一种储罐液下泡沫灭火系统

技术领域

本发明涉及储罐泡沫灭火技术领域，具体涉及一种储罐液下泡沫灭火系统。

背景技术

随着石油化工的高速发展，储罐的应用数量迅速增加。近年来国内储罐火灾事故频发，由于储罐灭火难度较大，使得有些储罐着火后无法立即熄灭，只能等储罐燃尽才能终止事故，这也就为储罐的消防提出了更高的要求。

专利CN 2181314 Y公开了一种利用在用油罐进出油管液下喷射泡沫灭火装置，该装置由截止阀、三通、泡沫混合液管线、逆止阀、弯头、高背压泡沫产生器构成，泡沫混合液管线三通的一头接在储油罐进出油管的截止阀上，另一端接在进出油管外侧的截止阀上，三通中间接一泡沫混合液管线，在泡沫混合液管线上分别安装有一个截止阀和一个逆止阀，在逆止阀下接有一个带弯头的泡沫混合液管线，其管线的中部通过三通连接件安装了泡沫混合液管线、截止阀和高背压泡沫产生器。该装置采用吸气式泡沫且在储罐底部设置喷射口，从储罐底部喷出向上浮动的泡沫，但是，该装置采用的为高背压泡沫，泡沫性能低且无法解决储罐浮盘上方灭火的问题。

专利CN 87210538 U公开了一种用于液下喷射灭火系统的泡沫灭火剂液下喷头，该泡沫灭火剂液下喷头作为一种用于易燃液体储罐的固定式或半固定式泡沫液下喷射灭火系统中的辅助装置，包括由固定在储罐底部的底板、支架和弯管组成一体的喷头座，喷头座的弯管两端带有法兰，其上端与喷头本体联结，喷头本体上部通过耐油密封环将密封膜片安装在喷头盖上。该装置实现了喷头本体上的密封膜片和喷头盖在很小开启压差作用下的迅速开启，便于泡沫的快速喷出，但是，该泡沫灭火剂液下喷头仅是对液下泡沫灭火系统的泄漏问题进行了改善，并未从根本上提升储罐液下泡沫灭火剂的泡沫灭火性能，也不能从根本上解决浮盘上下液面的灭火问题。

专利CN 109675224 A公开了一种油罐液下消防系统，包括泡沫液分配器，泡沫液分配器上设置有轴承分布与泡沫液分配器内部连通的泡沫液分配接头，泡沫液分配接头顶端紧固连接有对称分布的第二法兰，位于外侧的第二法兰接口紧固连接有第一分配管，第一分配管顶部固定连接有对称分布的第三法兰，位于外侧的第三法兰接口与泡沫发生器输入端紧固连接，泡沫发生器输出端固定连接有对称分布的第四法兰，位于外侧的第四法兰接口紧固连接有异径接头，异径接头顶端紧固连接有向下切斜的第二分配管，第二分配管顶端连接有对称分布的喷嘴管，喷嘴管的内部与第二分配管内部相连通；使用时，泡沫液分配器内的泡沫液从泡沫液分配接头进入第一分配管，流入泡沫发生器内，当位于浮顶下方的石油着火时，开启泡沫发生器，泡沫发生器输出端喷射泡沫，喷射泡沫的泡沫进入至第二分配管内从喷嘴管喷出，对喷嘴管周侧的缝隙进行泡沫填充，隔绝浮顶下方的空气对浮顶下方的石油进行灭火。但是，油罐液下消防系统仅仅是将液下管线中的泡沫密闭输送至浮盘上方，泡沫最终经浮盘上的泡沫管线喷出灭火，所以从严格意义上来说，该油罐液下消防系统仍采用的是液上喷射泡沫的方式对储罐进行灭火，并没有解决浮盘下方油面的灭火问题。

