一种偏光片涂布复合设备及复合方法

技术领域

本发明涉及偏光片加工技术领域，具体地讲，涉及一种偏光片涂布复合设备及复合方法。

背景技术

偏光片的全称为偏振光片，是一种由多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学薄膜，其基本结构包括：最中间的PVA(聚乙烯醇)膜，两层TAC(三醋酸纤维素)膜。偏光片将不具偏极性的自然光转化为偏极光，而使得与电场呈垂直方向的光线通过，这样液晶显示面板就能够正常显示影像，是液晶显示器成像所必不可少的部分。

偏光片在生产过程中是以卷料形式生产，从原材料到制作为半成品之间的生产过程均是以卷料形式进行收卷及放卷。为了将相应的功能膜如保护膜，剥离膜，补偿膜等复合到偏光片基片上，传统的工艺是在涂布机上使用压敏胶的工艺，通过在功能膜上涂布压敏胶，然后复合到原光片基片上，再经过干燥等工序生产出具有一定功能的偏光片成品卷材。

目前的涂布复合工艺，主要是通过在功能膜上涂布压敏胶，经过复合辊复合，再经过干燥箱热风干燥，最后收卷成成品。其有如下几个问题

环保问题：常用的压敏胶一般为有毒有害的溶剂如乙酸乙酯、丙酮等，其对人体有很大的伤害，为解决此问题，传统的方法是建设对应的废气处理系统以及排放系统。一方面只能将废气浓度监测到标准范围内，没办法完全隔离，另一方面造价高。

安全问题：另外，乙酸乙酯易燃易挥发，属于易燃易爆的化学溶剂。使用过程中存在较大的安全风险，而且实际部分偏光片厂家有血淋淋的教训。解决此问题只能靠管理措施。

厚度问题：目前市面上偏光片成品的厚度为100～120μm，而高附加值的产品如折叠屏的厚度需求为45～55μm。而传统偏光片压敏胶层的厚度约为15μm。为了将偏光片薄型化，需要从膜材到胶厚各个方向上齐头并进，怎么减薄胶层厚度也是重点之一，而在满足偏光片粘接力等需求的前提下，压敏胶的厚度目前没有更好的办法来降低。

设备尺寸：传统的设备一般采用风冷，烘箱长度非常长，这就导致设备很长，占地空间大，一方面要比较大的地方才能放置，另一方面导致运营成本的增加，

中国专利CN 217226947 U公开了一种偏光片卷料加工设备，其主要是在传统偏光片制造设备上引入了一种清洁装置，能够在加工时清洁偏光片的膜面，提升偏光片的成品质量，没有解决上面突出的四个问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种偏光片涂布复合设备及复合方法，方便偏光片涂布复合。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种偏光片涂布复合设备及复合方法，其特征在于，包括：两组膜材处理机构及复合机构，两组所述膜材处理机构对称设置；所述膜材处理机构包括放卷组件、电晕组件、除静电组件、除尘组件及UV胶涂布组件，所述放卷组件、所述电晕组件、所述除静电组件、所述除尘组件及所述UV胶涂布组件依次设置；所述复合机构包括复合组件、大直径辊、UV固化装置、收卷装置及控制柜，所述复合组件、所述大直径辊、所述UV固化组件及所述收卷装置依次设置；所述放卷组件、所述电晕组件、所述除静电组件、所述除尘组件、所述UV胶涂布组件、所述复合组件、所述大直径辊、所述UV固化组件及所述收卷组件分别电性连接所述控制柜。

作为本技术方案的进一步限定，所述除尘组件包括除尘支架，所述除尘支架轴承连接对称的除尘辊，所述除尘支架转动连接两组对称的除尘压紧气缸，每个所述除尘压紧气缸的活塞杆分别固定连接纸卷安装座，每个所述纸卷安装座分别轴承连接粘尘纸卷。

作为本技术方案的进一步限定，所述复合组件包括复合支架，所述复合支架轴承连接复合主动辊，所述复合支架转动连接复合压辊气缸，所述复合支架转动连接复合压辊活动辊架，所述复合压辊气缸的活塞杆转动连接所述复合压辊活动辊架，所述复合压辊活动辊架轴承连接复合压辊，所述复合压辊活动辊架固定连接间隙调整执行杆，所述复合支架固定连接间隙调整刻度，所述间隙调整刻度轴承连接间隙调整螺杆，所述间隙调整螺杆螺纹连接间隙调整楔形块，所述间隙调整楔形块嵌套所述间隙调整刻度。

