一种具有检测功能的新能源汽车燃油滤芯及其滤清器

技术领域

本发明涉及燃油滤清器技术领域，尤其涉及一种具有检测功能的新能源汽车燃油滤芯及其滤清器。

背景技术

燃油滤清器作为新能源汽车重要的部件之一，起过滤汽油的作用，能阻止燃油中的颗粒物、水及不洁物等，保证燃油系统精密部件免受磨损及其他损害，为新能源汽车的安全性及使用寿命做出重要作用。

现有的燃油滤清器通常包含外部壳体及其内部的滤芯，内部滤芯是主要的过滤部件，在滤芯出现堵塞时，便需要及时更换滤清器，以免影响驾驶感受及行车安全。现有的汽车通常按照行驶公里数，例如行驶约2～3万公里时作为使用依据更换一次燃油滤清器，但是这种更换规则不够准确，精确度不高，一方面容易造成滤清器的不完全使用，出现滤清器的浪费；另一方面当滤芯出现堵塞时，驾驶人也无法第一时间知道并及时更换滤清器，对于汽车的性能及驾驶人的安全仍旧不利，有鉴于此，发明人进行了新的发明。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有检测功能的新能源汽车燃油滤芯及其滤清器，其具有检测精度高的特点。

为实现上述目的，本发明是一种具有检测功能的新能源汽车燃油滤芯，包括第一过滤组件以及分别设置于第一过滤组件两端的上端环、下端环，所述第一过滤组件侧部首尾相接围设成筒状，所述上端环中部开设有进油口，所述燃油从进油口进入第一过滤组件内部并经第一过滤组件过滤后排出；所述下端环中部开设有检测口，还包括有用于检测第一过滤组件是否堵塞的滤纸检测机构，所述滤纸检测机构包括底部安装板、活动检测板、复位弹簧以及位置传感器；所述活动检测板上表面设置有活塞部，所述活塞部与检测口可活动连接，活动检测板的下表面通过复位弹簧与底部安装板连接；所述位置传感器固定设置于底部安装板并且位置传感器用于检测活动检测板是否产生位移。

优选的，还包括有第二过滤组件，所述第二过滤组件一端连接于下端环外周侧，另一端连接于活动检测板的外周侧，所述第二过滤组件可折叠设置。

优选的，所述第二过滤组件呈倒锥形。

优选的，所述检测口朝向活动检测板的一侧设置有第一环形磁铁，所述活动检测板安装有第二环形磁铁，所述底部安装板朝向活动检测板的一侧设置有第三环形磁铁，第一环形磁铁、第二环形磁铁和第三环形磁铁配合使用。

优选的，所述第二环形磁铁包括上磁铁和下磁铁；所述活动检测板上表面设置有第一环形槽，下表面设置有第二环形槽，所述上磁铁安装于第一环形槽，下磁铁安装于第二环形槽。

优选的，所述安装底板位于第三环形磁铁的外周侧设置有环状限位部，所述环状限位部的内壁朝底部安装板的中心线倾斜设置。

优选的，所述活动检测板与活塞部的连接处设置有密封圈。

本发明还包括一种具有检测功能的新能源汽车燃油滤清器，包括上述的燃油滤芯，还包括有滤清器外壳，所述滤清器外壳的上端设置有进油端，滤清器外壳的下端设置有第一出油端和第二出油端；所述燃油滤芯安装于滤清器外壳内部，所述进油口与进油端对应设置，所述底部安装板固定安装于第一出油端和第二出油端之间。

优选的，还包括有安装支架，所述安装支架的中部设置有至少两个用于夹紧滤清器外壳的半圆夹，安装支架的两端均设置有快拆机构及按压部。

优选的，所述快拆机构包括配合使用的连接座和快拆组件，所述快拆组件设置于安装支架。

有益效果：与现有技术相比，本发明是一种具有检测功能的新能源汽车燃油滤芯及其滤清器，本发明的滤芯及滤清器具备检测功能，能够对滤清器内部的滤纸堵塞情况进行监测，及时将滤纸使用情况反馈至控制中心，有利于提升驾驶感受及驾驶人的驾驶安全。

