显示装置及其驱动方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示装置及其驱动方法。

背景技术

在显示装置的实际应用中，需要测量显示装置实际的温度值，以根据该温度值对显示装置进行分析或处理。现有技术方中通过在显示装置的表面贴附温度传感器的方式测量显示装置的温度值。

但是，在显示装置的表面贴附温度传感器的方式仅能测量贴附温度传感器的位置的显示装置的外表面的温度值，导致温度测量的位置受限且测量得到的温度值的准确性不高。

发明内容

本申请的实施例提供一种显示装置及其驱动方法，旨在提高显示装置的温度测量的准确性。

一方面，本申请的实施例提供一种显示装置，包括：显示面板和计算模块，所述显示面板具有显示区和设于所述显示区周围的非显示区，所述显示面板包括：源极驱动器和第一检测单元，所述源极驱动器设于所述非显示区，所述源极驱动器用于输出源极驱动信号；所述第一检测单元设于所述非显示区和/或所述显示区，所述第一检测单元与所述源极驱动器的输出端电连接，所述第一检测单元用于根据所述源极驱动信号输出第一检测信号；所述计算模块与所述第一检测单元以及所述源极驱动器电连接，所述计算模块用于根据两个时间段内所述第一检测信号的电位变化时对应的所述源极驱动信号的电压值的差值计算所述显示面板的温度变化值。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述第一检测单元包括第一晶体管、第一电阻、第一比较器、第一高电平信号输入端、第一接地端以及第一参考信号输入端；所述第一晶体管的栅极与所述源极驱动器的输出端电连接，所述第一晶体管的源极和漏极中的一者与所述第一高电平信号输入端电连接，所述第一晶体管的源极和漏极中的另一者与所述第一电阻的第一端电连接，所述第一电阻的第二端与所述第一接地端电连接；所述第一比较器的第一输入端与所述第一参考信号输入端电连接，所述第一比较器的第二输入端与所述第一晶体管的源极和漏极中的另一者电连接，所述第一比较器的输出端用于输出所述第一检测信号。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述第一检测单元包括第二晶体管、第二电阻、第三晶体管、第三电阻、第二比较器、第二高电平信号输入端、第三高电平信号输入端、第二接地端以及第二参考信号输入端；所述第二晶体管的栅极与所述源极驱动器的输出端电连接，所述第二晶体管的源极和漏极中的一者与所述第二高电平信号输入端电连接，所述第二晶体管的源极和漏极中的另一者与所述第一电阻的第一端电连接，所述第一电阻的第二端与所述第二接地端电连接；所述第三晶体管的栅极与所述第二晶体管的源极和漏极中的另一者电连接，所述第三晶体管的源极和漏极中的一者与所述第三高电平信号输入端电连接，所述第三晶体管的源极和漏极中的另一者与所述第三电阻的第一端电连接，所述第三电阻的第二端与所述第二接地端电连接；所述第二比较器的第一输入端与所述第二参考信号输入端电连接，所述第二比较器的第二输入端与所述第三晶体管的源极和漏极中的另一者电连接，所述第二比较器的输出端用于输出所述第一检测信号。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述第一检测单元还包括第四晶体管、第四电阻以及第四高电平信号输入端，所述第四晶体管与所述第四电阻一一对应电连接；所述第四晶体管的栅极与所述第二晶体管的源极和漏极中的另一者电连接，所述第四晶体管的源极和漏极中的一者与所述第四高电平信号输入端电连接，所述第四晶体管的源极和漏极中的另一者与对应的所述第四电阻的第一端以及所述第三晶体管的栅极电连接，所述第四电阻的第二端与所述第二接地端电连接。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述第二高电平信号输入端、所述第三高电平信号输入端以及所述第四高电平信号输入端均包括公共电压输入端。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述显示装置还包括印刷电路板，所述印刷电路板包括第二检测单元，所述第二检测单元与所述源极驱动器的输出端以及所述计算模块电连接，所述第二检测单元用于根据所述源极驱动信号输出第二检测信号；所述计算模块用于根据所述第一检测信号的电位变化时对应的所述源极驱动信号的电压值和所述第二检测信号的电位变化时对应的所述源极驱动信号的电压值的差值计算所述显示面板的温度变化值。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述计算模块用于分别计算至少两个所述时间段内所述第一检测信号的电位变化时对应的所述源极驱动信号的电压值和所述第二检测信号的电位变化时对应的所述源极驱动信号的电压值对应的差值，并计算至少两个所述差值的平均值，根据所述平均值计算所述显示面板的温度变化值。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述第二检测单元至少包括第五晶体管、第五电阻、第三比较器、第五高电平信号输入端、第三接地端以及第三参考信号输入端；所述第五晶体管的栅极与所述源极驱动器的输出端电连接，所述第五晶体管的源极和漏极中的一者与所述第五高电平信号输入端电连接，所述第五晶体管的源极和漏极中的另一者与所述第五电阻的第一端电连接，所述第五电阻的第二端与所述第三接地端电连接；所述第三比较器的第一输入端与所述第三参考信号输入端电连接，所述第三比较器的第二输入端与所述第五晶体管的源极和漏极中的另一者电连接，所述第三比较器的输出端用于输出所述第二检测信号。

