一种靶流开关性能调试装置

技术领域

本发明涉及靶流开关调试设备技术领域，尤其是一种靶流开关性能调试装置。

背景技术

靶式流量开关是用于水、气、油等介质测量的设备，靶流开关通常由电磁铁、触点和控制电路等组成，当控制电路接收到触发信号时，电磁铁会产生磁场，吸引触点闭合或打开，从而控制电流的流动状态，靶流开关的性能和可靠性对于电力系统的正常运行至关重要。

因此，对靶流开关进行性能调试和测试是必要的，以确保其正常工作和保护功能的可靠性。公开号为CN219573220U的中国专利公开了一种靶流开关性能调试工装，包括基座、连接插座、接通限位点、断开限位点、活动杆、靶流开关本体、开关叶片和干簧管组件；通过连接组件将靶流开关本体与基座相连接，且通过支撑组件支撑活动杆的位置，使活动杆与开关叶片相抵触，即可使开关叶片与接通限位点接触，随后将连接插头与连接插座相连接，而连接插座与外部的万用表向连接，然后将干簧管组件插入靶流开关本体的安装位上，并慢慢移动干簧管组件至干簧管组件被开关叶片上的磁铁感应接通为止，接通时万用表蜂鸣器发出声响提示，随后拉动活动杆与开关叶片分离，若开关叶片与接通限位点分离，则干簧管位置调试到合格状态，使靶流开关本体在调试时更加简单、方便。

上述靶流开关调试装置使用时还存在一些问题，导致靶流开关测试不够稳定、高效、便捷，首先基座上安装内丝螺丝套，这种套件只适用于与少数靶流开关相匹配的外丝螺纹套，采用螺纹连接拆装也不够迅速，其次靶流开关与基座安装后，需插接活动杆使其抵触开关叶片，再绑上橡皮筋限位活动杆，这个过程非常费时费力，而且要掌握插接力道，避免开关叶片受损，最后采用人工方式移动干簧管组件使其在靶流开关本体上滑动，无法精准控制移动速度，调试结果可能不够精准。

为此，我们提出一种靶流开关性能调试装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种靶流开关性能调试装置，以解决上述背景技术中提出首先基座上安装内丝螺丝套，这种套件只适用于与少数靶流开关相匹配的外丝螺纹套，采用螺纹连接拆装也不够迅速，其次靶流开关与基座安装后，需插接活动杆使其抵触开关叶片，再绑上橡皮筋限位活动杆，这个过程非常费时费力，而且要掌握插接力道，避免开关叶片受损，最后采用人工方式移动干簧管组件使其在靶流开关本体上滑动，无法精准控制移动速度，调试结果可能不够精准的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种靶流开关性能调试装置，包括基座，所述基座的上端开设有安装槽，所述基座的一侧开设有通孔，所述通孔与安装槽相连通，所述通孔的内部一侧固定连接有断开限位点，所述通孔的内部另一侧固定连接有接通限位点，所述基座的一侧固定连接有第一动力组件，所述通孔的内部通过第一动力组件滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有抵触组件，所述安装槽的一侧插接有靶流开关本体，所述靶流开关本体的上侧活动连接有干簧管组件，所述基座的上端位于安装槽的两侧均固定连接有第二动力组件，所述第二动力组件的一端固定连接有第一夹持板，所述基座的上端靠近第一动力组件的一侧固定连接有调节组件，所述调节组件的一侧滑动连接有第三动力组件，所述第三动力组件的一端固定连接有第二夹持板。

在进一步的实施例中，所述抵触组件包括伸缩减震器，所述伸缩减震器固定连接在推杆的一端，所述伸缩减震器远离推杆的一端固定连接有推块，所述推块的一侧固定连接有橡胶垫，所述推块的另一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的一侧与推杆的一侧滑动连接。

在进一步的实施例中，所述第一动力组件包括第一固定座，所述第一固定座固定连接在基座的一端，所述第一固定座的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有第一螺座，所述第一螺杆的一端固定连接有第一电机，所述推杆螺纹连接在第一螺杆的外表面，所述推杆的一端与第一螺座的一端固定连接。

