以下步骤：

步骤一，将条形铝板置于固定底座的一端，使得条形铝板穿过输料器的内部，下滚杆和上滚杆分别贴在条形铝板的下部及上部，同时利用两组侧定位杆分别限位条形铝板的两侧，通过电机驱动下滚杆和上滚杆，使得条形铝板在加工设备上移动；

步骤二，将条形铝板输送至冲压件的下部，根据电池排布位置调整冲压架上圆形冲头的位置，通过升降杆驱动升降基板，使得升降基板驱动冲压架下移，利用圆形冲头冲压条形铝板的表面，使得条形铝板的表面形成圆形电池槽；

步骤三，将条形铝板输送至钻孔件的下部，根据压条形铝板的宽度调节两组钻机的位置，利用钻机分别对条形铝板的四角进行钻孔操作；

步骤四，钻孔后的条形铝板通过裁切件完成切割操作，切割后的条形铝板通过排料架落入至收料箱的对应槽口内，完成条形铝板收纳操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述冲压件在使用时，通过电机配合转杆驱动曲轴，使得曲轴带动升降杆上下往复移动，使得升降杆驱动升降基板，带动升降基板底部的冲压架往复移动，同时配合对接滑块限制冲压架的移动角度，使得冲压架垂直向下冲压。

作为本发明的进一步技术方案，所述冲压件在使用时，通过转动调节螺套，利用螺纹槽调节升降杆的使用长度，使得升降杆控制冲压架的冲压深度，当升降基板带动冲压架上移时，利用弹簧分离脱料架，使得脱料架在升降基板的下方下移，令脱料架顶出条形铝板，使得条形铝板和圆形冲头之间分离。

作为本发明的进一步技术方案，所述冲压架在使用时，根据电池排布位置，利用第一滑架和第二滑架底部的滑槽横向调节若干组限位滑条之间的距离，从而单向调节若干组圆形冲头的位置，再利用限位滑条底部的调节滑槽，配合移动滑座驱动圆形冲头平移，完成圆形冲头的双向位置调节。

作为本发明的进一步技术方案，所述输料器在使用时，通过电机驱动双向丝杆转动，使得双向丝杆利用螺纹滑套驱动两组侧定位杆移动，令两组侧定位杆同时向内或向外移动，使得两组侧定位杆卡在条形铝板的两侧。

作为本发明的进一步技术方案，所述输料器在使用时，通过电机驱动上滚杆，利用上滚杆和下滚杆两端的齿轮，带动上滚杆和下滚杆同步转动，使得条形铝板从上滚杆和下滚杆之间移出。

作为本发明的进一步技术方案，所述排料架在使用时，利用电机驱动转杆，使得转杆带动排料架转动，调节排料架上侧旋板的排料角度，再拉动伸缩板，将伸缩板从侧旋板内抽出，调节侧旋板的排料位置，通过分隔板将收料箱内分隔出若干个收纳空间。

作为本发明的进一步技术方案，所述裁切件在使用时，利用滑动基板调节钻机的位置，再通过液压杆驱动滑动基板下移，使得钻机向下移动。

作为本发明的进一步技术方案，所述加工设备包括固定底座，所述固定底座的上端外表面依次设置有裁切件、钻孔件和冲压件，所述钻孔件和冲压件之间及冲压件的一侧均设有输料器，所述固定底座的一端内侧活动安装有排料架，所述固定底座的内部设置有配合排料架使用的收料箱，所述冲压件包括升降基板和升降杆，所述升降杆活动安装在升降基板的上端中部位置，所述升降基板的下部设有冲压架和脱料架；

所述脱料架和升降基板之间通过弹簧弹性连接，所述升降杆的整体为圆柱体两段式结构，两段升降杆的中部活动安装有调节螺套，所述冲压架包括第一滑架和第二滑架，所述第一滑架设置在第二滑架的一侧，所述第一滑架和第二滑架的下部通过滑槽活动对接有若干组限位滑条，所述限位滑条的下部活动安装有若干组圆形冲头，限位滑条和圆形冲头之间移动滑座活动连接，所述输料器的内部活动安装有下滚杆、上滚杆和侧定位杆，所述下滚杆活动安装在上滚杆的下部，所述侧定位杆活动安装在下滚杆和上滚杆的一侧，所述下滚杆和上滚杆之间通过齿轮驱动；