另一方面，本申请还提供一种显示装置的驱动方法，包括：分别获取两个时间段内第一检测信号从电位变化时源极驱动信号对应的电压值；计算两个所述电压值的差值；根据所述差值计算所述显示面板的温度变化值。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述分别获取两个时间段内第一检测信号从电位变化时源极驱动信号对应的电压值的步骤包括：分别获取所述第一检测信号电位变化时所述源极驱动信号的第一电压值和第二检测信号电位变化时所述源极驱动信号的第二电压值。

本申请提供的显示装置及其驱动方法中，通过在显示面板的非显示区和/或显示区设置第一检测单元，第一检测单元与源极驱动器的输出端电连接，第一检测单元根据源极驱动信号输出第一检测信号，计算模块与第一检测单元以及源极驱动器电连接，计算模块根据两个时间段内第一检测信号的电位变化时对应的源极驱动信号的电压值的差值计算显示面板的温度变化值，从而可以检测得到显示面板内部实际的温度值，且可以实现检测显示面板任意位置的实际温度值，进而提高了显示装置的温度值的测量的准确性。

附图说明

图1是本申请的第一实施例提供的显示装置的示意图；

图2是本申请的第二实施例提供的显示装置的示意图；

图3是本申请的第三实施例提供的显示装置的示意图；

图4是本申请的第四实施例提供的显示装置的示意图；

图5是本申请的实施例提供的显示装置中的第一种第一检测单元的电路图；

图6是本申请的实施例提供的晶体管的阈值电压与显示面板的温度的关系示意图；

图7是本申请的实施例提供的显示装置中的第二种第一检测单元的电路图；

图8是本申请的实施例提供的显示装置中的第三种第一检测单元的电路图；

图9是本申请的第五实施例提供的显示装置的示意图；

图10是图9中提供的显示装置中的第二检测单元的电路图；

图11是本申请的实施例提供的源极驱动信号的电压值与第一检测信号的电位以及第二检测信号的电位的关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请的实施例中的附图对本申请的实施例中的技术方案进行描述。所描述的技术方案仅用于对本申请的思想进行解释和说明，而不应当视为对本申请的保护范围的限制。

本申请提供的各个实施例相似，不同实施例中的特征可以相互结合。

如图1所示，本申请的实施例提供一种显示装置100，包括：显示面板110和计算模块120，显示面板110具有显示区AA和设于显示区AA周围的非显示区NA，显示面板110包括：源极驱动器111和第一检测单元112。源极驱动器111设于非显示区NA，源极驱动器111用于输出源极驱动信号。第一检测单元112设于非显示区NA和/或显示区AA，第一检测单元112与源极驱动器111的输出端电连接，第一检测单元112用于根据源极驱动信号输出第一检测信号。计算模块120与第一检测单元112以及源极驱动器111电连接，计算模块120用于根据两个时间段内第一检测信号的电位变化时对应的源极驱动信号的电压值的差值计算显示面板110的温度变化值。

