一种电力电缆生产用装铠机

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，具体涉及一种电力电缆生产用装铠机。

背景技术

装铠机是一种工业设备，主要用于电力电缆的生产过程中，它的主要作用是将装铠材料紧密地粘合到绝缘层表面，从而形成一个具有良好机械强度的电缆结构，在电力电缆生产中，装铠机是必不可少的设备之一，用于提高绝缘层的机械强度和耐久性，提供更好的电气隔离。

为了提高金属带的可塑性，提高装铠层的质量并防止金属带的脆化，还需要在装铠的过程中对金属带进行预热，通过预热，金属带可以使它的分子运动更加剧烈，从而使其更容易被拉伸和塑形，使得在装铠过程中更容易将其放置在绝缘层的表面上，现有技术中一般通过电磁感应产生的热量来快速加热金属带，同时配合牵引设备，从而达到缩短预热时间和提高生产效率的目的，但是在预热的过程中很容易出现金属带预热不均匀的情况，这不但会导致金属带本身出现形变等情况，使金属带之间连接不良，导致金属带在后续使用过程中发生扭曲、损坏等问题，大大降低了电缆的可靠性和安全性，同时，由于金属带上不均匀的温度还会导致电缆的绝缘层出现不均匀的融化，使绝缘层受损，降低了电缆的保护作用。

针对上述现有技术中存在的问题，我们设计了减少由于预热不均匀导致的金属带受热不均，而造成金属带在使用过程中发生扭曲、损坏的一种电力电缆生产用装铠机。

发明内容

本发明提出一种电力电缆生产用装铠机，解决了相关技术中的由于预热不均匀导致的金属带受热不均，而造成金属带在后续使用过程中发生扭曲、损坏问题。

本发明的技术方案如下：

一种电力电缆生产用装铠机，包括：

固定机架；

架料棍，所述固定机架的进料处的上下两侧均转动安装有所述架料棍；

放线架，所述放线架转动安装在所述固定机架上；

驱动组件，所述驱动组件安装在所述放线架上，用于带动所述放线架转动；

置料架，所述放线架上下两侧靠近所述架料棍的位置均固定安装有所述置料架；

导向机构，所述放线架的两侧均安装有所述导向机构，用于在装铠时导正金属带的位置；

其中，所述导向机构包括导向组件、连接筒和冷却组件，所述放线架的两侧均安装有所述导向组件，所述连接筒固定安装在所述固定机架的出料处，所述连接筒内部安装有所述冷却组件；

牵引机架，所述牵引机架固定安装在所述连接筒远离所述固定机架的一端；

牵引组件，所述牵引组件安装在所述牵引机架内部，用于牵引装铠后的电缆。

在前述方案的基础上，所述驱动组件包括：

第一电机，所述第一电机固定安装在所述固定机架上；

从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在所述放线架靠近所述架料棍的一端；

主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在所述第一电机的输出端，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

在前述方案的基础上，所述导向组件包括：

导向架，所述放线架的两侧均固定安装有所述导向架；

转动壳体，两个所述导向架内部均转动安装有所述转动壳体；

竖向导向辊，两个所述转动壳体的两侧均对称并转动安装有所述竖向导向辊；

预热部，两个所述转动壳体内均安装有所述预热部，用于对金属带进行预热；

调位部，两个所述导向架与所述放线架对应的位置均安装有所述调位部，用于根据实际要求调整金属带的位置。

在前述方案的基础上，所述预热部包括：

传热辊，两个所述转动壳体内部的两侧均等距离转动安装有多个所述传热辊；

加热丝，每个所述传热辊内部均安装有所述加热丝，所述加热丝与所述传热辊转动配合；

加热器，两个所述导向架上均固定安装有所述加热器，所述加热器与所述加热丝连通。

在前述方案的基础上，所述调位部包括：

调节架，所述放线架上与两个所述导向架对应的位置均滑动安装有所述调节架；

横向导向辊，两个所述调节架上均转动安装有所述横向导向辊；

第二电机，所述放线架的两侧均固定安装有所述第二电机；

螺杆，两个所述第二电机的输出端均固定安装有所述螺杆，所述螺杆与所述放线架转动配合；

螺母，两个所述螺杆上均螺纹套设有所述螺母，所述螺母与所述调节架固定连接。

在前述方案的基础上，所述冷却组件包括：

鼓风机，所述鼓风机固定安装在所述固定机架上；

环形管，所述连接筒上对称并固定安装有所述环形管；

喷头，两个所述环形管上均等角度连通有多个所述喷头；

散热槽，所述连接筒上等角度开设有多个所述散热槽；

通风槽，所述鼓风机的输出端连通有所述通风槽，所述通风槽通过外壳与所述环形管连通。

在前述方案的基础上，还包括压实组件，所述压实组件包括：

第三电机，所述第三电机固定安装在所述牵引机架上；

压实机架，所述压实机架转动安装在所述牵引机架上靠近所述连接筒的一侧；

第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在所述压实机架上；

第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在所述第三电机的输出端上，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；