附图说明

图1为本发明的滤清器整体结构示意图。

图2为本发明的滤芯结构示意图。

图3为本发明的滤芯纵向截面结构示意图。

图4为本发明的活动检测板结构示意图。

图5为本发明的底部安装板结构示意图。

图6为本发明的快拆组件结构示意图。

图7为本发明的快拆组件内部结构示意图。

图8为本发明的反向驱动块结构示意图。

附图标记包括：

第一过滤组件--1，上端环--2，进油口--21，下端环--3，检测口--31，第一环形磁铁--311，滤纸检测机构--4，底部安装板--41，第三环形磁铁--411，环状凸出部--412，活动检测板--42，活塞部--421，第二环形磁铁--422，上磁铁--423，下磁铁--424，第一环形槽--425，第二环形槽--426，密封圈--427，复位弹簧--43，位置传感器--44，第二过滤组件--5，滤清器外壳--6，进油端--61，第一出油端--62，第二出油端--63，安装支架--7，半圆夹--71，按压部--72，圆形安装座--73，第一环状限位部--731，限位轴座--74，快拆机构--8，连接座--81，快拆组件--82，按钮座--821，活动连接轴--822，按压弹簧--823，连接块--824，固定块--825，倾斜部--826，纵向滑槽--827，第二环状限位部--828，反向驱动机构--9，反向驱动块--91，倾斜柱--911，驱动部--912，倾斜体a--913，倾斜体b--914，平台部--915。

具体实施方式

下面结合附图1至8对本发明进行详细的说明。

本发明是一种具有检测功能的新能源汽车燃油滤芯，包括第一过滤组件1以及分别设置于第一过滤组件1上、下两端的上端环2和下端环3，所述第一过滤组件1侧部首尾相接围设成筒状，所述上端环2中部开设有进油口21，所述燃油从进油口21进入第一过滤组件1内部并经第一过滤组件1过滤后排出；所述下端环3中部开设有检测口31，还包括有用于检测第一过滤组件1是否堵塞的滤纸检测机构4，所述滤纸检测机构4包括底部安装板41、活动检测板42、复位弹簧43以及位置传感器44；所述活动检测板42上表面设置有活塞部421，所述活塞部421与检测口31可活动连接，活动检测板42的下表面通过复位弹簧43与底部安装板41连接；所述位置传感器44固定设置于底部安装板41并且位置传感器44用于检测活动检测板42是否产生位移。

当汽车燃油滤清器启动时，燃油从进油口21流入滤芯内部并经第一过滤组件1过滤后排出滤芯，如果第一过滤组件1的滤孔出现轻微堵塞时，滤芯内部燃油排出速度变慢，积压在第一过滤组件1内部的汽油量变多，内部压强变大，此时滤芯底部的活动检测板42在压力达到一定数值时被推动产生微量位移，被位置传感器44感应并传递至汽车控制中心，告知驾驶人燃油滤芯出现堵塞现象需及时更换。经过试验得知，在不同尺寸的燃油滤清器中，如果燃油进油速度不变，滤孔堵塞程度约35％便能推动活动检测板42发生微量位移。

本发明的滤芯具备自动检测功能，能通过位移传感器传递的数值信息精准得知燃油滤芯的堵塞情况从而便于驾驶人及时更换燃油滤清器以保障汽车的高驾驶体验以及驾驶人的安全。

当滤孔的堵塞情况逐步加剧，第一过滤组件1内部的压强超过了活动检测板42与检测口31的摩檫力以及复位弹簧43支撑力的总和时，活动检测板42脱离检测口31，为防止未经过滤的汽油流入燃油系统，本实施例还包括有第二过滤组件5，所述第二过滤组件5一端连接于下端环3外周侧，另一端连接于活动检测板42的外周侧，当活动检测板42塞进在检测口31时，第二过滤组件5折叠设置在检测口31周围，随着活动检测板42脱离检测口31，第二过滤组件5随活动检测板42逐步展开成型一个完整的小型第二滤芯供积压的燃油过滤以保障燃油系统有足够且干净的燃油进行燃烧，在驾驶人来不及更换燃油滤芯的时间延长燃油滤清器的使用寿命。在燃油滤清器停止工作后，压强变小，活动检测板42在复位弹簧43力的作用下复位，第二过滤组件5重新被折叠收纳。可折叠的第二过滤组件5无论是在运输或是使用的过程中都不会占用过多空间，使用更为方便、灵活。