本申请提供的显示装置100中，通过在显示面板110的非显示区NA和/或显示区AA设置第一检测单元112，第一检测单元112与源极驱动器111的输出端电连接，第一检测单元112根据源极驱动信号输出第一检测信号，计算模块120与第一检测单元112以及源极驱动器111电连接，计算模块120根据两个时间段内第一检测信号的电位变化时对应的源极驱动信号的电压值的差值计算显示面板110的温度变化值，从而可以检测得到显示面板110内部实际的温度值，且可以实现检测显示面板110任意位置的实际温度值，进而提高了显示装置的温度值的测量的准确性。

具体地，显示面板110还包括多条数据线113，多条数据线113分别与源极驱动器111的输出端电连接。非显示区NA包括第一子非显示区NA1，第一子非显示区NA1设于靠近源极驱动器111的一侧。图1中示例性的示出第一检测单元112设于第一子非显示区NA1，第一检测单元112与任一数据线113电连接，以实现检测显示面板110内部实际的温度值的同时减少信号线的布局空间，进而实现提高显示装置的温度值的测量的准确性的同时实现显示面板110的窄边框设计。

如图2所示，本申请的实施例提供一种显示装置200，显示装置200与显示装置100的区别在于：显示装置200中非显示区NA包括第一子非显示区NA1、第二子非显示区NA2、第三子非显示区NA3以及第四子非显示区NA4，第一子非显示区NA1设于靠近源极驱动器111的一侧，第二子非显示区NA2和第一子非显示区NA1设于显示区AA沿第一方向Y的相对两侧，第三子非显示区NA3和第四子非显示区NA4设于显示区AA沿第二方向X的相对两侧。设于第一子非显示区NA1、第二子非显示区NA2、第三子非显示区NA3以及第四子非显示区NA4中的第一检测单元112的数量相等，且多个第一检测单元112呈阵列排布。

具体地，显示面板110还包括多条数据线113，多条数据线113分别与源极驱动器111的输出端电连接。位于第一子非显示区NA1的第一检测单元112与任一数据线113电连接。显示面板110还包括第一信号连接线114和第二信号连接线115，第一信号连接线114的一端与源极驱动器111的输出端或者数据线113靠近源极驱动器111的一端电连接，第一信号连接线114的另一端与位于第三子非显示区NA3的第一检测单元112以及部分位于第二子非显示区NA2的第一检测单元112电连接。第二信号连接线115的一端与源极驱动器111的输出端或者数据线113靠近源极驱动器111的一端电连接，第二信号连接线115的另一端与位于第四子非显示区NA4的第一检测单元112以及部分位于第二子非显示区NA2的第一检测单元112电连接。第一信号连接线114、第二信号连接线115以及数据线113间隔设置，以避免信号线之间交叉引起的信号干扰，同时，多个第一检测单元112均匀的分布在非显示区NA，以提高显示装置的温度值的测量的准确性。

在本申请的实施例中，位于第一子非显示区NA1、第二子非显示区NA2、第三子非显示区NA3以及第四子非显示区NA4中的第一检测单元112的数量也可以不相等。且第一检测单元112的数量可以根据实际需要进行调整，例如，第一子非显示区NA1和第二子非显示区NA2分别设有沿第一方向Y排布的至少两个第一检测单元112行，任一第一检测单元112行包括多个第一检测单元112。第三子非显示区NA3以及第四子非显示区NA4中分别设有沿第二方向X排布的至少两个第一检测单元112列，任一第一检测单元112列包括多个第一检测单元112。