在进一步的实施例中，所述第一螺座的两侧均固定连接有限位块，所述第一滑槽的两侧内壁均开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。

在进一步的实施例中，所述靶流开关本体的一侧固定连接有插头，所述基座的上端一侧固定连接有插座，所述插头与插座相插接，所述插座的一侧固定连接有万用表。

在进一步的实施例中，所述第二动力组件包括第二固定座，所述第二固定座固定连接在基座的上端两侧，所述第二固定座的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面螺纹连接有第二螺座，所述第二螺座的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与第一夹持板的一端固定连接，所述第二螺杆的一端固定连接有第二电机。

在进一步的实施例中，所述调节组件包括第三滑槽，所述第三滑槽开设在基座的上端一侧，所述第三滑槽的内部转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆的一端固定连接有第三电机。

在进一步的实施例中，所述第三滑槽的内部滑动连接有移动座，所述移动座的下侧与第三螺杆螺纹连接，所述移动座的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端与第三动力组件的一侧固定连接。

在进一步的实施例中，所述第三动力组件包括第三固定座，所述第三固定座固定连接在气缸的输出端，所述第三固定座的下侧开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部转动连接有第四螺杆，所述第四滑槽的内部固定连接有隔板，所述第四螺杆的两侧螺纹以隔板对称相反设置，所述第四螺杆的一端固定连接有第四电机，所述第二夹持板与第四螺杆螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

其一，本发明中，靶流开关本体下侧的开关叶片插入安装槽内，而基座上位于安装槽的两侧固定第二固定座，第二固定座上的第二电机使第二螺杆转动，第二螺杆使表面的第二螺座在第二滑槽内滑动，第二螺座滑动来调整连接杆的位置，通过连接杆带动第一夹持板移动，两个第一夹持板对靶流开关本体夹持固定，自动化操作安装和拆卸效率较高，适应能力强，有效避免由于人工操作不准确而导致的安装困难和拆卸问题，提高了靶流开关性能调试装置的工作效率。

其二，本发明中，基座的一侧安装第一固定座，第一固定座与通孔、安装槽相连通，第一固定座上的第一电机使第一螺杆转动，第一螺杆使表面的第一螺座转动，第一螺座滑动使推杆匀速伸入通孔进入到安装槽内，推杆一侧推块上的橡胶垫与靶流开关本体的开关叶片接触，此时推块与推杆之间的多个伸缩减震器还可减少推块对开关叶片的压力，因此能够对靶流开关本体进行保护，避免测试过程中导致靶流开关本体部件受伤。

其三，本发明中，干簧管组件插入到靶流开关本体上后，移动座上的气缸带动第三固定座向靶流开关本体插头导线移动，当第二夹持板移动到插头导线两侧后，第四电机使第四螺杆转动，此时两个第二夹持板相互靠近对导线夹持固定，然后第三电机使第三螺杆转动使移动座滑动，从而使两个第二夹持板带动干簧管组件移动，直到被靶流开关本体的开关叶片上的磁铁感应接通为止，自动化操作控制干簧管组件的移动，以确保移动速度的精准控制，从而提高调试的准确性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中安装槽内结构示意图；