综上所述，现阶段储罐灭火仍存在很多问题，采用储罐液上泡沫喷射灭火存在的问题包括：

(1)若采用泡沫炮进行灭火，由于泡沫炮产生的泡沫损失量大，泡沫无法完全射入储罐内，当储罐顶部的泡沫设备损坏且储罐顶部开放时，需要采用车载泡沫炮对罐顶进行灭火，当储罐燃烧剧烈火焰较大时，燃烧的气流和风力相互作用使得泡沫不易喷入着火储罐内，受火势以及蔓延方向的影响，常存在消防车无法驶入指定位置的问题，此时需要使用移动泡沫炮进行灭火，但移动泡沫炮的流量较小，产生的泡沫无法有效喷射至着火储罐内，易于延长灭火时间造成巨大的损失。

(2)若采用泡沫钩管进行灭火，操作风险较大且泡沫流量低，当储罐顶部的泡沫发生器损坏且储罐顶部开放时，储罐油品燃烧时受高温辐射和对流的影响，储罐周围温度非常高，灭火操作人员难以靠近，无法将泡沫钩管设置于储罐顶部指定位置处，另外，泡沫钩管只适用于中小型储罐灭火，不适用于大型储罐灭火。

(3)当储罐罐顶发生塌陷变形时会产生灭火死角，此时泡沫液无法喷射入罐体内，增大了火灾扑救的实施难度。

现阶段储罐灭火采用储罐液下泡沫喷射灭火存在的问题为：设置于高背压泡沫发生器前的阀门易于发生泄漏，可靠性低，且现有的泡沫管线在罐内开口，使得泡沫管线内一直充满油料不易流动，重质油长期聚集在泡沫管线内凝固后堵塞泡沫管，影响液下泡沫的正常喷射。

因此，亟需提出一种储罐液下泡沫灭火系统，将泡沫准确喷射至着火液面上，快速输出泡沫对储罐实施灭火。

发明内容

针对现有储罐液下泡沫灭火系统灭火效果差的现状，本发明提出了一种储罐液下泡沫灭火系统，解决了现有储罐液下泡沫灭火装置不能全覆盖液面的问题，避免了喷射泡沫流时泡沫直接在油层内释放所产生的剧烈搅动，消除了储罐内的灭火死角，实现了对储罐着火液面的精准灭火。

本发明具体采用如下技术方案：

一种储罐液下泡沫灭火系统，包括导向柱、泡沫管道、压缩气体泡沫灭火装置和控制系统；

所述导向柱设置于储罐内部，导向柱的顶端与储罐顶面固定连接，底端固定在储罐底面上，导向柱呈筒状结构，两端密封且内部中空，导向柱的侧壁上设置多列喷射孔，导向柱通过泡沫管道与压缩气体泡沫灭火装置相连通，压缩气体泡沫灭火装置设置于储罐外，压缩气体泡沫灭火装置与控制系统相连接。

进一步地，所述泡沫管道上靠近储罐一侧依次设置有截止阀和止回阀。

进一步地，所述泡沫管道上靠近压缩气体泡沫灭火装置一侧设置有压力表。

进一步地，所述压力表与控制系统相连接。

进一步地，所述导向柱的侧壁上相邻两列喷射孔之间交错分布。

进一步地，所述喷射孔的直径设置为导向柱直径的0.05～0.6倍。

进一步地，所述喷射孔的直径不小于30mm。

进一步地，所述喷射孔的形状设置为圆形、椭圆形或多边形。

进一步地，所述导向柱中相邻喷射孔在导向柱轴向上的间距不超过500mm。

进一步地，所述导向柱中相邻喷射孔在导向柱周向上的间距不低于20mm。

进一步地，所述导向柱中相邻喷射孔在导向柱轴向上的间距为200mm。

本发明具有的有益效果是：

(1)本发明提出了一种储罐液下泡沫灭火系统，通过在储罐液下泡沫灭火系统的导向柱上设置多列喷射孔，实现了对泡沫流的多点位喷射，大幅度提升了泡沫覆盖的速度和均匀性，同时，本发明利用设置于导向柱上的多列喷射孔，消除了罐内泡沫射流与油层持续掺混带来的泡沫含油问题，实现了对储罐液面下方泡沫的缓慢喷射，避免了泡沫直接释放在油层内所产生的巨大搅动的问题，有效防止了因液下泡沫喷射使得油层燃烧加剧的问题。

