一种建筑用阻尼涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及阻尼涂料制备技术领域，尤其涉及一种建筑用阻尼涂料及其制备方法。

背景技术

随着现代建筑行业的迅速发展，对建筑材料性能的要求也日益提高。阻尼涂料作为一种特殊的功能性涂料，在建筑领域的应用越来越广泛。阻尼涂料能够吸收和分散外部作用力，有效减少建筑物在受到振动、冲击等外力时的应力集中，提高建筑物的稳定性和耐久性。

然而，传统的阻尼涂料在制备过程中存在成分单一、性能不稳定、易老化等问题，难以满足现代建筑行业对阻尼涂料性能的高要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种建筑用阻尼涂料及其制备方法，具有制备工艺简单、原料来源广泛、成本低廉、性能稳定、阻尼效果好等优点。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

第一方面，一种建筑用阻尼涂料，包括以下组分的重量份：

阻尼剂15-25份，增强剂8-15份，固化剂2-4份，抗氧化剂1-2份，紫外线吸收剂2-3份，热稳定剂1-1.5份，自由基清除剂1-1.5份，防水剂3-5份，防霉剂1-1.5份，导电剂2-4份，颜料3-6份，填料5-10份，溶剂10-20份，光吸收剂2-4份，消光剂1-3份，光学增稠剂0.5-2份。

进一步的，所述阻尼剂包括以下组分的重量份：

聚丁二烯橡胶5-15份，聚丙烯酸酯5-10份，热塑性弹性体0-5份。

进一步的，所述增强剂包括以下组分的重量份：

玻璃纤维粉3-8份，纳米二氧化硅2-7份，碳纳米管或石墨烯1-5份。

进一步的，所述紫外线吸收剂包括以下组分的重量份：

苯并三唑1-2份，二苯甲酮0.5-1.5份。

进一步的，所述导电剂包括以下组分的重量份：

炭黑1-3份，碳纤维0.5-2份。

进一步的，所述填料包括以下组分的重量份：

填料5-10份，碳酸钙2.5-7份，滑石粉1.5-5份，高岭土0.5-3份。

第二方面，一种建筑用阻尼涂料的制备方法，所述方法包括以下步骤：

将预设比例的阻尼剂、增强剂、颜料和填料加入混合设备中，按照50-100rpm搅拌混合，以得到第一混合料；

将所述第一混合料输入至反应设备中，在第一混合料中逐步加入固化剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、热稳定剂、自由基清除剂、防水剂、防霉剂和导电剂，并按照200-400rpm搅拌混合，以得到第二混合料；

在第二混合料中缓慢加入溶剂，调整涂料粘度至阈值范围；

加入消光剂和光学增稠剂，继续搅拌至完全均匀且无颗粒状物质，以得到均匀混合料；

将均匀混合料通过研磨机进行细度研磨，以得到研磨料；

过滤研磨料，以去除研磨料中的颗粒和杂质，以得到阻尼涂料。

进一步的，将预设比例的阻尼剂、增强剂、颜料和填料加入混合设备中，按照50-100rpm搅拌混合，以得到第一混合料，包括：

根据涂料配方要求，预设混合设备的搅拌速度范围；

根据产品配方，计算所需阻尼剂、增强剂、颜料和填料的量；

将阻尼剂缓慢且均匀地加入混合设备中，加入增强剂，与阻尼剂充分混合；在阻尼剂和增强剂混合均匀后，依次加入颜料和填料；

设置搅拌速度为50-100rpm，启动混合设备进行搅拌，搅拌过程中获取混合物的实际状态；

根据混合物的实际状态，调整搅拌速度和搅拌时间；

搅拌结束后，停止设备，以得到第一混合料。

进一步的，在第二混合料中缓慢加入溶剂，调整涂料粘度至阈值范围，包括：

根据涂料配方和所需的黏度调整量，确定溶剂；

使用自动计量设备，缓慢且逐渐地将溶剂加入第二混合料中；

在加入溶剂的过程中，持续搅拌第二混合料；

使用粘度计实时监测涂料的黏度变化；

根据监测到的黏度值，逐步调整溶剂的加入量；

重复监测和调整步骤，直至涂料的黏度稳定在所需的阈值范围内。

进一步的，将均匀混合料通过研磨机进行细度研磨，以得到研磨料，包括：

将均匀混合料缓慢且连续地加入研磨机的进料口；

根据混合料的特性和所需细度，设定研磨机的温度范围为60-80℃，压力范围为2-4bar，研磨时间范围为30-60分钟；

开启研磨机，以使混合料在研磨机的作用下受到剪切、撞击和摩擦，以得到研磨料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、通过将预设比例的阻尼剂、增强剂、颜料和填料加入混合设备中进行初步混合，有利于各原料之间的均匀分布和初步反应，为后续步骤中原料的充分反应奠定了基础。