侧定位杆的上端设有螺纹滑套，螺纹滑套的侧边安装有限位滑轨，所述螺纹滑套通过双向丝杆驱动，所述排料架的内侧固定安装有侧旋板，所述侧旋板的一端内侧活动安装有伸缩板，所述收料箱的内部固定安装有若干组分隔板，所述钻孔件的内部活动安装有滑动基板，所述滑动基板的内侧通过滑槽活动安装有两组钻机，所述滑动基板的上端中部通过液压杆驱动。

本发明的有益效果：

1、通过设置冲压件和冲压架，在该制备工艺在进行新能源汽车用铝线排加工操作时，令其可以根据锂电池间距及规格调节条形铝板的冲孔间距及深度，提升铝线排加工灵活性，避免铝线排和电池对接安装后出现松动脱落或散热不均现象，操作时，使用者通过转动调节螺套，利用螺纹槽调节升降杆的使用长度，升降杆本身再用两段式结构设计，其一段的端部设置有螺纹结构，因此转动螺纹槽可以调节升降杆的使用长度，使得升降杆控制冲压架的冲压深度，当升降基板带动冲压架上移时，利用弹簧分离脱料架，使得脱料架在升降基板的下方下移，令脱料架顶出条形铝板，使得条形铝板和圆形冲头之间分离，避免条形铝板和圆形冲头之间出现卡料现象，其次在冲压架在使用时，根据电池排布位置，利用第一滑架和第二滑架底部的滑槽横向调节若干组限位滑条之间的距离，从而单向调节若干组圆形冲头的位置，再利用限位滑条底部的调节滑槽，配合移动滑座驱动圆形冲头平移，完成圆形冲头的双向位置调节，令其可以对电池间距进行任意调节，提升该制备工艺操作时的灵活性。

2、通过设置输料器，在该制备工艺在进行新能源汽车用铝线排加工操作时，可以灵活纠正条形铝板的输送角度，避免铝线排原料在输送过程中出现倾斜现象，提升铝线排冲压、开孔及分切操作时的精度，操作时，通过电机驱动双向丝杆转动，使得双向丝杆利用螺纹滑套驱动两组侧定位杆移动，令两组侧定位杆同时向内或向外移动，使得两组侧定位杆卡在条形铝板的两侧，使用者可以根据铝线排原料的宽度，调节两组侧定位杆之间的距离，在裁切件、钻孔件和冲压件使用时，可以精准控制铝线排原料的输料角度，避免其在冲压、开孔及分切操作时出现倾斜现象，同时通过电机驱动上滚杆，利用上滚杆和下滚杆两端的齿轮，带动上滚杆和下滚杆同步转动，使得条形铝板从上滚杆和下滚杆之间移出，完成原料输送操作。

3、通过设置排料架，在该制备工艺在进行新能源汽车用铝线排加工操作时，令其可以自动完成对排制备的分类收纳操作，提升铝线排的成品收纳效率，操作时，使用者利用电机驱动转杆，使得转杆带动排料架转动，从而调节排料架上侧旋板的排料角度，再拉动伸缩板，将伸缩板从侧旋板内抽出，调节侧旋板的排料位置，同时通过分隔板将收料箱内分隔出若干个收纳空间，利用对排料架的输送角度及位置调节，使得加工后的铝线排可以落入至收料箱的对应槽口内，完成其分类收纳操作。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种新能源汽车用铝线排制备工艺的流程图；

图2是本发明一种新能源汽车用铝线排制备工艺中加工设备的整体结构图；

图3是本发明一种新能源汽车用铝线排制备工艺中冲压件的平面结构图；

图4是本发明一种新能源汽车用铝线排制备工艺中冲压架的整体结构图；

图5是本发明一种新能源汽车用铝线排制备工艺中输料器的平面结构图；

图6是本发明一种新能源汽车用铝线排制备工艺中收料箱的整体结构图；

图7是本发明一种新能源汽车用铝线排制备工艺中钻孔件的平面结构图。

图中：1、固定底座；2、收料箱；3、排料架；4、裁切件；5、钻孔件；6、冲压件；7、输料器；8、调节螺套；9、冲压架；10、升降基板；11、脱料架；12、对接滑块；13、曲轴；14、升降杆；15、第一滑架；16、第二滑架；17、限位滑条；18、调节滑槽；19、圆形冲头；20、移动滑座；21、下滚杆；22、上滚杆；23、侧定位杆；24、螺纹滑套；25、双向丝杆；26、限位滑轨；27、分隔板；28、伸缩板；29、侧旋板；30、钻机；31、滑动基板；32、液压杆。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-7所示，一种新能源汽车用铝线排制备工艺，包括以下步骤：

