一种双口蜗轮风机结构

技术领域

本发明涉及蜗轮风机技术领域，特别涉及一种双口蜗轮风机结构。

背景技术

蜗轮风机，别称离心式风扇，离心式风扇是由电机带动叶轮旋转，叶轮中的叶片迫使气体旋转，对气体做功从而形成风压，当前的涡轮风机结构单一且安装时都是通过螺栓等组件进行固定安装。

参照现有公开号为CN114593084A的中国专利，其公开了一种出风角度可调的涡轮风机，包括底框，所述底框的顶部通过开设开口固定连接有承重框，所述底框内腔的底部且位于承重框的内侧固定连接有第一环形滑槽板，所述第一环形滑槽板的内部滑动连接有第一环形滑块。

上述的这种出风角度可调的涡轮风机通过将操作台安装在齿轮盘的顶部，同时电机能够通过啮合齿轮和齿轮圈的啮合带动夹持框进行转动，这两组结构的配合使用能够使蜗轮风机根据实际需求，对蜗轮风机的出风进行方向以及角度上的双重调节，极大的增加了蜗轮风机的实用性，同时在配合限位齿以及电机本身的自锁功能，使得蜗轮风机在调节过后运行时更加稳定。

但是上述的出风角度可调的涡轮风机依旧存在着一些缺点，如：一、只有单口输入，传输效率减半，从而降低了工作速率；二、散热效率较低，不能通过自身电机的转动利用散热，在进行散热时还需要单独设计电机带动扇叶转动，从而增加电机的投入；三、电机结构较重，不方便对电机进行移动，移动起来费时费力。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种双口蜗轮风机结构，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双口蜗轮风机结构，包括固定底座、连接底座、风机本体和蜗轮，所述固定底座的顶部与所述连接底座通过连接组件固定连接，所述风机本体的底部通过连接块固定设置在所述连接底座的上表面，所述蜗轮的一端与所述风机本体的输出端传动连接，所述蜗轮的底部一侧连通设置有输入管，所述输入管的一端设有第一输入接口，所述输入管的另一端设置为封口结构，所述蜗轮的底部另一侧连通设置有输出管，所述输出管的一端设有第二输入接口，所述输出管的另一端设有输出接口；

所述风机本体的内部转动设置有转轴，所述转轴的端部键连接有第一传动齿轮，所述风机本体的尾部通过可拆组件固定连接有尾盖，所述尾盖的中间位置设置有防尘通风网，所述尾盖的内侧设置有散热组件，所述散热组件的一端与所述第一传动齿轮传动连接；

所述固定底座的内部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部固定设置有若干组缓冲弹簧，若干组所述缓冲弹簧的顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板滑动设置在所述缓冲槽内，且所述连接组件的底部与所述缓冲板的上表面固定连接，所述固定底座的下表面设置有四组万向轮，四组所述万向轮与所述固定底座之间均设置有升降组件。

通过采用上述技术方案，通过设置一个第一输入接口、一个第二输入接口和一个输出接口，利用两个输入接口能够增大传输效率，从而有利于增加工作速度；通过转轴带动散热组件工作，从而对风机本体内部的热量进行排出，并且是在风机本体中转轴转动的同时带动散热组件工作，起到结构联动的作用，使得散热组件不要单独使用电机带动，从而减少的电机的投入，且散热效果好；在风机本体工作，通过缓冲板在缓冲槽内滑动，利用缓冲弹簧的作用，能够降低震动对风机本体造成的损伤，从而有利于提高使用寿命；通过设置的升降组件和万向轮，在需要移动时，通过升降组件将万向轮移出，便于移动，节省体力，在使用时，通过升降组件将万向轮进行收纳，利用固定底座进行支撑固定，从而增加稳定性。

较佳的，所述连接组件包括第一紧固螺栓和支杆，所述支杆的底部焊接在所述缓冲板的上表面，所述支杆的顶部通过所述第一紧固螺栓与所述连接底座固定连接。

通过采用上述技术方案，能够方便连接底座与固定底座进行连接。

较佳的，所述连接组件还包括若干组定位孔，若干组所述定位孔对称开设在所述连接底座的两侧，所述第一紧固螺栓贯穿所述定位孔且与所述支杆的顶部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，能够增加连接底座与固定底座连接的稳定性。

较佳的，所述可拆组件包括凸环、凹环和第二紧固螺栓，所述凸环固定设置在所述尾盖的外圆周上，所述凹环固定设置在所述风机本体的内圆周上，所述凸环插接在所述凹环的外侧，且所述凸环和所述凹环的四周均通过所述第二紧固螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，能够方便对尾盖与风机本体进行拆装，便于对内部进行维修。