2、在初步混合的基础上，逐步加入固化剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、热稳定剂、自由基清除剂、防水剂、防霉剂和导电剂等多种功能性添加剂，并按照一定速度进行搅拌混合，使得各原料之间能够充分反应，形成性能稳定的第二混合料。这些添加剂的加入有助于提高阻尼涂料的耐久性、抗氧化性、抗紫外线性能、热稳定性、防水性、防霉性和导电性等多种性能。

3、通过缓慢加入溶剂并调整涂料粘度至阈值范围，可以使得阻尼涂料在施工过程中具有良好的流动性和涂覆性，提高施工效率。

4、加入消光剂和光学增稠剂并进行搅拌混合，可以使得阻尼涂料具有优异的消光效果和增稠效果，提高涂料的装饰性和使用性能。

5、通过研磨机对混合料进行细度研磨和过滤处理，可以去除涂料中的颗粒和杂质，使得阻尼涂料具有更加细腻、均匀的质地和更好的阻尼效果。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1示出了一种建筑用阻尼涂料的制备方法的流程示意图。

图2示出了混合设备的整体结构示意图。

图3示出了混合设备的剖视图。

图4示出了图3中的部分结构示意图。

图5示出了图4中的部分结构示意图。

图6示出了混合机构中的部分结构示意图。

图7示出了图5中的部分结构示意图。

图8示出了驱动机构和混合机构中的部分结构示意图。

图9示出了进料机构中的部分结构示意图。

图10示出了图3中A处的局部结构放大示意图。

图11示出了图9中B处的局部结构放大示意图。

图例说明：1、混合箱体；101、混合容器；102、盖板；103、支脚；104、第二环槽；105、排料管；106、排料阀；107、环式弧形槽；108、环状凹台；109、进料管；2、控制装置；3、驱动机构；301、驱动电机；302、连接套；303、转动轴；304、承载板；4、进料机构；401、固定齿轮；402、传动板；403、进料筒；404、第一环槽；405、第一连板；406、第一轮轴；407、第一滚轮；408、第二连板；409、第二轮轴；410、第二滚轮；5、混合机构；501、传动轴；502、第一传动齿轮；503、第二传动齿轮；504、固定轴；505、配合齿轮；506、连接板；507、混合杆；508、混合叶片；6、按压机构；601、液压推杆；602、导向杆；603、挡板；604、复位弹簧；605、升降板；606、围板；607、导向套；608、漏孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种建筑用阻尼涂料的制备方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1，预设搅拌速度为70rpm。

步骤2，阻尼剂(聚丁二烯橡胶10份，聚丙烯酸酯7份，热塑性弹性体3份)；增强剂(玻璃纤维粉5份，纳米二氧化硅4份，碳纳米管2份)；颜料4份；填料(碳酸钙4份，滑石粉3份，高岭土1.5份)，将这些原料加入混合设备中搅拌45分钟，得到第一混合物。

步骤3，将第一混合物输送至反应设备中，逐步加入固化剂3份，抗氧化剂1.5份，紫外线吸收剂(苯并三唑1.5份，二苯甲酮1份)，热稳定剂1.3份，自由基清除剂1.2份，防水剂4份，防霉剂1.3份，导电剂(炭黑2份，碳纤维1份)，并按照300rpm搅拌混合60分钟。

步骤4，缓慢加入溶剂15份，同时监测粘度，调整至2000-3000cP。

步骤5，加入消光剂2份和光学增稠剂1份，继续搅拌30分钟。

步骤6，将混合料通过研磨机在70℃、3bar压力下研磨45分钟。

步骤7，过滤研磨料，得到阻尼涂料。

对实施例1中的建筑用阻尼涂料的主要性能及其他特性的检测结果如表1所示。

实施例2

一种建筑用阻尼涂料的制备方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1，预设搅拌速度为80rpm；