图3为本发明中第一动力组件结构示意图；

图4为本发明中第一螺座与推杆连接结构示意图；

图5为本发明中图4的A处放大结构示意图；

图6为本发明中第二动力组件结构示意图；

图7为本发明中第三动力组件结构示意图。

图中：1、基座；2、安装槽；3、断开限位点；4、接通限位点；5、通孔；6、推杆；7、抵触组件；71、推块；72、伸缩减震器；73、橡胶垫；74、导向杆；8、第一动力组件；81、第一固定座；82、第一滑槽；83、第一螺杆；84、第一电机；85、第一螺座；86、限位块；87、限位槽；9、靶流开关本体；10、干簧管组件；11、插头；12、插座；13、万用表；14、第一夹持板；15、第二动力组件；151、第二固定座；152、第二滑槽；153、第二螺杆；154、第二螺座；155、连接杆；156、第二电机；16、第二夹持板；17、调节组件；171、移动座；172、气缸；173、第三电机；174、第三滑槽；175、第三螺杆；18、第三动力组件；181、第三固定座；182、第四滑槽；183、第四螺杆；184、第四电机；185、隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明实施例中，包括基座1，基座1的上端开设有安装槽2，基座1的一侧开设有通孔5，通孔5与安装槽2相连通，通孔5的内部一侧固定连接有断开限位点3，通孔5的内部另一侧固定连接有接通限位点4，基座1的一侧固定连接有第一动力组件8，通孔5的内部通过第一动力组件8滑动连接有推杆6，推杆6的一端固定连接有抵触组件7，安装槽2的一侧插接有靶流开关本体9，靶流开关本体9下设有开关叶片，干簧管组件10被开关叶片上的磁铁感应接通为止，接通时万用表13上的蜂鸣器发出声响提示，随后通过第一动力组件8使抵触组件7与开关叶片分离，若开关叶片与接通限位点4分离，则干簧管位置调试到合格状态，反之则需重新调试干簧管组件10的位置，靶流开关本体9的上侧活动连接有干簧管组件10，基座1的上端位于安装槽2的两侧均固定连接有第二动力组件15，第二动力组件15的一端固定连接有第一夹持板14，基座1的上端靠近第一动力组件8的一侧固定连接有调节组件17，调节组件17的一侧滑动连接有第三动力组件18，第三动力组件18的一端固定连接有第二夹持板16；干簧管组件10插入到靶流开关本体9上后，移动座171上的气缸172带动第三固定座181向靶流开关本体9插头11导线移动，当第二夹持板16移动到插头11导线两侧后，第四电机184使第四螺杆183转动，此时两个第二夹持板16相互靠近对导线夹持固定，然后第三电机173使第三螺杆175转动使移动座171滑动，从而使两个第二夹持板16带动干簧管组件10移动，直到被靶流开关本体9的开关叶片上的磁铁感应接通为止，自动化操作控制干簧管组件10的移动，以确保移动速度的精准控制，从而提高调试的准确性。

请参阅图4-6，抵触组件7包括伸缩减震器72，伸缩减震器72固定连接在推杆6的一端，伸缩减震器72远离推杆6的一端固定连接有推块71，推块71的一侧固定连接有橡胶垫73，推块71的另一侧固定连接有导向杆74，导向杆74的一侧与推杆6的一侧滑动连接，第一动力组件8包括第一固定座81，第一固定座81固定连接在基座1的一端，第一固定座81的内部开设有第一滑槽82，第一滑槽82的内部转动连接有第一螺杆83，第一螺杆83的外表面螺纹连接有第一螺座85，第一螺杆83的一端固定连接有第一电机84，推杆6螺纹连接在第一螺杆83的外表面，推杆6的一端与第一螺座85的一端固定连接，第一螺座85的两侧均固定连接有限位块86，第一滑槽82的两侧内壁均开设有限位槽87，限位块86与限位槽87滑动连接；通过设置缓存组件，推块71在第一动力组件8的作用下可以抵触靶流开关本体9上的开关叶片，橡胶垫73能够对开关叶片保护且增大接触们摩擦力，推块71与推杆6之间的多个伸缩减震器72可减少推块71对开关叶片的压力，避免测试过程中导致靶流开关本体9部件受伤，在推块71活动时，滑杆在推杆6上滑动，限制推块71位置，使其滑动稳定，通过设置第一动力组件8，第一固定座81安装在基座1的左侧，第一固定座81上安装第一电机84，第一电机84使第一滑槽82内的第一螺杆83转动，即可使表面的推杆6滑动，通过设置限位块86在限位槽87内滑动，限制第一螺座85连接推杆6的滑动距离。

请参阅图1，靶流开关本体9的一侧固定连接有插头11，基座1的上端一侧固定连接有插座12，插头11与插座12相插接，插座12的一侧固定连接有万用表13；测试时，靶流开关本体9上的插头11插入插座12内，使靶流开关本体9与万用表13连接，通过万用表13测试电压、电阻、电流状态，可以评估靶流开关的性能和可靠性，确保其能够正常工作，并符合设计要求。