作为优选的，所述第二过滤组件5随活动检测板42展开后呈倒锥形。倒锥形的第二过滤组件5具有更大的过滤面积，有效加快过滤效率，同时锥形的第二过滤组件5折叠后不会堆积在活动检测板42上方，能避免阻碍活动检测板42的组装。

为进一步改进技术方案，所述检测口31朝向活动检测板42的一侧设置有第一环形磁铁311，所述活动检测板42安装有第二环形磁铁422，所述底部安装板41朝向活动检测板42的一侧设置有第三环形磁铁411，第一环形磁铁311、第二环形磁铁422和第三环形磁铁411配合使用。当活动检测板42还连接在检测口31时，第一环形磁铁311和第二环形磁铁422相互吸附，与复位弹簧43相互配合，保障活动检测板42不会轻易被燃油的压力推出去；当第一过滤组件1堵塞情况严重，将活动检测板42推出检测口31后，第二环形磁铁422脱离第一环形磁铁311的吸附力靠近第三环形磁铁411时，由于磁力与距离的平方成反比，活动检测板42迅速被第三环形磁铁411吸附，第二过滤组件5瞬时展开，有了磁力的作用也能保障活动检测板42能稳定吸附在底部安装板41上。除此之外，从检测口31流出的燃油还能借助第一环形磁铁311和第二环形磁铁422的磁力吸附油体中残存的铁屑杂质等。

本技术方案中，所述第二环形磁铁422包括上磁铁423和下磁铁424；所述活动检测板42上表面设置有第一环形槽425，下表面设置有第二环形槽426，所述上磁铁423安装于第一环形槽425，下磁铁424安装于第二环形槽426。两个磁铁分别与第一环形磁铁311和第二环形磁铁422配合使用，同时两磁铁之间互不影响。

作为优选的，所述底部安装板41位于第三环形磁铁411的外周侧设置有环状凸出部412，所述环状凸出部412的内壁朝底部安装板41的中心线倾斜设置。当活动检测板42被燃油压力冲出检测口31时，力的作用很大，即使底部有复位弹簧43的支撑和环形磁铁间的磁力吸引也很难保证活动检测板42能平稳运动至底部安装板41而不发生偏移，此时就能利用环形限位部的引导作用将活动检测板42平稳引导至底部安装板41。

作为优选的，所述活动检测板42与活塞部421的连接处设置有密封圈427。密封圈427辅助密封检测口31，即使活动检测板42出现轻微位移燃油也不会从检测口31中流出。

本发明还包括一种具有检测功能的新能源汽车燃油滤清器，包括上述的燃油滤芯，还包括有滤清器外壳6，所述滤清器外壳6的上端设置有进油端61，滤清器外壳6的下端设置有第一出油端62和第二出油端63；所述燃油滤芯安装于滤清器外壳6内部，所述进油口21与进油端61对应设置，所述底部安装板41固定安装于第一出油端62和第二出油端63之间。经过过滤后的燃油从第一出油端62和第二出油端63流出滤清器内部。本发明的滤清器具备上述燃油滤芯的滤纸检测功能及其各项优势，同时设置有两个出油端，方便过滤后的燃油快速流出滤清器内部，使得滤清器的适用范围广且实用性更高。

作为一实施例，本发明的滤清器还包括有安装支架7，安装支架7便于燃油滤清器安装于汽车底盘等位置，所述安装支架7的中部设置有至少两个半圆夹71，安装支架7的两端均设置有快拆机构8及按压部72；所述快拆机构8包括配合使用的连接座81和快拆组件82，所述快拆组件82设置于安装支架7。