步骤2，阻尼剂(聚丁二烯橡胶15份，聚丙烯酸酯10份)；增强剂(玻璃纤维粉8份，纳米二氧化硅7份，石墨烯3份)；颜料6份；填料(碳酸钙7份，滑石粉5份，高岭土3份)，搅拌50分钟，得到第一混合物。

步骤3，将第一混合物输送至反应设备中，逐步加入固化剂4份，抗氧化剂2份，紫外线吸收剂(苯并三唑2份，二苯甲酮1.5份)，热稳定剂1.5份，自由基清除剂1.5份，防水剂5份，防霉剂1.5份，导电剂(炭黑3份，碳纤维2份)，搅拌速度为250rpm，搅拌时间45分钟。

步骤4，缓慢加入溶剂20份，调整粘度至2500-3500cP。

步骤5，加入消光剂3份和光学增稠剂2份，搅拌40分钟。

步骤6，研磨机参数设为60℃、2bar、30分钟进行研磨。

步骤7，过滤得到阻尼涂料。

对实施例2中的建筑用阻尼涂料的主要性能及其他特性的检测结果如表1所示。

实施例3

一种建筑用阻尼涂料的制备方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1，预设搅拌速度为60rpm。

步骤2，阻尼剂(聚丁二烯橡胶5份，聚丙烯酸酯5份，热塑性弹性体5份)；增强剂(玻璃纤维粉3份，纳米二氧化硅2份，碳纳米管1份)；颜料3份；填料(碳酸钙2.5份，滑石粉1.5份)，搅拌40分钟，得到第一混合物。

步骤3，将第一混合物输送至反应设备中，添加固化剂2份，抗氧化剂1份，紫外线吸收剂(苯并三唑1份，二苯甲酮0.5份)，热稳定剂1份，自由基清除剂1份，防水剂3份，防霉剂1份，导电剂(炭黑1份)，以200rpm的速度搅拌50分钟。

步骤4，加入溶剂10份，调整粘度至1800-2200cP。

步骤5，加入消光剂1份和光学增稠剂0.5份，搅拌25分钟。

步骤6，研磨机参数设为70℃、4bar、60分钟进行研磨。

步骤7，过滤得到阻尼涂料。

对实施例3中的建筑用阻尼涂料的主要性能及其他特性的检测结果如表1所示。

实施例4

一种建筑用阻尼涂料的制备方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1，预设混合设备搅拌速度为90rpm。

步骤2，阻尼剂(聚丁二烯橡胶20份，聚丙烯酸酯8份)；增强剂(玻璃纤维粉6份，纳米二氧化硅5份，石墨烯5份)；颜料5份；填料(碳酸钙6份，高岭土2份)，搅拌55分钟，得到第一混合物。

步骤3，将第一混合物输送至反应设备中，添加固化剂4份，抗氧化剂1.8份，紫外线吸收剂(二苯甲酮1份)，热稳定剂1.4份，自由基清除剂1.4份，防水剂4.5份，防霉剂1.4份，导电剂(炭黑2.5份，碳纤维1.5份)，以350rpm的速度搅拌55分钟。

步骤4，加入溶剂18份，调整粘度至2800-3200cP。

步骤5，加入消光剂2.5份和光学增稠剂1.5份，搅拌45分钟。

步骤6，研磨机参数设为80℃、3.5bar、45分钟进行研磨。

步骤7，过滤得到阻尼涂料。

对实施例4中的建筑用阻尼涂料的主要性能及其他特性的检测结果如表1所示。

实施例5

一种建筑用阻尼涂料的制备方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1，预设混合设备搅拌速度为100rpm。

步骤2，阻尼剂(聚丁二烯橡胶12份，聚丙烯酸酯6份，热塑性弹性体2份)；增强剂(玻璃纤维粉4份，纳米二氧化硅3份，碳纳米管1.5份)；颜料3.5份；填料(碳酸钙3份，滑石粉2份，高岭土0.5份)，搅拌35分钟，得到第一混合物。