较佳的，所述散热组件设置有四组，四组所述散热组件分别设置在所述尾盖的四周。

通过采用上述技术方案，能够增加散热效率，从而提高了使用寿命。

较佳的，所述散热组件包括固定杆、转杆、通风扇叶和第二传动齿轮，所述固定杆的一端固定设置在所述尾盖的内表面，所述转杆转动设置在所述固定杆的底部，所述第二传动齿轮键连接在所述转杆的一端，所述通风扇叶固定设置在所述转杆的另一端，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，在转轴转动的同时带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮通过转杆带动通风扇叶转动，从而对风机本体内部的热量进行排出，从而在风机本体中转轴转动的同时带动通风扇叶转动，起到结构联动的作用，使得通风扇叶不要单独使用电机带动，从而减少的电机的投入，且散热效果好。

较佳的，若干组所述缓冲弹簧至少设置有十六组，至少十六组所述缓冲弹簧呈4*4矩阵排列。

通过采用上述技术方案，能够增加缓冲板的缓冲效果，提高对风机本体的保护性，降低震动对风机本体造成的损伤，增加使用寿命。

较佳的，所述升降组件包括收纳槽、安装槽、伺服电缸和滑动座，所述收纳槽开设在所述固定底座的下表面，所述安装槽开设在所述收纳槽的底部，所述伺服电缸固定安装在所述安装槽的内部，所述滑动座固定设置在所述伺服电缸的输出端上，所述滑动座滑动设置在所述收纳槽内，且所述万向轮固定安装在所述滑动座的下表面。

通过采用上述技术方案，通过伺服电缸带动滑动座在收纳槽内移动，使得滑动座能够带动万向轮升降，从而在需要移动时，将万向轮从收纳槽内移出，便于移动，节省体力，在使用时，将万向轮收纳到收纳槽内，利用固定底座进行支撑固定，增加稳定性。

较佳的，所述收纳槽的内壁上开设有限位槽，所述滑动座的外表面固定设置有限位块，所述限位块滑动设置在所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，能够防止滑动座滑出收纳槽，方便对滑动座的滑动位置进行限制，从而防止滑动时出现偏移的情况。

较佳的，所述固定底座设置为梯形台柱结构。

通过采用上述技术方案，能够增加固定底座的稳定性。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

第一、本发明通过设置一个第一输入接口、一个第二输入接口和一个输出接口，利用两个输入接口能够增大传输效率，从而有利于增加工作速度；

第二、本发明通过转轴带动散热组件工作，从而对风机本体内部的热量进行排出，并且是在风机本体中转轴转动的同时带动散热组件工作，起到结构联动的作用，使得散热组件不要单独使用电机带动，从而减少的电机的投入，且散热效果好；

第三、本发明在风机本体工作，通过缓冲板在缓冲槽内滑动，利用缓冲弹簧的作用，能够降低震动对风机本体造成的损伤，从而有利于提高使用寿命；

第四、本发明通过设置的升降组件和万向轮，在需要移动时，通过升降组件将万向轮移出，便于移动，节省体力，在使用时，通过升降组件将万向轮进行收纳，利用固定底座进行支撑固定，从而增加稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的风机本体部分的结构剖视图；

图3是图2中的A处放大图；

图4是本发明的固定底座部分的结构剖视图；

图5是本发明风机本体部分的结构示意图之一；

图6是本发明风机本体部分的结构示意图之二；

图7是本发明蜗轮部分的结构示意图。

附图标记：1、固定底座；2、连接底座；3、风机本体；4、蜗轮；5、连接组件；51、第一紧固螺栓；52、支杆；53、定位孔；6、连接块；7、输入管；8、第一输入接口；9、输出管；10、第二输入接口；11、输出接口；12、转轴；13、第一传动齿轮；14、可拆组件；141、凸环；142、凹环；143、第二紧固螺栓；15、尾盖；16、防尘通风网；17、散热组件；171、固定杆；172、转杆；173、通风扇叶；174、第二传动齿轮；18、缓冲槽；19、缓冲弹簧；20、缓冲板；21、万向轮；22、升降组件；221、收纳槽；222、安装槽；223、伺服电缸；224、滑动座；225、限位槽；226、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参考图1-7，一种双口蜗轮风机结构，包括固定底座1、连接底座2、风机本体3和蜗轮4，所述固定底座1的顶部与所述连接底座2通过连接组件5固定连接，所述风机本体3的底部通过连接块6固定设置在所述连接底座2的上表面，所述蜗轮4的一端与所述风机本体3的输出端传动连接，所述蜗轮4的底部一侧连通设置有输入管7，所述输入管7的一端设有第一输入接口8，所述输入管7的另一端设置为封口结构，所述蜗轮4的底部另一侧连通设置有输出管9，所述输出管9的一端设有第二输入接口10，所述输出管9的另一端设有输出接口11；

所述风机本体3的内部转动设置有转轴12，所述转轴12的端部键连接有第一传动齿轮13，所述风机本体3的尾部通过可拆组件14固定连接有尾盖15，所述尾盖15的中间位置设置有防尘通风网16，所述尾盖15的内侧设置有散热组件17，所述散热组件17的一端与所述第一传动齿轮13传动连接；