作为本技术方案的进一步限定，所述UV固化组件包括UV固化架，所述UV固化架连接UV固化安装板，所述UV固化安装板连接四组对称的线性模组，每个所述线性模组的滑块分别连接UV灯座，每个所述UV灯座上分别安装有UV灯，所述UV固化架轴承连接第一UV导辊及第二UV导辊。

一种偏光片涂布复合设备的复合方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：偏光片基材和功能膜分别安装到一侧放卷组件上，由所述间隙调整辊引出，经过所述电晕组件、所述除静电组件、所述除尘组件及所述UV胶涂布组件在所述复合组件处复合，经所述大直径辊换向，经所述UV固化组件进行固化，经所述收卷装置收卷；

S2：在所述放卷组件处实现更换新的偏光片基材和功能膜，并实现新旧膜材的连接；

S3：在所述电晕组件处实现对膜材电晕，通过高压电子束轰击，使膜表面长分子链断开，形成许多开放的自由基，从而提高薄膜表面的液体湿润性；

S4：在所述除静电组件处，采用离子风的原理来消除静电，消除因电晕处理而产生的静电；

S5：在所述除尘组件处，消除因电晕处理而产生的微小的颗粒物；

S6：在所述UV胶涂布组件处，于采用雕刻凹槽的网纹辊和配套的胶槽组成，其作用为在膜材上方均匀的涂抹一层UV胶水；

S7：在所述复合组件处实现偏光片基材和功能膜两种膜材的复合；

S8：所述大直径辊转动，实现膜材换向及为膜材运动提供动力；

S9：在所述UV固化组件处，实现膜材中间的UV胶水的固化；

S10：将膜材连接所述收卷装置，实现所述收卷装置工作时，实现膜材收卷，为复合后的膜材以及偏光片基材和功能膜的运动提供动力。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

1、本发明采用UV胶涂布，耐候性更好，可以应用与环境更恶劣的车载屏或者户外屏。应用范围更广。产出的偏光片成品更薄，使用范围更广，可以应用于柔性屏等地方。

2、本发明没有使用有毒有害的溶剂，对人没有伤害。相对于以往的加工方式，本发明不需要使用废气处理系统，降低了项目造价。

3、本发明设备所占用的空间更小，所消耗的热量等更低，共用工程需求更低，降低了建造和运营成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的放卷组件示意图。

图3为本发明的图2中A的局部放大图。

图4为本发明的电晕组件示意图。

图5为本发明的电晕组件局部示意图。

图6为本发明的除尘组件示意图。

图7为本发明的UV胶涂布组件示意图。

图8为本发明的UV胶涂布组件涂布局部示意图。

图9为本发明的UV胶涂布组件压辊局部示意图。

图10为本发明的UV胶涂布组件刮刀局部示意图。

图11为本发明的复合组件示意图。

图12为本发明的UV固化组件示意图。

图中：

1、膜材处理机构；

11、放卷组件，111、卷芯夹头，112、报警装置，113、导向辊，114、翻转轴，115、翻转架，116、接膜平台压辊三，117、接膜平台压辊一，118、控制屏，119、接膜压紧执行气缸，1110、接膜平台，1111、接膜平台膜材固定杆，1112、右机架，1113、U板，1114、滑轨，1115、轨道，1116、底座，1117、纠偏执行液压缸，1118、连接板，1119、翻转电机，1120、左机架，1121、调节螺杆，1122、导向筒，1123、顶丝，1124、间隙调整辊，1125、接膜平台压辊二，1126、调节气缸；

12、电晕组件，121、机架，122、安装座，123、电晕调节气缸，124、调整块，125、调节环，126、放电支架，127、防护罩，129、冷却排气罩，1210、导辊，1211、接近气缸，1212、阳极辊，1213、放电极，1214、接近气缸活动段，1215、连接件，1216、通风口，1217、圆轴；