在本申请的实施例中，显示装置200中的其它结构与显示装置100中的其它结构相同。

如图3所示，本申请的实施例提供一种显示装置300，显示装置300与显示装置100的区别在于：显示装置300中多个第一检测单元112设于显示区AA，第一检测单元112与数据线113电连接。位于显示区AA的第一检测单元112的数量可以根据实际需要进行设定，例如，将显示区AA划分为M*N个子显示区AA1，每个子显示区AA1设置至少一个第一检测单元112，M和N均为大于或者等于1的正整数。显示面板110还包括多条数据线113，多条数据线113分别与源极驱动器111的输出端电连接。

在本申请的实施例中，显示装置300中的其它结构与显示装置100中的其它结构相同。

如图4所示，本申请的实施例提供一种显示装置400，显示装置400与显示装置100的区别在于：显示装置400中多个第一检测单元112分别设于非显示区NA和显示区AA。

在本申请的实施例中，显示装置400中的其它结构与显示装置100中的其它结构相同。

如图5所示，第一检测单元112包括第一晶体管T1、第一电阻R1、第一比较器A1、第一高电平信号输入端VGH1、第一接地端GND1以及第一参考信号输入端Vref1。第一晶体管T1的栅极与源极驱动器111的输出端D电连接，第一晶体管T1的源极和漏极中的一者与第一高电平信号输入端VGH1电连接，第一晶体管T1的源极和漏极中的另一者与第一电阻R1的第一端电连接，第一电阻R1的第二端与第一接地端GND1电连接。第一比较器A1的第一输入端与第一参考信号输入端Vref1电连接，第一比较器A1的第二输入端与第一晶体管T1的源极和漏极中的另一者电连接，第一比较器A1的输出端用于输出第一检测信号S1。其中，第一比较器A1的第一输入端为负向输入端，第一比较器A1的第二输入端为正向输入端。

在本申请的实施例中，第一高电平信号输入端VGH1输入的第一高电平信号的电压值介于15伏至20伏之间。具体地，第一高电平信号的电压值的取值包括15伏、16伏、17伏、18伏、19伏以及20伏。优选地，第一高电平信号的电压值的取值为17伏。

在本申请的实施例中，第一高电平信号输入端VGH1与显示面板110的公共电压输入端为同一高电平信号输入端。通过共用显示面板110的公共电压输入端，减少信号线的布局，避免信号线之间相互干扰，提高信号传输的稳定性。

在本申请的实施例中，第一电阻R1的阻值介于3500欧姆至4000欧姆之间。具体地，第一电阻R1的阻值的取值包括3500欧姆、3600欧姆、3700欧姆、3800欧姆、3900欧姆以及4000欧姆。优选地，第一电阻R1的阻值的取值为3800欧姆。

在本申请的实施例中，第一参考信号输入端输入的第一参考信号的电压值的取值介于1.5伏至2伏之间。第一参考信号的电压值的取值包括1.5伏、1.6伏、1.7伏、1.8伏、1.9伏以及2伏。优选地，第一参考信号的电压值的取值为1.8伏。具体地，第一参考信号的电压值的取值可以根据第一比较器A1的第二输入端在两个时间段中的前一时间段的输入电压值调整，第一参考信号的电压值的取值小于第一比较器A1的第二输入端在两个时间段中的前一时间段的输入电压值。

如图6所示，第一晶体管的阈值电压Vth与温度Temp呈负相关，即随着第一晶体管所在处的显示面板的温度Temp升高，第一晶体管的阈值电压Vth降低。

在本申请的实施例中，计算模块120根据两个时间段内第一检测信号的电位变化时对应的源极驱动信号的电压值的差值计算显示面板110的温度变化值，其中，两个时间段分别指的是显示面板110的开启时段和显示面板110工作一段时间后的某一时段。

由于显示面板110的开启时段内显示面板110的工作时间短，温度较低，因而将显示面板110在开启时段内第一检测信号的电位变化时对应的源极驱动信号的电压值作为基准电压值。显示面板110在工作一段时间后的某一时段显示面板110的温度较高于开启时段的温度，使得第一晶体管T1的阈值电压变小，流经第一晶体管T1的电流值升高，即第一比较器A1的第二输入端接收的输入电压值大于开启时段第一比较器A1的第二输入端接收的输入电压值。