(2)本发明将储罐液下泡沫喷射与储罐液上泡沫喷射相结合，实现了对储罐浮盘上方和下方液面的全覆盖，消除了储罐内的灭火死角，提高了储罐的灭火效果。

(3)本发明提出的一种储罐液下泡沫灭火系统采用正压泡沫喷射，实现了对储罐着火液面的精准灭火。

附图说明

图1为本发明一种储罐液下泡沫灭火系统的结构示意图。

图2为本发明导向柱的结构示意图。

图3为本发明一种储罐液下泡沫灭火系统工作过程的示意图。

图4为本发明导向柱内泡沫扩散方向示意图。

图中，1、导向柱，2、泡沫管道，3、压缩气体泡沫灭火装置，4、控制系统，5、储罐，6、喷射孔，7、截止阀，8、止回阀，9、压力表，10、浮盘。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

本发明提出了一种储罐液下泡沫灭火系统，如图1所示，包括导向柱1、泡沫管道2、压缩气体泡沫灭火装置3和控制系统4。

所述导向柱1设置于储罐5内部，用于均匀且缓和的喷出泡沫，导向柱1的顶端固定于储罐5顶面，导向柱1的底端固定于储罐5底面，如图2所示，导向柱1呈筒状结构，两端密封且内部中空形成空腔，有效保证了导向柱内的泡沫不会从导向柱两端溢出，导向柱1的侧壁上设置多列喷射孔6，导向柱1的侧壁上相邻两列喷射孔6之间交错分布，喷射孔6的形状设置为圆形、椭圆形或多边形，喷射孔6的直径设置为导向柱1直径的0.05～0.6倍，但是，为了保证喷射孔6喷出泡沫的完整性，喷射孔6的直径不小于30mm，同时，为了保证导向柱1的强度，相邻喷射孔6在导向柱1轴向上的间距不超过500mm且相邻喷射孔在导向柱1周向上的间距不低于20mm，导向柱1通过泡沫管道2与设置在储罐5外的压缩气体泡沫灭火装置3相连通，泡沫管道2上靠近储罐5一侧依次设置有截止阀7和止回阀8，用于控制导向柱中泡沫的喷射，靠近压缩气体泡沫灭火装置3一侧设置有压力表9，用于监测泡沫管道2的内部压力，压缩气体泡沫灭火装置3和压力表9均与控制系统4相连接。

本发明中提出的一种储罐液下泡沫灭火系统，其具体工作过程如下所示：

当储罐5内的浮盘10发生倾斜、沉没或破碎后，如图3所示，裸露处储罐5内的液面，当遇到点火源后储罐5内液体燃烧发生爆炸需要进行灭火作业时，开启设置于泡沫管道2上的截止阀7和止回阀8，利用控制系统4控制压缩气体泡沫灭火装置3开启向导向柱1内注入正压泡沫，正压泡沫受自身浮力以及喷射压力的驱动下沿导向柱1内壁向上流动，经设置于导向柱1上的喷射孔6喷出沿液面扩散进行灭火，此时，一部分泡沫从液面下的喷射孔6中喷出，另一部分泡沫从液面上的喷射孔6中喷出，从液面下喷射处的泡沫在自身浮力和喷射动能的作用下，在储罐5液体中快速扩散逐步升至液面上，对储罐5内液面进行覆盖，从储罐5浮盘10上方喷射孔6中喷出的泡沫用于对裸露出浮盘10的液面进行灭火，从储罐5浮盘10下方喷射孔6中喷出的泡沫用于对浮盘10底部的液面进行灭火，通过对浮盘10上下两个部分同时进行灭火，实现了对储罐5液面的全覆盖，大幅度提升了储罐5液面的灭火效果。