13、除静电组件；

14、除尘组件，141、除尘压紧气缸，142、纸卷安装座，143、粘尘纸卷，144、除尘辊，145、除尘支架；

15、UV胶涂布组件，151、基座，1511、第一导辊，1512、墙板，1513、第二导辊，1514、第三导辊，152、涂布部，1521、网纹辊，1522、胶槽，1523、胶槽位置调整架，1524、网纹辊微调支架，153、压辊部，1531、压膜辊，1532、第一导向辊，1533、导向辊微调机构，1534、压膜辊微调旋钮，1535、第二导向辊，1536、主轴，1537、安装板，1538、动力气缸，154、刮刀单元，1541、胶水刮刀，1542、刮刀底座位置千分表，1543、刮刀底座，1544、刮刀底座位置微调旋钮，1545、刮刀位置调整气缸，1546、刮刀架；

2、复合机构；

21、复合组件，211、复合支架，212、复合压辊气缸，213、复合主动辊，214、间隙调整刻度，215、间隙调整楔形块，216、间隙调整螺杆，217、间隙调整执行杆，218、复合压辊，219、复合压辊活动辊架；

22、大直径辊；

23、UV固化组件，231、UV固化架，232、UV固化安装板，233、UV灯座，234、UV灯，235、线性模组，236、第一UV导辊，237、第二UV导辊；

24、收卷装置；

25、控制柜。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图12所示，本发明包括：两组膜材处理机构1及复合机构2，两组所述膜材处理机构1对称设置；所述膜材处理机构1包括放卷组件11、电晕组件12、除静电组件13、除尘组件14及UV胶涂布组件15，所述放卷组件11、所述电晕组件12、所述除静电组件13、所述除尘组件14及所述UV胶涂布组件15依次设置；所述复合机构2包括复合组件21、大直径辊22、UV固化装置23、收卷装置24及控制柜25，所述复合组件21、所述大直径辊22、所述UV固化组件23及所述收卷装置24依次设置；所述放卷组件11、所述电晕组件12、所述除静电组件13、所述除尘组件14、所述UV胶涂布组件15、所述复合组件21、所述大直径辊22、所述UV固化组件23及所述收卷组件24分别电性连接所述控制柜25。

所述除静电组件13及所述收卷装置24采用现有技术，其结构及工作原理为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

放卷组件11，包括：连接板1118；放卷部，设置在所述连接板1118的一侧，所述放卷部包括左机架1120，所述左机架1120固定连接所述连接板1118的一侧，所述左机架1120轴承连接翻转轴114，所述翻转轴114固定连接翻转架115，所述翻转架115的长杆两端分别轴承连接卷芯夹头111；接膜部，设置在所述连接板1118的另一侧，所述接膜部包括右机架1112，所述右机架1112的左上角轴承连接接膜平台压辊三116，所述接膜平台压辊三116右侧偏下位置设置有接膜平台压辊一117，所述接膜平台压辊一117轴承连接所述右机架1112；所述右机架1112固定连接接膜压紧执行气缸119，所述接膜压紧执行气缸9的活塞杆轴承连接接接膜平台压辊二1125；所述右机架1112固定连接接调节气缸1126，所述调节气缸1126的活塞杆固定连接膜平台膜材固定杆1111，所述接膜平台膜材固定杆1111设置在所述接膜平台压辊一117右侧，所述接膜平台膜材固定杆1111右侧设置有接膜平台1110，所述接膜平台1110固定连接所述右机架1112。

所述右机架1112固定连接导向筒1122，所述导向筒1122螺纹连接调节螺杆1121，所述调节螺杆1121轴承连接间隙调整辊1124的安装座，所述间隙调整辊1124的安装座嵌套所述导向筒1122。

所述导向筒1122对应所述调节螺杆1121螺纹连接顶丝1123。

所述连接板1118固定连接纠偏执行液压缸1117的活塞杆，所述纠偏执行液压缸1117固定连接底座1116。

所述连接板1118固定连接对称的U板1113，对称的所述U板1113分别连接滑轨1114，所述底座1116固定连接对称的轨道1115，对称的所述滑轨1114分别嵌套对应的所述轨道1115。