当第一比较器A1的第二输入段接收的输入电压值大于第一参考信号的电压值时，第一比较器A1的输出端输出的第一检测信号的电位由高电位切换至低电位，其中，显示面板110在工作一段时间后的某一时段内第一检测信号的电位变化的时间要早于显示面板110开启时段内第一检测信号的电位变化的时间。将显示面板110在工作一段时间后的某一时段内第一检测信号的电位变化时对应的源极驱动信号的电压值作为检测电压值，其中，检测电压值的绝对值小于基准电压的绝对值。

计算检测电压值与基准电压值的差值，从而根据电压值的差值得到第一晶体管T1在显示面板110开启时段的阈值电压与显示面板110工作一段时间后的阈值电压的差值，进而根据阈值电压的差值得到显示面板110在开启时段的温度与显示面板110工作一段时间后的某一时段的温度的变化值。

如图7所示，第一检测单元112包括第二晶体管T2、第二电阻R2、第三晶体管T3、第三电阻R3、第二比较器A2、第二高电平信号输入端VGH2、第三高电平信号输入端VGH3、第二接地端GND2以及第二参考信号输入端Vref2。第二晶体管T2的栅极与源极驱动器111的输出端D电连接，第二晶体管T2的源极和漏极中的一者与第二高电平信号输入端VGH2电连接，第二晶体管T2的源极和漏极中的另一者与第一电阻R1的第一端电连接，第一电阻R1的第二端与第二接地端GND2电连接。第三晶体管T3的栅极与第二晶体管T2的源极和漏极中的另一者电连接，第三晶体管T3的源极和漏极中的一者与第三高电平信号输入端VGH3电连接，第三晶体管T3的源极和漏极中的另一者与第三电阻R3的第一端电连接，第三电阻R3的第二端与第二接地端GND2电连接。第二比较器A2的第一输入端与第二参考信号输入端Vref2电连接，第二比较器A2的第二输入端与第三晶体管T3的源极和漏极中的另一者电连接，第二比较器A2的输出端用于输出第一检测信号S1。其中，第二比较器A2的第一输入端为负向输入端，第二比较器A2的第二输入端为正向输入端。

在本申请的实施例中，第二高电平信号输入端VGH2输入的第二高电平信号的电压值和第三高电平信号输入端VGH3输入的第三高电平信号的电压值均介于15伏至20伏之间。具体地，第二高电平信号的电压值和第三高电平信号的电压值的取值均包括15伏、16伏、17伏、18伏、19伏以及20伏。优选地，第二高电平信号的电压值和第三高电平信号的电压值的取值相等。进一步地，第二高电平信号的电压值和第三高电平信号的电压值的取值均为17伏。

在本申请的实施例中，第二高电平信号输入端VGH2和第三高电平信号输入端VGH3为同一高电平信号输入端。进一步地，第二高电平信号输入端VGH2、第三高电平信号输入端VGH3均为显示面板110的公共电压输入端。通过共用显示面板110的公共电压输入端，减少信号线的布局，避免信号线之间相互干扰，提高信号传输的稳定性。

在本申请的实施例中，第二电阻R2的阻值和第三电阻R3的阻值均介于3500欧姆至4000欧姆之间。具体地，第二电阻R2的阻值和第三电阻R3的阻值的取值包括3500欧姆、3600欧姆、3700欧姆、3800欧姆、3900欧姆以及4000欧姆。优选地，第一电阻R1的阻值和第二电阻R2的阻值相等。进一步地，第一电阻R1的阻值和第二电阻R2的阻值的取值均为3800欧姆。