所述固定底座1的内部开设有缓冲槽18，所述缓冲槽18的内部固定设置有若干组缓冲弹簧19，若干组所述缓冲弹簧19的顶部固定连接有缓冲板20，所述缓冲板20滑动设置在所述缓冲槽18内，且所述连接组件5的底部与所述缓冲板20的上表面固定连接，所述固定底座1的下表面设置有四组万向轮21，四组所述万向轮21与所述固定底座1之间均设置有升降组件22。

参考图1和图4，为了方便连接底座2与固定底座1进行连接；所述连接组件5包括第一紧固螺栓51和支杆52，所述支杆52的底部焊接在所述缓冲板20的上表面，所述支杆52的顶部通过所述第一紧固螺栓51与所述连接底座2固定连接；为了增加连接底座2与固定底座1连接的稳定性，所述连接组件5还包括若干组定位孔53，若干组所述定位孔53对称开设在所述连接底座2的两侧，所述第一紧固螺栓51贯穿所述定位孔53且与所述支杆52的顶部螺纹连接。

参考图3，为了方便对尾盖15与风机本体3进行拆装，便于对内部进行维修；所述可拆组件14包括凸环141、凹环142和第二紧固螺栓143，所述凸环141固定设置在所述尾盖15的外圆周上，所述凹环142固定设置在所述风机本体3的内圆周上，所述凸环141插接在所述凹环142的外侧，且所述凸环141和所述凹环142的四周均通过所述第二紧固螺栓143固定连接。

参考图2，为了增加散热效率，从而提高了使用寿命；所述散热组件17设置有四组，四组所述散热组件17分别设置在所述尾盖15的四周。

参考图2-3，所述散热组件17包括固定杆171、转杆172、通风扇叶173和第二传动齿轮174，所述固定杆171的一端固定设置在所述尾盖15的内表面，所述转杆172转动设置在所述固定杆171的底部，所述第二传动齿轮174键连接在所述转杆172的一端，所述通风扇叶173固定设置在所述转杆172的另一端，所述第二传动齿轮174与所述第一传动齿轮13啮合；在转轴12转动的同时带动第一传动齿轮13转动，第一传动齿轮13带动第二传动齿轮174转动，第二传动齿轮174通过转杆172带动通风扇叶173转动，从而对风机本体3内部的热量进行排出，从而在风机本体3中转轴12转动的同时带动通风扇叶173转动，起到结构联动的作用，使得通风扇叶173不要单独使用电机带动，从而减少的电机的投入，且散热效果好。

参考图4，为了增加缓冲板20的缓冲效果，提高对风机本体3的保护性，降低震动对风机本体3造成的损伤，增加使用寿命；若干组所述缓冲弹簧19至少设置有十六组，至少十六组所述缓冲弹簧19呈4*4矩阵排列。

参考图4，所述升降组件22包括收纳槽221、安装槽222、伺服电缸223和滑动座224，所述收纳槽221开设在所述固定底座1的下表面，所述安装槽222开设在所述收纳槽221的底部，所述伺服电缸223固定安装在所述安装槽222的内部，所述滑动座224固定设置在所述伺服电缸223的输出端上，所述滑动座224滑动设置在所述收纳槽221内，且所述万向轮21固定安装在所述滑动座224的下表面；通过伺服电缸223带动滑动座224在收纳槽221内移动，使得滑动座224能够带动万向轮21升降，从而在需要移动时，将万向轮21从收纳槽221内移出，便于移动，节省体力，在使用时，将万向轮21收纳到收纳槽221内，利用固定底座1进行支撑固定，增加稳定性。

参考图4，为了防止滑动座224滑出收纳槽221，方便对滑动座224的滑动位置进行限制，从而防止滑动时出现偏移的情况；所述收纳槽221的内壁上开设有限位槽225，所述滑动座224的外表面固定设置有限位块226，所述限位块226滑动设置在所述限位槽225内。

参考图1，为了增加固定底座1的稳定性；所述固定底座1设置为梯形台柱结构。

使用原理及优点：

本发明通过设置一个第一输入接口8、一个第二输入接口10和一个输出接口11，利用两个输入接口能够增大传输效率，从而有利于增加工作速度；通过转轴12带动散热组件17工作，从而对风机本体3内部的热量进行排出，并且是在风机本体3中转轴12转动的同时带动散热组件17工作，起到结构联动的作用，使得散热组件17不要单独使用电机带动，从而减少的电机的投入，且散热效果好；在风机本体3工作，通过缓冲板20在缓冲槽18内滑动，利用缓冲弹簧19的作用，能够降低震动对风机本体3造成的损伤，从而有利于提高使用寿命；通过设置的升降组件22和万向轮21，在需要移动时，通过升降组件22将万向轮21移出，便于移动，节省体力，在使用时，通过升降组件22将万向轮21进行收纳，利用固定底座1进行支撑固定，从而增加稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。