所述翻转架115的短杆中间位置设置短杆，短杆端头分别固定连接导向辊113。

所述机架1120固定连接报警装置112。

所述右机架1112固定连接控制屏118。

所述左机架1120固定连接翻转电机1119，所述翻转电机1119的输出轴穿过所述左机架1120，所述翻转电机1119的输出轴与所述翻转轴114采用同步带机构传动(图上未画出)，即所述翻转电机1119的输出轴与所述翻转轴114分别固定连接一个同步轮，同步带环绕两个所述同步轮，翻转电机1119转动，通过同步带机构带动翻转轴114转动，实现所述卷芯夹头111摆动，方便更换原材料。

所述报警装置112、所述膜压紧执行气缸119、所述纠偏执行液压缸1117、所述翻转电机1119及所述调节气缸1126分别电性连接所述控制屏118。

放卷组件11的工作原理如下：

将靠近报警装置112的卷芯夹头111记为工位a,远离报警装置112的卷芯夹头111记为工位b,工位a和工位b互换使用，初始状态时，如图2所示。

当需要更换原材料时，先将待接原料放置到卷芯夹头111工位a上，使卷芯夹头111固定好原料卷筒，控制翻转电机1119启动，翻转电机1119通过同步带机构带动翻转轴114转动，翻转轴114带动翻转架115、卷芯夹头111及导向辊113顺时针转动，使工位b上的膜材转动到6点钟位置，工位a上的膜材转动到12点钟的位置。

工位b上的膜材此时接触接膜平台压辊三116，通过控制屏118控制接膜压紧执行气缸119伸出，将膜材固定静止在接膜平台1110上，使接膜平台压辊二1125压紧膜材，并剪断。拉动工位a上的膜材，手动拉到接膜平台1110上。通过控制屏118控制调节气缸1126收缩，使接膜平台膜材固定杆1111将膜材平整的压在接膜平台1110上；然后用胶带将接膜平台1110上方的两片膜材连接在一起。最后通过控制屏118控制接膜压紧执行气缸119收缩，使调节气缸1126伸出，使接膜平台压辊二1125和接膜平台膜材固定杆1111远离膜材，将膜材绕过间隙调整辊1124，连接下一工序，操作机器运行。

机器运行稳定后，可以控制翻转电机1119顺时针转动，将换好的膜材(原工位a)移动到3点钟方向，将用完的膜材卷芯移(工位b)移动到9点钟方向，以便于拆卸并换卷。由于有导向辊113的存在，膜材不会碰到设备。

当膜材张力需要调节时，拧松顶丝1123，转动调节螺杆1121，调节螺杆1121带动间隙调整辊1124的安装座沿导向筒1122移动，实现间隙调整辊1124带动膜材运动，实现膜材张力调节。

电晕组件12，包括：机架121，所述机架121设置有通风口1216；放电支架126，设置在所述机架121一侧，转动连接所述机架121，所述放电支架126匹配所述通风口1216，所述放电支架126转动连接调节环125；防护罩127，设置在所述机架121的一侧，所述防护罩127固定连接所述调节环125形成放电封闭腔，所述防护罩127内固定连接放电极1213，所述防护罩127轴承连接阳极辊1212，所述阳极辊1212轴承连接所述机架121。

所述放电支架126固定连接接近气缸活动段1214，所述接近气缸活动段1214设置有连接件1215。

所述机架121转动连接接近气缸1211，所述接近气缸1211的活塞杆固定连接圆轴1217，所述圆轴1217匹配所述连接件1215。

所述机架121连接间隙调整组件，所述间隙调整组件包括安装座122，所述安装座122固定连接所述机架121，所述安装座122转动连接电晕调节气缸123，所述电晕调节气缸123的活塞杆固定连接调整块124，所述调整块124固定连接所述调节环125。

所述机架121的上部两端分别轴承连接导辊1210。

所述机架121连接冷却排气罩129。

所述机架121固定连接电机，所述电机的输出轴连接所述阳极辊12(图上未画出)。

电晕组件12的工作原理如下：

具体实施过程中，将膜材如图4所示穿好。使膜材先绕过左侧导辊1210的右上部，绕过阳极辊1212的下部，绕过右侧导辊1210的上部。

将冷却排气罩129打开，使防护罩127内处于负压排气的状态。

控制接近气缸1211收缩，带动接近气缸活动段1214运动，进而实现放电支架126、调节环125、电晕调节气缸123、调整块124、安装座122、防护罩127及放电极1213摆动，将放电极1213拉到工作位置。