使用时，连接座81优先固定在汽车底盘，接着利用半圆夹71夹紧滤清器外壳6，再将安装支架7两端的连接块824对准连接座81通过按压的方式将连接块824卡入连接座81中以此将燃油滤清器固定安装于汽车，再将滤清器的进油端61和出油端分别与对应的输油管连接便完成了燃油滤清器的整体安装。

作为优选的，所述快拆组件82包括按钮座821、活动连接轴822以及反向驱动机构9，所述安装支架7的端部向远离连接座81的一侧延伸设置有圆形安装座73并且圆形安装座73的内部固定设置有限位轴座74，所述限位轴座74贯穿安装支架7，所述按钮座821及活动连接轴822分别活动安装于圆形安装座73和限位轴座74，并且按钮座821与活动连接轴822之间设置有按压弹簧823；所述活动连接轴822穿出限位轴座74并在端部设置有与连接座81相适配的连接块824；按压按钮座821，反向驱动机构9驱动活动连接轴822相对按钮座821运动。

进一步的，所述反向驱动机构9包括反向驱动块91以及对称设置于按钮座821内壁的一组固定块825，所述固定块825均设置有同一方向的倾斜部826；所述活动连接轴822与限位座的中部均开设有纵向滑槽827，所述反向驱动块91穿过两个纵向滑槽827并且左右两端与固定块825的倾斜部826可活动连接，如图6所示，所述驱动块可在固定块825的作用下横向平移运动并带动活动连接轴822上下升降运动运动。

本实施例中，所述反向驱动块91包括中部的倾斜柱911以及连接于倾斜柱911两端的驱动部912，倾斜柱911的倾斜方向与固定块825的倾斜部826倾斜方向相反；同时，所述驱动部912与倾斜部826活动连接，驱动部912上下两端均设置有可沿纵向滑槽827平移的平台部915，所述平台部915与纵向滑槽827的上下两端滑动连接。为防止驱动部912脱离倾斜部826，可在驱动部912的边缘设置滑动轨与倾斜部826滑动连接。

快拆机构8的使用原理为：当需要拆卸燃油滤清器时，向下按压按钮座821，向下的按压力大于复位弹簧43的支撑力，迫使按钮座821向下运动，此时按钮座821内壁对称的固定块825同时下移，一侧的固定块825挤压反向驱动块91驱使反向驱动块91在纵向滑槽827内部发生横向平移运动，在反向驱动块91平移的过程中，活动连接轴822被反向驱动块91中部倾斜柱911逐步抬升，即按下按钮座821，活动连接轴822往回收缩端部连接块824脱出连接座81，安装支架7的两端脱出对应的连接座81，安装支架7被快速拆卸出汽车底盘，松开按钮座821活动连接轴822复位，反向驱动块91始终在两个固定块825之间横向平移运动。

本发明通过安装支架7辅助滤清器的安装，同时在安装支架7的两端设置快拆机构8通过按压按钮便能实现滤清器的拆卸，滤清器的安装不再需要通过固定环以螺丝拧接的方式去固定，安装及组装的效率都被大大提升，使得更换人员不再需要长时间伏趴于地面再通过各式的工具去进行更换，甚至驾驶人员自己便能动手将其拆卸，能显著降低维修成本。

为方便安装反向驱动块91，所述倾斜柱911由倾斜体a913和倾斜体b914组成，倾斜体a913和倾斜体b914的中部通过销轴固定连接。

为防止按钮座821因用力过猛或因弹簧反弹作用力脱出圆形安装座73，所述圆形安装座73的顶部设置有第一环状限位部731，所述按钮座821外壁设置有与第一环状限位部731配合使用的第二环状限位部828，当按钮座821复位后，第一环状限位部731及时抵住第二环状限位部828以此限定按钮座821位置并使得按钮座821无法从外部取出，利用简单结构提升快拆机构8整体的稳定性。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。