在本申请的实施例中，第二参考信号输入端Vref2输入的第二参考信号的电压值的取值介于1.5伏至2伏之间。第二参考信号的电压值的取值包括1.5伏、1.6伏、1.7伏、1.8伏、1.9伏以及2伏。优选地，第二参考信号的电压值的取值为1.8伏。具体地，第二参考信号的电压值的取值可以根据第二比较器A2的第二输入端在两个时间段中的前一时间段的输入电压值调整，第二参考信号的电压值的取值小于第二比较器A2的第二输入端在显示面板110的开启时段内的输入电压值。

如图7和图8所示，第一检测单元112还包括第四晶体管T4、第四电阻R4以及第四高电平信号输入端VGH4，第四晶体管T4与第四电阻R4一一对应电连接。第四晶体管T4的栅极与第二晶体管T2的源极和漏极中的另一者电连接，第四晶体管T4的源极和漏极中的一者与第四高电平信号输入端VGH4电连接，第四晶体管T4的源极和漏极中的另一者与对应的第四电阻R4的第一端以及第三晶体管T3的栅极电连接，第四电阻R4的第二端与第二接地端GND2电连接。

在本申请的实施例中，第二高电平信号输入端VGH2、第三高电平信号输入端VGH3以及第四高电平信号输入端VGH4为同一高电平信号输入端。进一步地，第二高电平信号输入端VGH2、第三高电平信号输入端VGH3以及第四高电平信号输入端VGH4均为公共电压输入端。通过共用显示面板110的公共电压输入端，减少信号线的布局，避免信号线之间相互干扰，提高信号传输的稳定性。

在本申请的实施例中，第四晶体管T4的数量介于1至3个。具体的，第四晶体管T4的数量包括1个，2个或者3个。其中，靠近第二晶体管T2一侧的第四晶体管T4的栅极与第二晶体管T2的源极和漏极中的另一者电连接，靠近第三晶体管T3一侧的第四晶体管T4的源极和漏极中的另一者与第三晶体管T3的栅极电连接，且相邻的两个第四晶体管T4中靠近第二晶体管T2一侧的第四晶体管T4的源极和漏极中的另一者与靠近第三晶体管T3一侧的第四晶体管T4的栅极电连接。以提高第一检测单元112的器件稳定性。避免原机驱动信号的电压的微弱变化引起第一检测信号的电位变化，从而提高显示面板110的温度检测的准确性，并降低显示面板110的功耗。

如图9所示，本申请的实施例提供一种显示装置500，显示装置500与显示装置100的区别在于：显示装置500中包括印刷电路板130，印刷电路板130包括第二检测单元131，第二检测单元131与源极驱动器111的输出端以及计算模块120电连接，第二检测单元131用于根据源极驱动信号输出第二检测信号。计算模块120用于根据第一检测信号的电位变化时对应的源极驱动信号的电压值和第二检测信号的电位变化时对应的源极驱动信号的电压值的差值计算显示面板110的温度变化值。

在本申请的实施例中，显示装置500还包括柔性电路板140，印刷电路板130与柔性电路板140电连接，柔性电路板140与源极驱动器111的输出端电连接，第二检测单元131通过柔性电路板140上的信号连接线与源极驱动器111的输出端电连接。

在本申请的实施例中，第二检测单元的数量可以根据实际需要进行调整。

如图10所示，第二检测单元131至少包括第五晶体管T5、第五电阻R5、第三比较器A3、第五高电平信号输入端VGH5、第三接地端GND3以及第三参考信号输入端Vref3。第五晶体管T5的栅极与源极驱动器111的输出端D电连接，第五晶体管T5的源极和漏极中的一者与第五高电平信号输入端VGH5电连接，第五晶体管T5的源极和漏极中的另一者与第五电阻R5的第一端电连接，第五电阻R5的第二端与第三接地端GND3电连接。第三比较器A3的第一输入端与第三参考信号输入端Vref3电连接，第三比较器A3的第二输入端与第五晶体管T5的源极和漏极中的另一者电连接，第三比较器A3的输出端用于输出第二检测信号S2。