控制电晕调节气缸123动作，电晕调节气缸123带动调整块124摆动，调整块124带动电晕调节气缸123摆动，调整块124带动调节环125摆动，调节环125带动防护罩127及放电极1213摆动，实现放电极1213对阳极辊1212相对位置的微调。

控制阳极辊1212运转，带动膜材和导辊1210转动，这时，通过设置好的参数，打开放电极1213，实现电晕。

所述除尘组件14包括除尘支架145，所述除尘支架145轴承连接对称的除尘辊144，所述除尘支架145转动连接两组对称的除尘压紧气缸141，每个所述除尘压紧气缸141的活塞杆分别固定连接纸卷安装座142，每个所述纸卷安装座142分别轴承连接粘尘纸卷143。

除尘组件14的工作原理如下：

膜材穿过两个除尘辊144之间，两侧面的灰尘和颗粒物分别被转移到弱粘性的除尘辊144上面，然后再被转移到具有强粘性的粘尘纸卷143上，达到了除尘的目的。

当粘尘纸卷143上的粉尘达到了一定的程度后，通过控制除尘压紧气缸141收缩，带动纸卷安装座142摆动，将粘尘纸卷143与除尘辊144脱离，直接将粘尘纸卷143最上层的一层粘尘纸撕掉去除即可。

涂布组件15，包括：基座151、涂布部152、压辊部153及刮刀单元154；所述基座151包括墙板1512，所述墙板1512一端轴承连接第一导辊1511，所述墙板1512另一端轴承连接第二导辊1513，所述墙板1512的斜上方设置有第三导辊1514；所述涂布部152包括网纹辊微调支架1524，所述网纹辊微调支架1524连接所述墙板1512，所述网纹辊微调支架1524内轴承连接网纹辊1521，所述网纹辊1521的下部设置在胶槽1522内，所述网纹辊微调支架1524连接胶槽位置调整架1523，所述胶槽位置调整架1523连接所述胶槽1522。

所述压辊部153包括安装板1537，所述安装板1537连接对称的压膜辊1531的安装座，所述压膜辊1531的安装座连接压膜辊微调旋钮1534，所述安装板1537连接对称的第一导向辊1532的安装座，左侧所述第一导向辊1532的安装座连接导向辊微调机构1533，所述安装板1537右上部连接第二导向辊1535的安装座。

所述安装板1537固定连接主轴1536，所述主轴156转动连接所述墙板1512，所述墙板1512转动连接动力气缸1538，所述动力气缸1538的活塞杆转动连接所述安装板1537。

所述刮刀单元154包括刮刀底座1543，所述刮刀底座1543连接所述墙板1512，所述刮刀底座1543转动连接刮刀架1546，所述刮刀架1546固定连接胶水刮刀1541，所述刮刀底座1543转动连接刮刀位置调整气缸1545，所述刮刀位置调整气缸1545的活塞杆转动连接所述刮刀架1546。

所述刮刀底座1543上安装有刮刀底座位置千分表1542。

所述刮刀底座1543对应所述刮刀架1546安装有刮刀底座位置微调旋钮1544。

墙板1512安装到设备合适位置，第三导辊1514安装到设备合适位置。

涂布组件15的工作原理如下：

首先通过动力气缸1538收缩，动力气缸1538带动安装板1537、压膜辊1531、第一导向辊1532、导向辊微调机构1533、压膜辊微调旋钮1534及第二导向辊1535抬起，安装板1537带动主轴1536转动，使压膜辊1531及第一导向辊1532摆动到合适位置。

将膜材依次从第一导辊1511、第二导辊1513、第二导向辊1535、右侧第一导向辊1532、压膜辊1531、左侧第一导向辊1532及第三导辊1514连接设备。

往胶槽1522内注入UV胶，将胶水刮刀1541贴近网纹辊1521，将多余的的胶水刮掉，控制动力气缸1538伸出，使膜接触到网纹辊1521，设备开始运行。

生产过程当中，通过网纹辊微调支架1524、胶槽位置调整架1523、压膜辊微调旋钮1534、导向辊微调机构1533、刮刀底座位置微调旋1544来调整对应的结构使产品质量符合质量要求。