第一电动缸，所述压实机架上等角度固定安装有多个所述第一电动缸；

压实辊，多个所述第一电动缸的输出端均转动安装有所述压实辊。

在前述方案的基础上，所述牵引组件包括：

第二电动缸，所述牵引机架内部的上下两侧均等距离固定安装有多个所述第二电动缸；

安装架，所述牵引机架上对称并滑动安装有两个所述安装架，两个所述安装架与对应的所述第二电动缸的输出端固定连接；

传动辊，两个所述安装架内部的两端均转动安装有所述传动辊；

第四电机，两个所述安装架上均固定安装有所述第四电机，所述第四电机的输出端与其中一个所述传动辊固定连接；

牵引带，两个所述安装架内的两个所述传动辊之间均连接有所述牵引带；

隔板，两个所述安装架内均固定安装有所述隔板；

支撑部，两个所述隔板上均安装有所述支撑部，用于在装铠时将牵引带压在装铠后的电缆上。

在前述方案的基础上，所述支撑部包括：

支架，两个所述隔板之间相对的一侧均等距离固定安装有多个所述支架；

翻转架，每个所述支架的两端均转动安装有所述翻转架；

支撑辊，每个所述翻转架上均转动安装有所述支撑辊，所述支撑辊的轴线与所述传动辊平行，所述支撑辊与所述牵引带的内侧接触。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，由于金属带位置的调整而使得转动壳体相对与导向架的位置发生变化，使金属带在缠绕时更加顺利，同时加热器对加热丝进行加热，加热丝对传热辊进行加热，在金属带移动的过程中，传热辊与金属带接触，并将加热丝发出的热量传递到金属带上，使金属带预热的更加均匀，并且减少了金属带弯折的可能。

2、本发明中，鼓风机将风吹入通风槽内，通风槽通过外壳将风排入环形管内，同时启动喷头将风均匀的吹在电缆上刚刚缠覆上去的金属带上，对金属带进行降温，从而降低金属带上存在的余温对电缆的绝缘层所产生的影响，风会携带热量从散热槽处排出去，从而避免了金属带上残存的余温持续的对电缆上的绝缘层进行融化，而导致电缆的绝缘层受损的现象发生，提高了电缆的保护作用。

3、本发明中，随着安装架的移动，支撑辊将牵引带压在电缆上后安装架继续移动，此时的支撑辊通过翻转架的设置，绕着支架进行转动，使支撑辊带动牵引带包覆在电缆上，然后随着传动辊的转动，带动牵引带进行移动时，牵引带驱动支撑辊进行转动，从而提高了牵引的稳定性，同时增大了牵引带和电缆的接触面积，在保证稳定的牵引电缆的前提下，降低了对金属带的挤压，还可以进一步的提高电缆的绝缘层和金属带之间的紧密性，提高了装铠的质量。

4、本发明中，通过预热部和调位部的配合，在预热金属带时，不但可以降低金属带在缠绕前出现变形和扭曲的可能，还可以均匀的对金属带进行预热，加强了金属带缠绕在电缆上的均匀性，降低了金属带本身出现形变等现象的可能，通过冷却组件和压实组件的配合，对铠装好的电缆上的金属带进行降温，降低了金属带上的余温对电缆的绝缘层造成不利影响，提高了装铠质量，通过支撑部的设置，增大了牵引带和电缆的接触面积，在保证稳定的牵引电缆的前提下，降低了对金属带的挤压，提高了装铠的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中整体的结构示意图；