在本申请的实施例中，第二检测单元131的结构与第一检测单元112的结构相同。如图10所示，第二检测单元131包括第五晶体管T5、第五电阻R5、第六晶体管T6、第六电阻R6、第七晶体管T7、第七电阻R7、第三比较器A3、第五高电平信号输入端VGH5、第三接地端GND3以及第三参考信号输入端Vref3。第五晶体管T5的栅极与源极驱动器111的输出端D电连接，第五晶体管T5的源极和漏极中的一者、第六晶体管T6的源极和漏极中的一者以及第七晶体管T7的源极和漏极中的一者均与第五高电平信号输入端VGH5电连接。第五晶体管T5的源极和漏极中的另一者与第五电阻R5的第一端电连接，第五电阻R5的第二端与第三接地端GND3电连接。第六晶体管T6的栅极与第五晶体管T5的源极和漏极中的另一者电连接，第六晶体管T6的源极和漏极中的另一者与第六电阻R6的第一端电连接，第六电阻R6的第二端与第三接地端GND3电连接。第七晶体管T7的栅极与第六晶体管T6的源极和漏极中的另一者电连接，第七晶体管T7的源极和漏极中的另一者与第七电阻R7的第一端电连接，第七电阻R7的第二端与第三接地端GND电连接。第三比较器A3的第一输入端与第三参考信号输入端Vref3电连接，第三比较器A3的第二输入端与第五晶体管T5的源极和漏极中的另一者电连接，第三比较器A3的输出端用于输出第二检测信号S2。

其中，第三比较器A3的第一输入端为负向输入端，第三比较器A3的第二输入端为正向输入端。

在本申请的实施例中，第五高电平信号输入端VGH5输入的第五高电平信号的电压值、第六高电平信号输入端VGH6输入的第六高电平信号的电压值和第七高电平信号输入端VGH7输入的第七高电平信号的电压值均介于15伏至20伏之间。具体地，第五高电平信号的电压值、第六高电平信号的电压值以及第七高电平信号的电压值的取值均包括15伏、16伏、17伏、18伏、19伏以及20伏。优选地，第五高电平信号的电压值、第六高电平信号的电压值以及第七高电平信号的电压值的取值相等。进一步地，第五高电平信号的电压值、第六高电平信号的电压值以及第七高电平信号的电压值的取值均为17伏。

在本申请的实施例中，第五高电平信号输入端VGH5、第六高电平信号输入端VGH6和第七高电平信号输入端VGH7为同一高电平信号输入端。进一步地，第五高电平信号输入端VGH5、第六高电平信号输入端VGH6和第七高电平信号输入端VGH7均为显示面板110的公共电压输入端。通过共用显示面板110的公共电压输入端，减少信号线的布局，避免信号线之间相互干扰，提高信号传输的稳定性。

在本申请的实施例中，第五电阻R5的阻值、第六电阻R6的阻值以及第七电阻R7的阻值均介于3500欧姆至4000欧姆之间。具体地，第五电阻R5的阻值、第六电阻R6的阻值以及第七电阻R7的阻值的取值包括3500欧姆、3600欧姆、3700欧姆、3800欧姆、3900欧姆以及4000欧姆。优选地，第五电阻R5的阻值、第六电阻R6的阻值以及第七电阻R7的阻值相等。进一步地，第五电阻R5的阻值、第六电阻R6的阻值以及第七电阻R7的阻值的取值均为3800欧姆。

在本申请的实施例中，第三参考信号输入端Vref3输入的第三参考信号的电压值的取值介于1.5伏至2伏之间。第三参考信号的电压值的取值包括1.5伏、1.6伏、1.7伏、1.8伏、1.9伏以及2伏。优选地，第三参考信号的电压值的取值为1.8伏。具体地，第三参考信号的电压值的取值可以根据第三比较器A3的第二输入端在两个时间段中的前一时间段的输入电压值调整，第三参考信号的电压值的取值小于第三比较器A3的第二输入端在显示面板110的开启时段内的输入电压值。