同时，由于储罐5液下泡沫灭火系统的导向柱1顶端与储罐5顶面固定连接，底端与储罐5底面固定连接，导向柱1在储罐5内贯穿浮盘10和储液，当储罐5内浮盘10发生倾斜后，导向柱1的喷射孔6喷射处泡沫，泡沫沿导向柱1向周围均匀扩散，如图4所示，使得倾斜浮盘10以及液面全部均被泡沫覆盖，实现了对储罐内部着火点的全覆盖。

实施例1

本实施例中提出了一种储罐液下泡沫灭火系统，包括导向柱1、泡沫管道2、压缩气体泡沫灭火装置3和控制系统4。

所述导向柱1设置于储罐5内部，用于均匀且缓和的喷出泡沫，导向柱1的顶端固定于储罐5顶面，导向柱1的底端固定于储罐5底面，导向柱1呈筒状结构，两端密封且内部中空形成空腔，有效保证了导向柱内的泡沫不会从导向柱两端溢出，导向柱1的侧壁上设置多列喷射孔6，导向柱1的侧壁上相邻两列喷射孔6之间交错分布，喷射孔6的形状设置为圆形、椭圆形或多边形，喷射孔6的直径设置为导向柱1直径的0.05～0.6倍，但是，为了保证喷射孔6喷出泡沫的完整性，喷射孔6的直径不小于30mm，同时，为了保证导向柱1的强度，相邻喷射孔6在导向柱1轴向上的间距不超过500mm且相邻喷射孔在导向柱1周向上的间距不低于20mm，导向柱1通过泡沫管道2与设置在储罐5外的压缩气体泡沫灭火装置3相连通，泡沫管道2上靠近储罐5一侧依次设置有截止阀7和止回阀8，用于控制导向柱中泡沫的喷射，靠近压缩气体泡沫灭火装置3一侧设置有压力表9，用于监测泡沫管道2的内部压力，压缩气体泡沫灭火装置3和压力表9均与控制系统4相连接。

本实施例中提出的一种储罐液下泡沫灭火系统，其具体工作过程如下所示：

当储罐5内的浮盘10发生倾斜、沉没或破碎后，裸露处储罐5内的液面，当遇到点火源后储罐5内液体燃烧发生爆炸需要进行灭火作业时，开启设置于泡沫管道2上的截止阀7和止回阀8，利用控制系统4控制压缩气体泡沫灭火装置3开启向导向柱1内注入正压泡沫，正压泡沫受自身浮力以及喷射压力的驱动下沿导向柱1内壁向上流动，经设置于导向柱1上的喷射孔6喷出沿液面扩散进行灭火，此时，一部分泡沫从液面下的喷射孔6中喷出，另一部分泡沫从液面上的喷射孔6中喷出，从液面下喷射处的泡沫在自身浮力和喷射动能的作用下，在储罐5液体中快速扩散逐步升至液面上，对储罐5内液面进行覆盖，从储罐5浮盘10上方喷射孔6中喷出的泡沫用于对裸露出浮盘10的液面进行灭火，从储罐5浮盘10下方喷射孔6中喷出的泡沫用于对浮盘10底部的液面进行灭火，通过对浮盘10上下两个部分同时进行灭火，实现了对储罐5液面的全覆盖，大幅度提升了储罐5液面的灭火效果。

同时，由于储罐5液下泡沫灭火系统的导向柱1顶端与储罐5顶面固定连接，底端与储罐5底面固定连接，导向柱1在储罐5内贯穿浮盘10和储液，当储罐5内浮盘10发生倾斜后，导向柱1的喷射孔6喷射处泡沫，泡沫沿导向柱1向周围均匀扩散，使得倾斜浮盘10以及液面全部均被泡沫覆盖，实现了对储罐内部着火点的全覆盖。