所述复合组件21包括复合支架211，所述复合支架211轴承连接复合主动辊213，所述复合支架211转动连接复合压辊气缸212，所述复合支架211转动连接复合压辊活动辊架219，所述复合压辊气缸212的活塞杆转动连接所述复合压辊活动辊架219，所述复合压辊活动辊架219轴承连接复合压辊218，所述复合压辊活动辊架219固定连接间隙调整执行杆217，所述复合支架211固定连接间隙调整刻度214，所述间隙调整刻度214轴承连接间隙调整螺杆216，所述间隙调整螺杆216螺纹连接间隙调整楔形块215，所述间隙调整楔形块215嵌套所述间隙调整刻度214。

复合组件21的工作原理如下：

通过控制复合压辊气缸212工作，复合压辊气缸212带动复合压辊活动辊架219、复合压辊218及间隙调整执行杆217摆动，将复合压辊218打开，使其脱离复合主动辊213，将从上游来的涂好UV胶水的偏光片基材和功能膜，由上到下穿过复合主动辊213和复合压辊218中间的间隙，并通过控制复合压辊气缸212工作，将复合压辊218闭合。启动设备，复合主动辊213和复合压辊218给膜材施加压力产出成品膜材，并将其送到下一个工序。复合主动辊213和复合压辊218平行放置，其作用为给需要贴合的功能膜和偏光排尿基材提供均匀且平稳的压力，贴合在一起。

生产过程中，通过旋转间隙调整螺杆216，可以调整间隙调整楔形块215上下移动，从而调整复合压辊218到复合主动辊213之间的间隙大小，从而控制复合强度，其缝隙大小可以通过间隙调整刻度214目视观察。

所述大直径辊22采用电机带动，实现转动从而带动膜材往前运动。

所述UV固化组件23包括UV固化架231，所述UV固化架231连接UV固化安装板232，所述UV固化安装板232连接四组对称的线性模组235，每个所述线性模组235的滑块分别连接UV灯座233，每个所述UV灯座233上分别安装有UV灯234，所述UV固化架231轴承连接第一UV导辊236及第二UV导辊237。

有特定波段的UV灯234管安装在UV灯座233灯罩内，起作用为提供特定波段的UV光，从而诱发UV胶内部发生连锁反应。从而使胶水固化。

UV固化组件23的工作原理如下：

生产开始前，UV灯座233及UV灯234以7膜材为中心对称布置且具有一定的距离间隙，当需要UV灯234工作时，将UV灯234点亮，并通过控制柜25控制线性模组235将四组UV灯234移动到工作位置，即靠近中间需要备固化的膜材，随着膜材的移动，膜材中间的UV胶在UV光234的诱导下发生化学反应，将两层膜材粘接在一起，并随着设备移送到下一道工序。

生产过程中，可以对UV灯234到膜材的距离进行微调。

一种偏光片涂布复合设备的复合方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：偏光片基材和功能膜分别安装到一侧放卷组件11上，由所述间隙调整辊1124引出，经过所述电晕组件2、所述除静电组件14、所述除尘组件14及所述UV胶涂布组件15在所述复合组件21处复合，经所述大直径辊22换向，经所述UV固化组件23进行固化，经所述收卷装置24收卷；

S2：在所述放卷组件11处实现更换新的偏光片基材和功能膜，并实现新旧膜材的连接；

S3：在所述电晕组件12处实现对膜材电晕，通过高压电子束轰击，使膜表面长分子链断开，形成许多开放的自由基，从而提高薄膜表面的液体湿润性；

S4：在所述除静电组件13处，采用离子风的原理来消除静电，消除因电晕处理而产生的静电；

S5：在所述除尘组件14处，消除因电晕处理而产生的微小的颗粒物；

S6：在所述UV胶涂布组件15处，于采用雕刻凹槽的网纹辊1521和配套的胶槽1522组成，其作用为在膜材上方均匀的涂抹一层UV胶水；

S7：在所述复合组件21处实现偏光片基材和功能膜两种膜材的复合；

S8：所述大直径辊22转动，实现膜材换向及为膜材运动提供动力；

S9：在所述UV固化组件23处，实现膜材中间的UV胶水的固化；

S10：将膜材连接所述收卷装置24，实现所述收卷装置24工作时，实现膜材收卷，为复合后的膜材以及偏光片基材和功能膜的运动提供动力。

以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。