步骤一，将条形铝板置于固定底座1的一端，使得条形铝板穿过输料器7的内部，下滚杆21和上滚杆22分别贴在条形铝板的下部及上部，同时利用两组侧定位杆23分别限位条形铝板的两侧，通过电机驱动下滚杆21和上滚杆22，使得条形铝板在加工设备上移动；

步骤二，将条形铝板输送至冲压件6的下部，根据电池排布位置调整冲压架9上圆形冲头19的位置，通过升降杆14驱动升降基板10，使得升降基板10驱动冲压架9下移，利用圆形冲头19冲压条形铝板的表面，使得条形铝板的表面形成圆形电池槽；

步骤三，将条形铝板输送至钻孔件5的下部，根据压条形铝板的宽度调节两组钻机30的位置，利用钻机30分别对条形铝板的四角进行钻孔操作；

步骤四，钻孔后的条形铝板通过裁切件4完成切割操作，切割后的条形铝板通过排料架3落入至收料箱2的对应槽口内，完成条形铝板收纳操作。

冲压件6在使用时，通过电机配合转杆驱动曲轴13，使得曲轴13带动升降杆14上下往复移动，使得升降杆14驱动升降基板10，带动升降基板10底部的冲压架9往复移动，同时配合对接滑块12限制冲压架9的移动角度，使得冲压架9垂直向下冲压。

冲压件6在使用时，通过转动调节螺套8，利用螺纹槽调节升降杆14的使用长度，使得升降杆14控制冲压架9的冲压深度，当升降基板10带动冲压架9上移时，利用弹簧分离脱料架11，使得脱料架11在升降基板10的下方下移，令脱料架11顶出条形铝板，使得条形铝板和圆形冲头19之间分离。

冲压架9在使用时，根据电池排布位置，利用第一滑架15和第二滑架16底部的滑槽横向调节若干组限位滑条17之间的距离，从而单向调节若干组圆形冲头19的位置，再利用限位滑条17底部的调节滑槽18，配合移动滑座20驱动圆形冲头19平移，完成圆形冲头19的双向位置调节。

输料器7在使用时，通过电机驱动双向丝杆25转动，使得双向丝杆25利用螺纹滑套24驱动两组侧定位杆23移动，令两组侧定位杆23同时向内或向外移动，使得两组侧定位杆23卡在条形铝板的两侧。

输料器7在使用时，通过电机驱动上滚杆22，利用上滚杆22和下滚杆21两端的齿轮，带动上滚杆22和下滚杆21同步转动，使得条形铝板从上滚杆22和下滚杆21之间移出。

排料架3在使用时，利用电机驱动转杆，使得转杆带动排料架3转动，调节排料架3上侧旋板29的排料角度，再拉动伸缩板28，将伸缩板28从侧旋板29内抽出，调节侧旋板29的排料位置，通过分隔板27将收料箱2内分隔出若干个收纳空间。

裁切件4在使用时，利用滑动基板31调节钻机30的位置，再通过液压杆32驱动滑动基板31下移，使得钻机30向下移动。

加工设备包括固定底座1，固定底座1的上端外表面依次设置有裁切件4、钻孔件5和冲压件6，钻孔件5和冲压件6之间及冲压件6的一侧均设有输料器7，固定底座1的一端内侧活动安装有排料架3，固定底座1的内部设置有配合排料架3使用的收料箱2，冲压件6包括升降基板10和升降杆14，升降杆14活动安装在升降基板10的上端中部位置；