请参阅图6，第二动力组件15包括第二固定座151，第二固定座151固定连接在基座1的上端两侧，第二固定座151的内部开设有第二滑槽152，第二滑槽152的内部转动连接有第二螺杆153，第二螺杆153的外表面螺纹连接有第二螺座154，第二螺座154的两侧均固定连接有连接杆155，连接杆155的一端与第一夹持板14的一端固定连接，第二螺杆153的一端固定连接有第二电机156；通过设置第二动力组件15，第二固定座151安装在安装槽2两侧，第二固定座151上的第二电机156使第二螺杆153转动，第二螺杆153使表面的第二螺座154在第二滑槽152内滑动，第二螺座154滑动来调整连接杆155的位置，即可使两个第一夹持板14对靶流开关本体9夹持固定

请参阅图1，调节组件17包括第三滑槽174，第三滑槽174开设在基座1的上端一侧，第三滑槽174的内部转动连接有第三螺杆175，第三螺杆175的一端固定连接有第三电机173，第三滑槽174的内部滑动连接有移动座171，移动座171的下侧与第三螺杆175螺纹连接，移动座171的顶端固定连接有气缸172，气缸172的输出端与第三动力组件18的一侧固定连接；第三电机173安装在基座1左侧位于第一固定座81上方，第三电机173使第三螺杆175在第三滑槽174内转动，可使移动座171在基座1上滑动，通过在移动座171上安装气缸172，气缸172可调整第三动力组件18的位置，方便固定插头11上的导线。

请参阅图7，第三动力组件18包括第三固定座181，第三固定座181固定连接在气缸172的输出端，第三固定座181的下侧开设有第四滑槽182，第四滑槽182的内部转动连接有第四螺杆183，第四滑槽182的内部固定连接有隔板185，第四螺杆183的两侧螺纹以隔板185对称相反设置，第四螺杆183的一端固定连接有第四电机184，第二夹持板16与第四螺杆183螺纹连接；通过设置第三动力组件18，当第二夹持板16移动到插头11导线两侧后，第四电机184使第四螺杆183在第四滑槽182内转动，此时两个第二夹持板16相互靠近对导线夹持固定。

本发明的工作原理是：靶流开关本体9下侧的开关叶片插入安装槽2内，开关叶片位于断开限位点3与接通限位点4之间，第二固定座151上的第二电机156使第二螺杆153转动，第二螺杆153使表面的第二螺座154在第二滑槽152内滑动，第二螺座154滑动来调整连接杆155的位置，通过连接杆155带动第一夹持板14移动，两个第一夹持板14对靶流开关本体9夹持固定，自动化操作安装和拆卸效率较高，适应能力强，有效避免由于人工操作不准确而导致的安装困难和拆卸问题，提高了靶流开关性能调试装置的工作效率，接着第一固定座81上的第一电机84使第一螺杆83转动，第一螺杆83使表面的第一螺座85转动，第一螺座85滑动使推杆6匀速伸入通孔5进入到安装槽2内，推杆6一侧推块71上的橡胶垫73与靶流开关本体9的开关叶片接触，使靶流开关本体9与接触限位点解除，此时推块71与推杆6之间的多个伸缩减震器72还可减少推块71对开关叶片的压力，因此能够对靶流开关本体9进行保护，避免测试过程中导致靶流开关本体9部件受伤，然后气缸172带动第三固定座181向靶流开关本体9插头11导线移动，当第二夹持板16移动到插头11导线两侧后，第四电机184使第四螺杆183转动，此时两个第二夹持板16相互靠近对导线夹持固定，然后第三电机173使第三螺杆175转动使移动座171滑动，从而使两个第二夹持板16带动干簧管组件10移动，直到被靶流开关本体9的开关叶片上的磁铁感应接通为止，接通时万用表13上的蜂鸣器发出声响提示，随后通过第一动力组件8使抵触组件7与开关叶片分离，若开关叶片与接通限位点4分离，则干簧管位置调试到合格状态，反之则需重新调试干簧管组件10的位置，自动化操作控制干簧管组件10的移动，以确保移动速度的精准控制，从而提高调试的准确性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。