图2为本发明中另一角度的整体结构示意图；

图3为本发明中剖视的立体结构示意图；

图4为本发明中驱动组件和导向组件配合的结构示意图；

图5为本发明中导向组件的剖视结构示意图；

图6为本发明中预热部的剖视结构示意图；

图7为本发明中调位部的结构示意图；

图8为本发明中冷却组件的剖视结构示意图；

图9为本发明中压实组件的结构示意图；

图10为本发明中牵引组件的剖视结构示意图；

图11为本发明中支撑部的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、固定机架；2、架料棍；3、放线架；4、置料架；5、连接筒；6、牵引机架；7、第一电机；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、导向架；11、转动壳体；12、竖向导向辊；13、传热辊；14、加热丝；15、加热器；16、调节架；17、横向导向辊；18、第二电机；19、螺杆；20、螺母；21、鼓风机；22、环形管；23、喷头；24、散热槽；25、通风槽；26、外壳；27、第三电机；28、压实机架；29、第一齿轮；30、第二齿轮；31、第一电动缸；32、压实辊；33、第二电动缸；34、安装架；35、传动辊；36、第四电机；37、牵引带；38、隔板；39、支架；40、翻转架；41、支撑辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本实施例提出了一种电力电缆生产用装铠机，包括固定机架1、架料棍2、放线架3、驱动组件、置料架4、导向机构、牵引机架6和牵引组件，固定机架1的进料处的上下两侧均转动安装有架料棍2，放线架3转动安装在固定机架1上，驱动组件安装在放线架3上，用于带动放线架3转动，驱动组件包括第一电机7、从动齿轮8和主动齿轮9，第一电机7固定安装在固定机架1上，从动齿轮8固定安装在放线架3靠近架料棍2的一端，主动齿轮9固定安装在第一电机7的输出端，主动齿轮9与从动齿轮8啮合。

具体的，在对电缆进行装铠时，先将金属带安装在置料架4上，再将待装铠的电缆从两个架料棍2之间穿过，再将电缆穿过放线架3和牵引机架6后，此时将金属带绕过导向机构与电缆连接，然后启动牵引组件带动电缆进行移动，同时启动第一电机7，第一电机7带动主动齿轮9进行转动，主动齿轮9带动从动齿轮8进行转动，从而将金属带均匀的缠覆在电缆的绝缘层上即可。

放线架3上下两侧靠近架料棍2的位置均固定安装有置料架4，放线架3的两侧均安装有导向机构，用于在装铠时导正金属带的位置，其中，导向机构包括导向组件、连接筒5和冷却组件，放线架3的两侧均安装有导向组件，导向组件包括导向架10、转动壳体11、竖向导向辊12、预热部和调位部，放线架3的两侧均固定安装有导向架10，两个导向架10内部均转动安装有转动壳体11，两个转动壳体11的两侧均对称并转动安装有竖向导向辊12，两个转动壳体11内均安装有预热部，用于对金属带进行预热，两个导向架10与放线架3对应的位置均安装有调位部，用于根据实际要求调整金属带的位置。

具体的，在装铠前，会将金属带先穿过竖向导向辊12，在金属带经过横向导向辊17后，启动调位部来分别调整两个横向导向辊17的位置，从而使两个金属带可以均匀的缠覆在电缆上，然后固定住调位部的位置，同时启动预热部，在装铠的同时对金属带进行预热，此时的转动壳体11会在竖向导向辊12的带动下，由于金属带位置的调整而使得转动壳体11相对于导向架10的位置发生变化，使金属带在缠绕时更加顺利，减少了金属带弯折的可能，并且提高了金属带预热时的均匀性，而带有一定温度的金属带在缠覆在电缆的绝缘层上时，可以在一定程度上软化绝缘层的最外层，从而提高了金属带和电缆之间连接的紧密性提高了装铠的质量。

上述的，预热部包括传热辊13、加热丝14和加热器15，两个转动壳体11内部的两侧均等距离转动安装有多个传热辊13，每个传热辊13内部均安装有加热丝14，加热丝14与传热辊13转动配合，两个导向架10上均固定安装有加热器15，加热器15与加热丝14连通。

具体的，在装铠时，在电缆的移动下，金属带经过放线架3，启动加热器15，加热器15对加热丝14进行加热，加热丝14对传热辊13进行加热，在金属带移动的过程中，传热辊13与金属带接触，并将加热丝14发出的热量传递到金属带上，使金属带预热的更加均匀。

上述的，调位部包括调节架16、横向导向辊17、第二电机18、螺杆19和螺母20，放线架3上与两个导向架10对应的位置均滑动安装有调节架16，两个调节架16上均转动安装有横向导向辊17，放线架3的两侧均固定安装有第二电机18，两个第二电机18的输出端均固定安装有螺杆19，螺杆19与放线架3转动配合，两个螺杆19上均螺纹套设有螺母20，螺母20与调节架16固定连接。