实施例2

本实施例中提出了一种储罐液下泡沫灭火系统，包括导向柱1、泡沫管道2、压缩气体泡沫灭火装置3和控制系统4。

所述导向柱1设置于储罐5内部，用于均匀且缓和的喷出泡沫，导向柱1的顶端固定于储罐5顶面，导向柱1的底端固定于储罐5底面，导向柱1呈筒状结构，两端密封且内部中空形成空腔，有效保证了导向柱内的泡沫不会从导向柱两端溢出，导向柱1的侧壁上设置多列喷射孔6，导向柱1的侧壁上相邻两列喷射孔6之间交错分布，喷射孔6的形状设置为圆形、椭圆形或多边形，喷射孔6的直径设置为导向柱1直径的0.05倍，但是，为了保证喷射孔6喷出泡沫的完整性，喷射孔6的直径设置为30mm，同时，为了保证导向柱1的强度，相邻喷射孔6在导向柱1轴向上的间距设置为500mm且相邻喷射孔在导向柱1周向上的间距为20mm，导向柱1通过泡沫管道2与设置在储罐5外的压缩气体泡沫灭火装置3相连通，泡沫管道2上靠近储罐5一侧依次设置有截止阀7和止回阀8，用于控制导向柱中泡沫的喷射，靠近压缩气体泡沫灭火装置3一侧设置有压力表9，用于监测泡沫管道2的内部压力，压缩气体泡沫灭火装置3和压力表9均与控制系统4相连接。

本实施例中提出的一种储罐液下泡沫灭火系统，其具体工作过程如下所示：

当储罐5内的浮盘10发生倾斜、沉没或破碎后，裸露处储罐5内的液面，当遇到点火源后储罐5内液体燃烧发生爆炸需要进行灭火作业时，开启设置于泡沫管道2上的截止阀7和止回阀8，利用控制系统4控制压缩气体泡沫灭火装置3开启向导向柱1内注入正压泡沫，正压泡沫受自身浮力以及喷射压力的驱动下沿导向柱1内壁向上流动，经设置于导向柱1上的喷射孔6喷出沿液面扩散进行灭火，此时，一部分泡沫从液面下的喷射孔6中喷出，另一部分泡沫从液面上的喷射孔6中喷出，从液面下喷射处的泡沫在自身浮力和喷射动能的作用下，在储罐5液体中快速扩散逐步升至液面上，对储罐5内液面进行覆盖，从储罐5浮盘10上方喷射孔6中喷出的泡沫用于对裸露出浮盘10的液面进行灭火，从储罐5浮盘10下方喷射孔6中喷出的泡沫用于对浮盘10底部的液面进行灭火，通过对浮盘10上下两个部分同时进行灭火，实现了对储罐5液面的全覆盖，大幅度提升了储罐5液面的灭火效果。

同时，由于储罐5液下泡沫灭火系统的导向柱1顶端与储罐5顶面固定连接，底端与储罐5底面固定连接，导向柱1在储罐5内贯穿浮盘10和储液，当储罐5内浮盘10发生倾斜后，导向柱1的喷射孔6喷射处泡沫，泡沫沿导向柱1向周围均匀扩散，使得倾斜浮盘10以及液面全部均被泡沫覆盖，实现了对储罐内部着火点的全覆盖。