步骤3，将第一混合物输送至反应设备中，添加固化剂2.5份，抗氧化剂1.2份，紫外线吸收剂(苯并三唑0.8份，二苯甲酮0.7份)，热稳定剂1.1份，自由基清除剂1.1份，防水剂3.5份，防霉剂1.1份，导电剂(炭黑1.2份，碳纤维0.5份)，以220rpm的速度搅拌40分钟。

步骤4，加入溶剂12份，调整粘度至2200-2600cP。

步骤5，加入消光剂1.2份和光学增稠剂0.7份，搅拌20分钟。

步骤6，研磨机参数设为65℃、2.5bar、50分钟进行研磨。

步骤7，过滤得到阻尼涂料。

对实施例5中的建筑用阻尼涂料的主要性能及其他特性的检测结果如表1所示。

对比例1

水性建筑阻尼涂料的方法，包括以下步骤：

步骤1，乳基料预混：将水性乳液与不透明聚合物乳液在容器中混合，并在400r/min的速度下充分搅拌30分钟分散均匀，得到乳基料；

步骤2，填料的研磨：将水、阻尼颜填料、无机填料和增稠剂，(1500r/min)分散40分钟，得到混合物；

步骤3，在中低搅拌速度下(500r/min)，将混合物、乳基料、偶联剂、基材润湿剂、水性润湿分散剂、水性消泡剂、阻燃剂、防冻剂和成膜助剂，搅拌均匀(搅拌40分钟)，真空消泡(温度为25℃，真空度为0.06MPa)，再过滤包装。

如图2至图11所示，所述混合设备包括混合箱体1和控制装置2，所述控制装置2设置于混合箱体1上，所述控制装置2与混合箱体1固定连接；所述混合箱体1上设置有驱动机构3，所述驱动机构3与控制装置2电连接，所述混合箱体1上设置有进料机构4，所述驱动机构3上设置有混合机构5，所述驱动机构3上设置有按压机构6。

如图2至图11所示，所述混合箱体1包括混合容器101和盖板102，所述混合容器101上设置有支脚103，所述支脚103与混合容器101固定连接，所述支脚103至少设置有三个，且三个支脚103呈圆周均匀分布在混合容器101上，所述混合容器101内壁开设有第二环槽104，所述混合容器101底部设置有排料组件，所述排料组件与控制装置2电连接，所述排料组件包括排料管105和排料阀106，所述排料管105设置于混合容器101上，所述排料管105与混合容器101连通，所述排料管105上设置有排料阀106，所述排料阀106与排料管105可拆卸式固定连接，所述排料阀106与控制装置2电连接，所述排料阀106用于控制排料管105与混合容器101联通与否；所述混合容器101上设置有盖板102，所述盖板102与混合容器101卡合设置，所述盖板102上设置有进料管109，所述进料管109与盖板102固定连接。

如图2至图11所示，所述混合容器101的内壁开设有环式弧形槽107，所述混合容器101内设置有环状凹台108，所述环状凹台108的截面为两个互相对称的三边形，且三边形中的两条边相互垂直，另外一条边为弧形。通过设置有环状凹台108，当混合容器101内的各组分混合完毕后，便于混合料从排料管105排出。

需要说明的是，通过在混合容器101内开设有环式弧形槽107，在混合叶片508对混合容器101的各组分进行混合时，能够使得混合容器101的各组分轴向的循环流动，从而提高混合设备的混合效果。

如图2至图11所示，所述驱动机构3包括驱动电机301，所述驱动电机301设置于盖板102上，所述驱动电机301与盖板102可拆卸式固定连接，所述驱动电机301与控制装置2电连接，所述驱动电机301的输出端设置有连接套302，所述连接套302与驱动电机301的输出端固定连接，所述连接套302与转动轴303配合，所述转动轴303远离配合套的一端设置有承载板304，所述转动轴303与承载板304固定连接。