如图11所示，源极驱动信号输入端输入的源极驱动信号的电压值Data呈周期T变化。计算模块在同一时间段t内获取第一检测信号S1的电位变化时对应的源极驱动信号的电压值Data1和第二检测信号S2的电位变化时对应的源极驱动信号的电压值Data2，并计算二者的差值，根据差值计算显示面板的温度变化值。在同一时间段t内，第一检测信号S1从第一电位(V1)切换至第二电位(V2)的时间早于第二检测信号S2从第一电位(V1)切换至第二电位(V2)的时间，且第一检测信号S1从第二电位(V2)切换至第一电位(V1)的时间晚于第二检测信号S2从第二电位(V2)切换至第一电位(V1)的时间。第一检测信号S1的电位变化时对应的源极驱动信号的电压值Data1小于第二检测信号S2的电位变化时对应的源极驱动信号的电压值Data2。第三参考信号Vref3小于第三比较器的第二输入端接入的输入电压值在时间段t内的峰值。

或者，计算模块120在第一个时间段内获取第一检测信号的电位变化时对应的源极驱动信号的电压值，在第二个时间段内获取第二检测信号的电位变化时对应的源极驱动信号的电压值，并计算二者的差值，根据差值计算显示面板110的温度变化值。

作为另一种具体的实施方式，计算模块120用于分别计算至少两个时间段内第一检测信号的电位变化时对应的源极驱动信号的电压值和第二检测信号的电位变化时对应的源极驱动信号的电压值对应的差值，并计算至少两个差值的平均值，根据平均值计算显示面板110的温度变化值。

例如，计算模块120计算在第一时间段内第一检测信号的电位变化时对应的源极驱动信号的电压值和第二检测信号的电位变化时对应的源极驱动信号的电压值对应的第一差值，且计算模块120计算在第二时间段内第一检测信号的电位变化时对应的源极驱动信号的电压值和第二检测信号的电位变化时对应的源极驱动信号的电压值对应的第二差值，并计算第一差值和第二差值的平均值，根据平均值计算显示面板110的温度变化值。

或者，计算模块120计算在第一时间段内第一检测信号的电位变化时对应的源极驱动信号的第一电压值和在第二时间段内第二检测信号的电位变化时对应的源极驱动信号的第二电压值的第一差值，计算模块120计算在第三时间段内第一检测信号的电位变化时对应的源极驱动信号的第三电压值和在第四时间段内第二检测信号的电位变化时对应的源极驱动信号的第四电压值的第二差值，并计算第一差值和第二差值的平均值，根据平均值计算显示面板110的温度变化值。

另一方面，本申请还提供一种显示装置的驱动方法，包括：

S10、分别获取两个时间段内第一检测信号从电位变化时源极驱动信号对应的电压值。

在本申请的实施例中，分别获取两个时间段内第一检测信号从电位变化时源极驱动信号对应的电压值。或者，分别获取第一检测信号电位变化时源极驱动信号的第一电压值和第二检测信号电位变化时源极驱动信号的第二电压值。

S20、计算两个电压值的差值。

S30、根据差值计算显示面板110的温度变化值。

本申请提供的驱动方法中，通过在显示面板110的非显示区NA和/或显示区AA设置第一检测单元112，第一检测单元112与源极驱动器111的输出端电连接，第一检测单元112根据源极驱动信号输出第一检测信号，计算模块120与第一检测单元112以及源极驱动器111电连接，计算模块120根据两个时间段内第一检测信号的电位变化时对应的源极驱动信号的电压值的差值计算显示面板110的温度变化值，从而可以检测得到显示面板110内部实际的温度值，且可以实现检测显示面板110任意位置的实际温度值，进而提高了显示装置的温度值的测量的准确性。

以上对本申请的实施例所提供的一种显示装置及其驱动方法进行了详细介绍，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的核心思想，上述说明不应被理解为对本申请的保护范围的限制。