实施例3

本实施例中提出了一种储罐液下泡沫灭火系统，包括导向柱1、泡沫管道2、压缩气体泡沫灭火装置3和控制系统4。

所述导向柱1设置于储罐5内部，用于均匀且缓和的喷出泡沫，导向柱1的顶端固定于储罐5顶面，导向柱1的底端固定于储罐5底面，导向柱1呈筒状结构，两端密封且内部中空形成空腔，有效保证了导向柱内的泡沫不会从导向柱两端溢出，导向柱1的侧壁上设置多列喷射孔6，导向柱1的侧壁上相邻两列喷射孔6之间交错分布，喷射孔6的形状设置为圆形、椭圆形或多边形，喷射孔6的直径设置为导向柱1直径的0.2倍，但是，为了保证喷射孔6喷出泡沫的完整性，喷射孔6的直径设置为50mm，同时，为了保证导向柱1的强度，相邻喷射孔6在导向柱1轴向上的间距设置为200mm且相邻喷射孔在导向柱1周向上的间距为30mm，导向柱1通过泡沫管道2与设置在储罐5外的压缩气体泡沫灭火装置3相连通，泡沫管道2上靠近储罐5一侧依次设置有截止阀7和止回阀8，用于控制导向柱中泡沫的喷射，靠近压缩气体泡沫灭火装置3一侧设置有压力表9，用于监测泡沫管道2的内部压力，压缩气体泡沫灭火装置3和压力表9均与控制系统4相连接。

本实施例中提出的一种储罐液下泡沫灭火系统，其具体工作过程如下所示：

当储罐5内的浮盘10发生倾斜、沉没或破碎后，裸露处储罐5内的液面，当遇到点火源后储罐5内液体燃烧发生爆炸需要进行灭火作业时，开启设置于泡沫管道2上的截止阀7和止回阀8，利用控制系统4控制压缩气体泡沫灭火装置3开启向导向柱1内注入正压泡沫，正压泡沫受自身浮力以及喷射压力的驱动下沿导向柱1内壁向上流动，经设置于导向柱1上的喷射孔6喷出沿液面扩散进行灭火，此时，一部分泡沫从液面下的喷射孔6中喷出，另一部分泡沫从液面上的喷射孔6中喷出，从液面下喷射处的泡沫在自身浮力和喷射动能的作用下，在储罐5液体中快速扩散逐步升至液面上，对储罐5内液面进行覆盖，从储罐5浮盘10上方喷射孔6中喷出的泡沫用于对裸露出浮盘10的液面进行灭火，从储罐5浮盘10下方喷射孔6中喷出的泡沫用于对浮盘10底部的液面进行灭火，通过对浮盘10上下两个部分同时进行灭火，实现了对储罐5液面的全覆盖，大幅度提升了储罐5液面的灭火效果。

同时，由于储罐5液下泡沫灭火系统的导向柱1顶端与储罐5顶面固定连接，底端与储罐5底面固定连接，导向柱1在储罐5内贯穿浮盘10和储液，当储罐5内浮盘10发生倾斜后，导向柱1的喷射孔6喷射处泡沫，泡沫沿导向柱1向周围均匀扩散，使得倾斜浮盘10以及液面全部均被泡沫覆盖，实现了对储罐内部着火点的全覆盖。

实施例4

本实施例中提出了一种储罐液下泡沫灭火系统，包括导向柱1、泡沫管道2、压缩气体泡沫灭火装置3和控制系统4。

所述导向柱1设置于储罐5内部，用于均匀且缓和的喷出泡沫，导向柱1的顶端固定于储罐5顶面，导向柱1的底端固定于储罐5底面，导向柱1呈筒状结构，两端密封且内部中空形成空腔，有效保证了导向柱内的泡沫不会从导向柱两端溢出，导向柱1的侧壁上设置多列喷射孔6，导向柱1的侧壁上相邻两列喷射孔6之间交错分布，喷射孔6的形状设置为圆形、椭圆形或多边形，喷射孔6的直径设置为导向柱1直径的0.6倍，但是，为了保证喷射孔6喷出泡沫的完整性，喷射孔6的直径为60mm，同时，为了保证导向柱1的强度，相邻喷射孔6在导向柱1轴向上的间距为200mm且相邻喷射孔在导向柱1周向上的间距为40mm，导向柱1通过泡沫管道2与设置在储罐5外的压缩气体泡沫灭火装置3相连通，泡沫管道2上靠近储罐5一侧依次设置有截止阀7和止回阀8，用于控制导向柱中泡沫的喷射，靠近压缩气体泡沫灭火装置3一侧设置有压力表9，用于监测泡沫管道2的内部压力，压缩气体泡沫灭火装置3和压力表9均与控制系统4相连接。