如图2至图11所示，所述进料机构4包括进料组件和固定齿轮401，所述进料组件包括传动板402，所述传动板402设置于连接套302上，所述传动板402连接套302固定连接，所述传动板402远离盖板102的一端设置有进料筒403，所述进料筒403的靠近盖板102的一端的直径小于进料筒403远离盖板102一端的直径，所述进料筒403与传动板402固定连接，所述进料筒403内壁开设有第一环槽404，所述进料筒403内壁上设置有第一连板405，所述第一连板405上设置有第一辅助组件，所述第一辅助组件包括第一轮轴406和第一滚轮407，所述第一轮轴406设置于第一连板405上，所述第一轮轴406与第一连板405转动连接，所述第一滚轮407设置于第一轮轴406上，所述第一滚轮407与第一轮轴406固定连接，所述第一滚轮407可在第一环槽404内滚动，所述第一连板405远离盖板102的一端与固定齿轮401固定连接，所述进料筒403外壁上设置有第二连板408，所述第二连板408与进料筒403固定连接，所述第二连板408上设置有第二辅助组件，所述第二辅助组件包括第二轮轴409和第二滚轮410，所述第二轮轴409设置于第二连板408上，所述第二轮轴409与第二连板408转动连接，所述第二轮轴409上设置有第二滚轮410，所述第二滚轮410与第二轮轴409固定连接，所述第二滚轮410可在混合容器101内壁上开设的第二环槽104内滚动。

需要说明的是，通过设置有第一辅助组件和第二辅助组件，传动板402在带动进料筒403转动时，进料筒403能够更加顺畅的围绕转动轴303转动，从而使得落在进料筒403上的各组分，能够更加均匀的落在混合容器101内。

如图2至图11所示，所述混合机构5包括传动组件，所述传动组件设置于承载板304上，且所述传动组件设置有多组，所述传动组件包括传动轴501、第一传动齿轮502和第二传动齿轮503，所述传动轴501设置于承载板304上，所述传动轴501与承载板304转动连接，所述传动轴501靠近第一连板405的一端设置有第一传动齿轮502，所述第一传动齿轮502与传动轴501固定连接，且所述第一传动齿轮502与固定齿轮401啮合，所述第一传动齿轮502的直径比固定齿轮401的直径小，所述传动轴501远离第一连板405的一端设置有第二传动齿轮503，所述第二传动齿轮503与传动轴501固定连接。

如图2至图11所示，所述混合机构5还包括固定轴504、配合齿轮505、连接板506、混合杆507和混合叶片508，所述固定轴504设置于承载板304远离第一连板405的表面，所述固定轴504与承载板304转动连接，所述固定轴504上设置有配合齿轮505，所述配合齿轮505与固定轴504固定连接，所述配合齿轮505与第二传动齿轮503啮合，所述配合齿轮505的直径比第二传动齿轮503的直径小，所述固定轴504远离承载板304的一端设置有连接板506，所述连接板506与固定轴504固定连接，所述连接板506远离承载板304的表面设置有混合杆507，所述混合杆507与连接板506固定连接，所述混合杆507上设置有混合叶片508，所述混合叶片508与混合杆507固定连接，所述混合叶片508设置有多个，且多个混合叶片508在混合杆507上呈圆周均匀分布。

如图2至图11所示，通过设置有混合机构5，使得混合设备在对各组分进行混合操作时，混合杆507不仅能够带动混合叶片508围绕转动轴303的轴线进行转动，对混合容器101的组分进行混合，同时还能够使得混合杆507带动混合叶片508围绕固定轴504转动，对混合容器101的组分进行局部区域的混合，从而进一步的提高了混合设备的混合效果，以及成品阻尼涂料的质量。

如图2至图11所示，所述按压机构6包括液压推杆601、复位组件和升降组件，所述液压推杆601设置于所述承载板304远离固定齿轮401的表面，所述液压推杆601与承载板304固定连接，所述液压推杆601与所述控制装置2电连接；所述复位组件设置于所述混合容器101内，所述复位组件包括导向杆602、挡板603和复位弹簧604，所述导向杆602设置于所述混合容器101内，所述导向杆602与混合容器101固定连接，所述导向杆602设置有两个，且两个导向杆602关于液压推杆601对称设置，所述挡板603设置于所述导向杆602靠近承载板304的一端，所述挡板603与导向杆602固定连接，所述导向杆602上套设有复位弹簧604；所述升降组件设置于所述复位组件上，所述升降组件与液压推杆601配合，所述升降组件包括升降板605、围板606和导向套607，所述升降板605设置于所述导向杆602上，所述升降板605与导向杆602滑动连接，且升降板605靠近复位弹簧604的表面与复位弹簧604连接，所述升降板605表面开始有多个漏孔，所述升降板605远离所述液压推杆601的表面上设置有围板606，所述围板606与升降板605固定连接，所述升降板605靠近液压推杆601的表面上设置有导向套607，所述导向套607与升降板605固定连接，所述导向套607与液压推杆601配合。