升降基板10的下部设有冲压架9和脱料架11，脱料架11和升降基板10之间通过弹簧弹性连接，升降杆14的整体为圆柱体两段式结构，两段升降杆14的中部活动安装有调节螺套8，冲压架9包括第一滑架15和第二滑架16，第一滑架15设置在第二滑架16的一侧，第一滑架15和第二滑架16的下部通过滑槽活动对接有若干组限位滑条17，限位滑条17的下部活动安装有若干组圆形冲头19，限位滑条17和圆形冲头19之间移动滑座20活动连接；

输料器7的内部活动安装有下滚杆21、上滚杆22和侧定位杆23，下滚杆21活动安装在上滚杆22的下部，侧定位杆23活动安装在下滚杆21和上滚杆22的一侧，下滚杆21和上滚杆22之间通过齿轮驱动，侧定位杆23的上端设有螺纹滑套24，螺纹滑套24的侧边安装有限位滑轨26；

螺纹滑套24通过双向丝杆25驱动，排料架3的内侧固定安装有侧旋板29，侧旋板29的一端内侧活动安装有伸缩板28，收料箱2的内部固定安装有若干组分隔板27，钻孔件5的内部活动安装有滑动基板31，滑动基板31的内侧通过滑槽活动安装有两组钻机30，滑动基板31的上端中部通过液压杆32驱动。

该一种新能源汽车用铝线排制备工艺，通过设置冲压件6和冲压架9，在该制备工艺在进行新能源汽车用铝线排加工操作时，令其可以根据锂电池间距及规格调节条形铝板的冲孔间距及深度，提升铝线排加工灵活性，避免铝线排和电池对接安装后出现松动脱落或散热不均现象，操作时，使用者通过转动调节螺套8，利用螺纹槽调节升降杆14的使用长度，升降杆14本身再用两段式结构设计，其一段的端部设置有螺纹结构，因此转动螺纹槽可以调节升降杆14的使用长度，使得升降杆14控制冲压架9的冲压深度，当升降基板10带动冲压架9上移时，利用弹簧分离脱料架11，使得脱料架11在升降基板10的下方下移，令脱料架11顶出条形铝板，使得条形铝板和圆形冲头19之间分离，避免条形铝板和圆形冲头19之间出现卡料现象，其次在冲压架9在使用时，根据电池排布位置，利用第一滑架15和第二滑架16底部的滑槽横向调节若干组限位滑条17之间的距离，从而单向调节若干组圆形冲头19的位置，再利用限位滑条17底部的调节滑槽18，配合移动滑座20驱动圆形冲头19平移，完成圆形冲头19的双向位置调节，令其可以对电池间距进行任意调节，提升该制备工艺操作时的灵活性；

通过设置输料器7，在该制备工艺在进行新能源汽车用铝线排加工操作时，可以灵活纠正条形铝板的输送角度，避免铝线排原料在输送过程中出现倾斜现象，提升铝线排冲压、开孔及分切操作时的精度，操作时，通过电机驱动双向丝杆25转动，使得双向丝杆25利用螺纹滑套24驱动两组侧定位杆23移动，令两组侧定位杆23同时向内或向外移动，使得两组侧定位杆23卡在条形铝板的两侧，使用者可以根据铝线排原料的宽度，调节两组侧定位杆23之间的距离，在裁切件4、钻孔件5和冲压件6使用时，可以精准控制铝线排原料的输料角度，避免其在冲压、开孔及分切操作时出现倾斜现象，同时通过电机驱动上滚杆22，利用上滚杆22和下滚杆21两端的齿轮，带动上滚杆22和下滚杆21同步转动，使得条形铝板从上滚杆22和下滚杆21之间移出，完成原料输送操作；

通过设置排料架3，在该制备工艺在进行新能源汽车用铝线排加工操作时，令其可以自动完成对排制备的分类收纳操作，提升铝线排的成品收纳效率，操作时，使用者利用电机驱动转杆，使得转杆带动排料架3转动，从而调节排料架3上侧旋板29的排料角度，再拉动伸缩板28，将伸缩板28从侧旋板29内抽出，调节侧旋板29的排料位置，同时通过分隔板27将收料箱2内分隔出若干个收纳空间，利用对排料架3的输送角度及位置调节，使得加工后的铝线排可以落入至收料箱2的对应槽口内，完成其分类收纳操作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。