本实施例中提出的一种储罐液下泡沫灭火系统，其具体工作过程如下所示：

当储罐5内的浮盘10发生倾斜、沉没或破碎后，裸露处储罐5内的液面，当遇到点火源后储罐5内液体燃烧发生爆炸需要进行灭火作业时，开启设置于泡沫管道2上的截止阀7和止回阀8，利用控制系统4控制压缩气体泡沫灭火装置3开启向导向柱1内注入正压泡沫，正压泡沫受自身浮力以及喷射压力的驱动下沿导向柱1内壁向上流动，经设置于导向柱1上的喷射孔6喷出沿液面扩散进行灭火，此时，一部分泡沫从液面下的喷射孔6中喷出，另一部分泡沫从液面上的喷射孔6中喷出，从液面下喷射处的泡沫在自身浮力和喷射动能的作用下，在储罐5液体中快速扩散逐步升至液面上，对储罐5内液面进行覆盖，从储罐5浮盘10上方喷射孔6中喷出的泡沫用于对裸露出浮盘10的液面进行灭火，从储罐5浮盘10下方喷射孔6中喷出的泡沫用于对浮盘10底部的液面进行灭火，通过对浮盘10上下两个部分同时进行灭火，实现了对储罐5液面的全覆盖，大幅度提升了储罐5液面的灭火效果。

同时，由于储罐5液下泡沫灭火系统的导向柱1顶端与储罐5顶面固定连接，底端与储罐5底面固定连接，导向柱1在储罐5内贯穿浮盘10和储液，当储罐5内浮盘10发生倾斜后，导向柱1的喷射孔6喷射处泡沫，泡沫沿导向柱1向周围均匀扩散，使得倾斜浮盘10以及液面全部均被泡沫覆盖，实现了对储罐内部着火点的全覆盖。

实施例5

将实施例3中的一种储罐液下泡沫灭火系统应用于10000立方米内浮顶储罐中，10000立方米内浮顶储罐直径为28m，内部设置有全接液式浮盘和密封装置，储罐液下泡沫灭火系统中设置有两根导向柱1，储罐中最高液位为17m，储罐液下泡沫灭火系统的导向柱1直径为300mm，泡沫管道2在防火堤内分成两个支管，两个支管与相对应的导向柱1相连通，泡沫管道2的直径为100mm，两根支管的内径为80mm，泡沫管道2采用碳钢材料制成，能够承受1.6MPa的压力，导向管上设置有多列呈圆形的喷射孔，相邻喷射孔6在导向柱1轴向上的间距为200mm且相邻喷射孔在导向柱1周向上的间距为100mm。

当10000立方米内浮顶储罐着火时，开启设置于泡沫管道2上的截止阀7和止回阀8，利用控制系统4控制压缩气体泡沫灭火装置3开启向导向柱1内注入正压泡沫，泡沫混合液供给强度取4L/min·m

将泡沫混合液的喷出压力提高为1.1MPa后，在浮盘处于倾斜状态下对浮盘进行灭火作业，泡沫覆盖全浮盘的时间为29s，提高了储罐液面的灭火效率。

实施例6

将实施例3中的一种储罐液下泡沫灭火系统应用于即将停用的储罐中进行灭火试验，用于测试的停用储罐为1000立方米内浮顶储罐，储罐直径为11m，储罐内液面面积为95m

当测试储罐着火时，开启设置于泡沫管道2上的截止阀7和止回阀8，利用控制系统4控制压缩气体泡沫灭火装置3开启向导向柱1内注入正压泡沫，泡沫混合液供给强度取4L/min·m

在本发明描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本发明中，术语如“上”、“下”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。

本发明中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。