如图2至图11所示，通过设置有按压机构6，使得在混合叶片508对混合容器101内的组分进行混合时，控制装置2控制液压推杆601启动，使得液压推杆601推动导向套607向远离盖板102的方向移动，进而使得与导向套607固定连接的升降板605向远离盖板102的方向移动，进而将积聚在混合容器101内的液体中部上方漂浮的组分按压入液体内部，而后液压推杆601恢复原位，升降板605在复位弹簧604的作用下也恢复至原位，如此循环，配合着混合叶片508的混合作用，从而使得积聚在液体中部上方漂浮的组分能够充分的与其他组分混合在一起，从而更进一步的提高了混合设备的混合效果，进而提升了成品阻尼涂料的质量。

如图2至图11所示，工作时，将相应的组分通过盖板102上的进料管109投放至混合容器101内，此时控制装置2控制驱动电机301启动，使得与驱动电机301输出端固定连接的连接套302转动，从而使得与连接套302配合的转动轴303转动，进而带动了与转动轴303固定连接的承载板304转动，进而使得设置在承载板304上的固定轴504带动连接板506围绕转动轴303转动，从而使得连接板506带动混合杆507围绕转动轴303转动，从而带动了混合杆507上的混合叶片508围绕转动轴303转动，进而对混合容器101内的组分进行混合。

在承载板304转动的同时，带动了设置在承载板304上的传动轴501围绕转动轴303的轴线转动，从而使得与传动轴501固定连接的第一传动齿轮502围绕转动轴303的轴线转动，通过第一传动齿轮502与固定齿轮401间的啮合，进而带动了与传动轴501固定连接的第二传动齿轮503转动，通过第二传动齿轮503与配合齿轮505的啮合，从而使得与配合齿轮505固定连接的固定轴504转动，进而带动了与固定轴504固定连接的连接板506围绕固定轴504的轴线转动，进而使得与连接板506固定连接的混合杆507围绕固定轴504的转动，从而使得设置在混合杆507上的混合叶片508对混合容器101内的组分进行混合，进而进一步的提高了混合设备的混合效率，使得混合容器101内的组分混合的更加充分，提高阻尼涂料的质量。

当后续继续向混合容器101内加入剩余组分时，由于驱动电机301的输出端带动连接套302转动，使得与连接套302固定连接的传动板402围绕连接套302转动，从而使得与传动板402固定连接的进料筒403转动，当剩余的组分通过进料管109加入混合容器101时，加入的剩余的组分会先落至进料筒403上，由于进料筒403处于转动的状态，从而使得落在进料筒403上的组分沿着组分在进料筒403上的落点的切线方向运动，从而使得加入的组分能够均匀的分布在混合容器101内，配合混合叶片508对混合容器101的组分的混合作用，从而避免了组分都落在一起，从而导致组分结节成团，影响混合设备对组分的混合效果，从而影响后续的阻尼涂料的成品质量。

在混合叶片508对混合容器101内的组分进行混合时，控制装置2控制液压推杆601启动，使得液压推杆601推动导向套607向远离盖板102的方向移动，进而使得与导向套607固定连接的升降板605向远离盖板102的方向移动，进而将积聚在混合容器101内的液体中部上方漂浮的组分按压入液体内部，而后液压推杆601恢复原位，升降板605在复位弹簧604的作用下也恢复至原位，如此循环，配合着混合叶片508的混合作用，从而使得积聚在液体中部上方漂浮的组分能够充分的与其他组分混合在一起，从而更进一步的提高了混合设备的混合效果，进而提升了成品阻尼涂料的质量，当混合设备将混合容器101的各组分混合完毕后，控制装置2控制排料阀106开启，从而将混合完毕的各组分通过排料管105排出混合容器101。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。