具体的，在调整两个金属带之间的缠绕的位置时，分别启动两个第二电机18，两个第二电机18分别带动对应的螺杆19进行转动，螺杆19带动螺母20进行移动，从而通过螺母20带动调节架16进行移动，从而带动对应的横向导向辊17进行移动，即可调整金属带之间的缠覆位置，使金属带和电缆之间缠覆的更加均匀，在调整好横向导向辊17的位置后，将两个第二电机18关闭即可。

连接筒5固定安装在固定机架1的出料处，连接筒5内部安装有冷却组件，冷却组件包括鼓风机21、环形管22、喷头23、散热槽24和通风槽25，鼓风机21固定安装在固定机架1上，连接筒5上对称并固定安装有环形管22，两个环形管22上均等角度连通有多个喷头23，连接筒5上等角度开设有多个散热槽24，鼓风机21的输出端连通有通风槽25，通风槽25通过外壳26与环形管22连通。

具体的，在金属带缠覆在电缆上后，由于金属带上仍然可能存在有余温，不但会对牵引组件造成影响，还会持续的对电缆上的绝缘层进行融化，进而导致电缆的绝缘层受损，从而降低电缆的保护作用，此时启动鼓风机21，鼓风机21将风吹入通风槽25内，通风槽25通过外壳26将风排入环形管22内，同时启动喷头23，喷头23将风均匀的吹在电缆上刚刚缠覆上去的金属带上，对金属带进行降温，从而降低金属带上存在的余温对电缆的绝缘层所产生的影响，而通过喷头23吹出来的风会携带热量从散热槽24处排出去。

上述的，还包括压实组件，压实组件包括第三电机27、压实机架28、第一齿轮29、第二齿轮30、第一电动缸31和压实辊32，第三电机27固定安装在牵引机架6上，压实机架28转动安装在牵引机架6上靠近连接筒5的一侧，第一齿轮29固定安装在压实机架28上，第二齿轮30固定安装在第三电机27的输出端上，第二齿轮30与第一齿轮29啮合，压实机架28上等角度固定安装有多个第一电动缸31，多个第一电动缸31的输出端均转动安装有压实辊32。

具体的，在电缆上的金属带降温后会进入压机机架，此时启动第一电动缸31，第一电动缸31带动压实辊32与电缆接触，然后启动第三电机27，第三电机27带动第二齿轮30进行转动，第二齿轮30带动第一齿轮29进行转动，第一齿轮29带动压实机架28进行转动，从而通过压实辊32对电缆进行辊压，将电缆上的绝缘层和金属带之间压合的更加密实，提高了装铠的质量。

牵引机架6固定安装在连接筒5远离固定机架1的一端，牵引组件安装在牵引机架6内部，用于牵引装铠后的电缆，牵引组件包括第二电动缸33、安装架34、传动辊35、第四电机36、牵引带37、隔板38和支撑部牵引机架6内部的上下两侧均等距离固定安装有多个第二电动缸33，牵引机架6上对称并滑动安装有两个安装架34，两个安装架34与对应的第二电动缸33的输出端固定连接，两个安装架34内部的两端均转动安装有传动辊35，两个安装架34上均固定安装有第四电机36，第四电机36的输出端与其中一个传动辊35固定连接，两个安装架34内的两个传动辊35之间均连接有牵引带37，两个安装架34内均固定安装有隔板38，两个隔板38上均安装有支撑部，用于在装铠时将牵引带37压在装铠后的电缆上。

具体的，在电缆移动到牵引机架6内部后，需要带动装铠后的电缆进行移动，此时启动第二电动缸33，第二电动缸33带动安装架34进行移动，安装架34通过传动辊35带动牵引带37进行移动，直到牵引带37与电缆接触，此时的支撑部将牵引带37牢牢的压在电缆上，然后启动第四电机36，第四电机36带动传动辊35进行转动，传动辊35带动牵引带37进行移动，从而对电缆进行稳定的牵引。

上述的，支撑部包括支架39、翻转架40和支撑辊41，两个隔板38之间相对的一侧均等距离固定安装有多个支架39，每个支架39的两端均转动安装有翻转架40，每个翻转架40上均转动安装有支撑辊41，支撑辊41的轴线与传动辊35平行，支撑辊41与牵引带37的内侧接触。

具体的，在第二电动缸33带动安装架34进行移动时，安装架34带动隔板38进行移动，隔板38带动支架39进行移动，此时的支撑辊41与牵引带37内侧接触，随着安装架34的移动，支撑辊41将牵引带37压在电缆上后安装架34继续移动，此时的支撑辊41通过翻转架40的设置，绕着支架39进行转动，使支撑辊41带动牵引带37包覆在电缆上，然后随着传动辊35的转动，带动牵引带37进行移动时，牵引带37驱动支撑辊41进行转动，从而提高了牵引的稳定性，同时增大了牵引带37和电缆的接触面积，在保证稳定的牵引电缆的前提下，降低了对金属带的挤压，提高了装铠的质量。

综上所述，在对电缆进行装铠时，先将金属带安装在置料架4上，再将待装铠的电缆从两个架料棍2之间穿过，在电缆移动到牵引机架6内部后，需要带动装铠后的电缆进行移动，此时启动第二电动缸33，第二电动缸33带动安装架34进行移动，安装架34通过传动辊35带动牵引带37进行移动，直到牵引带37与电缆接触，此时，会将金属带先穿过竖向导向辊12，在金属带经过横向导向辊17后，在调整两个金属带之间的缠绕的位置时，分别启动两个第二电机18，两个第二电机18分别带动对应的螺杆19进行转动，螺杆19带动螺母20进行移动，从而通过螺母20带动调节架16进行移动，从而带动对应的横向导向辊17进行移动，即可调整金属带之间的缠覆位置，使金属带和电缆之间缠覆的更加均匀，在调整好横向导向辊17的位置后，将两个第二电机18关闭即可。

此时即可牵引电缆进行移动，在第二电动缸33带动安装架34进行移动时，安装架34带动隔板38进行移动，隔板38带动支架39进行移动，此时的支撑辊41与牵引带37内侧接触，随着安装架34的移动，支撑辊41将牵引带37压在电缆上后安装架34继续移动，此时的支撑辊41通过翻转架40的设置，绕着支架39进行转动，使支撑辊41带动牵引带37包覆在电缆上，然后启动第四电机36，第四电机36带动传动辊35进行转动，传动辊35带动牵引带37进行移动，从而对电缆进行稳定的牵引，随着传动辊35的转动，带动牵引带37进行移动时，牵引带37驱动支撑辊41进行转动，从而提高了牵引的稳定性，同时增大了牵引带37和电缆的接触面积，在保证稳定的牵引电缆的前提下，降低了对金属带的挤压，提高了装铠的质量。

然后启动加热器15，加热器15对加热丝14进行加热，加热丝14对传热辊13进行加热，在金属带移动的过程中，传热辊13与金属带接触，并将加热丝14发出的热量传递到金属带上，使金属带预热的更加均匀。此时的转动壳体11会在竖向导向辊12的带动下，由于金属带位置的调整而使得转动壳体11相对与导向架10的位置发生变化，使金属带在缠绕时更加顺利，减少了金属带弯折的可能，并且提高了金属带预热时的均匀性，而带有一定温度的金属带在缠覆在电缆的绝缘层上时，可以在一定程度上软化绝缘层的最外层，从而提高了金属带和电缆之间连接的紧密性提高了装铠的质量，在牵引电缆移动的同时启动第一电机7，第一电机7带动主动齿轮9进行转动，主动齿轮9带动从动齿轮8进行转动，从而将金属带均匀的缠覆在电缆的绝缘层上即可。

在金属带缠覆在电缆上后，由于金属带上仍然可能存在有余温，不但会对牵引带37造成影响，还会持续的对电缆上的绝缘层进行融化，进而导致电缆的绝缘层受损，从而降低电缆的保护作用，此时启动鼓风机21，鼓风机21将风吹入通风槽25内，通风槽25通过外壳26将风排入环形管22内，同时启动喷头23，喷头23将风均匀的吹在电缆上刚刚缠覆上去的金属带上，对金属带进行降温，从而降低金属带上存在的余温对电缆的绝缘层所产生的影响，而通过喷头23吹出来的风会携带热量从散热槽24处排出去。

在电缆上的金属带降温后会进入压机机架，然后启动第一电动缸31，第一电动缸31带动压实辊32与电缆接触，然后启动第三电机27，第三电机27带动第二齿轮30进行转动，第二齿轮30带动第一齿轮29进行转动，第一齿轮29带动压实机架28进行转动，从而通过压实辊32对电缆进行辊压，将电缆上的绝缘层和金属带之间压合的更加密实，提高了装铠的质量。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。