一种基于铜编织线的新型线材的生产设备

技术领域

本发明涉及一种生产设备，特别涉及一种基于铜编织线的新型线材的生产设备。

背景技术

铜编织线是一种由多股细铜线编织而成的线材，通常用于电气设备中的软连接，这种线材由铜丝按照一定的结构和顺序编织成带状，具有良好的导电性和柔韧性，适用于需要频繁弯曲和移动的连接场合，在铜编织线生产的过程中需要使用专用的生产设备。

对此，中国专利申请号为：CN202110028390.3，公开了种用于铜编织线的自动加工设备及其应用方法，包括上料装置、输料装置、焊接装置、剪切装置、抓取镀锡装置和下料装置，所述上料装置包括第一支撑架、并列设置于第一支撑架的若干升降机构和设置于任一所述升降机构的放置滚轴；任一所述升降机构包括并列垂直设置于第一支撑架的两个第一移动轨道、设置于两个第一移动轨道间的第一移动块和配合第一移动块的第一伸缩电机；所述抓取镀锡装置包括设置于剪切装置输出端的抓取机构、设置于抓取机构下方的镀锡池和配合抓取机构的驱动组件。本发明通过改变抓取装置的结构，替换了后期人力镀锡操作，不仅减少了人力，提高了生产效率，而且提高了设备的灵活性；

对此，中国专利申请号为：CN202120054711.2，公开了一种铜编织线自动剪切焊接设备，包括机架主体，所述机架主体一侧设有用于安装铜编织线原料的物料盘架，和用于拉直铜编织线的多个理线轮，机架主体上沿着铜编织线走料方向依次设有焊接装置、切线装置、上锡装置、夹持装置、整形装置和拉线装置，所述拉线装置与夹持装置连接并可带动夹持装置在切线装置与整形装置之间来回移动，所述上锡装置下方设有锡炉。本实用新型的一种铜编织线自动剪切焊接设备，设计科学合理，生产效率高，焊接后对线材进行整形，将接头整形为需求的形状，且线材剪切误差小，裁切端进行上锡，产品质量更加精良；

但是上述典型以及现有技术在使用时还存在一定的问题：

在实际中，铜编织线通常由无氧铜丝编织而成，具有良好的柔韧性，但是上述对比文件中并未有相关线材的紧束拉紧结构，线材在编织过程中如果没有得到适当的张力控制，可能会出现编织不均匀、松紧不一的问题，影响线材的导电性能和使用寿命，另外，在铜编织线收拉紧的过程中，可能会存在线材卡在收束拉紧结构的情况，因此需要设计一种在对铜编织线收束拉紧的过程中同时实现防止线材卡顿的生产设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于铜编织线的新型线材的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于铜编织线的新型线材的生产设备，包括生产加工台，所述生产加工台内部设置有线材紧束机构，所述线材紧束机构包括电机一、传动带、传动轴、摆动臂、回摆轴和回摆盘，所述电机一固定连接在生产加工台内部底端，所述电机一的输出端嵌入设置在传动带内部，所述传动带另一端套设在传动轮外侧，所述传动轮中间贯穿设置有传动轴，且所述传动轴与传动轮固定连接，所述传动轴一端外侧固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮转动连接在生产加工台外侧，所述传动齿轮一侧啮合连接有旋转轮，所述旋转轮外表面一侧转动连接有偏心轴，所述偏心轴外侧套设有摆动臂，所述摆动臂远离偏心轴的一端转动连接在活动滑块外侧，所述活动滑块滑动连接在连接槽内部，所述连接槽开设在生产加工台侧边，所述活动滑块内侧固定连接有多个连接齿，所述连接齿一侧啮合连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮中间贯穿设置有回摆轴，所述回摆轴上端贯穿生产加工台且设置在生产加工台上表面，所述回摆轴上端固定连接有回摆盘，所述传动带一侧设置有联动防卡机构，所述联动防卡机构包括传动轮、偏心杆、直向摇杆、顶出垫和活动顶杆，所述传动轮一侧转动连接有偏心杆，所述偏心杆远离传动轮的一端转动连接有活动杆，所述活动杆另一端转动连接在顶出垫外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述生产加工台上表面设置有往复调节机构，所述往复调节机构包括电机二、固定支架、活动杆、传动盘、推动板和L型支架，所述固定支架数量设置为两个，两个所述固定支架下端固定连接在生产加工台上表面左右两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定支架一侧固定连接有电机二，所述电机二的输出端贯穿两个固定支架且与传动盘传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动盘外侧转动连接有活动杆，所述活动杆远离传动盘的一端转动连接在推动板外侧，所述推动板嵌入设置在L型支架内部且与L型支架滑动连接，所述L型支架下端固定连接在生产加工台上表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推动板外侧固定连接有捋平杆，所述捋平杆设置在回摆盘上表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述生产加工台上表面设置有铜编织线本体，所述铜编织线本体一端缠绕在收卷机外侧，所述收卷机固定连接在生产加工台上表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述生产加工台远离收卷机的一侧设置有绞线机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述回摆盘上表面左右两侧均固定连接有立柱，两个所述立柱分别设置在铜编织线本体两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶出垫上端固定连接有活动顶杆，所述活动顶杆上端贯穿设置在生产加工台上表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动顶杆上端设置在铜编织线本体下表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置线材紧束结构，在对铜编织线本体生产加工的过程中，通过电机一控制传动带转动，在传动带转动后，传动带另一侧位置的传动轮随之转动，进而使旋转轮转动，转动后的旋转轮外侧的传动齿轮通过啮合的方式使旋转轮转动，此时旋转轮外侧的摆动臂则连同活动滑块在连接槽内前后往复滑动，在活动滑块前后往复滑动的过程中，与活动滑块内侧连接齿啮合的啮合齿轮随之往复旋转，在啮合齿轮往复旋转的过程中，与啮合齿轮通过回摆轴相连的回摆盘随之往复转动，以此方式在回摆盘往复转动的过程中，通过回摆盘上表面的两个立柱不断来回的拨动铜编织线本体，对铜编织线本体重复的进行导向和张紧，使其逐渐紧束，从而保证整根铜编织线的紧密度一致，另外，在传动轮转动的过程中，传动轮外侧的偏心杆可连同直向摇杆上下往复移动，在直向摇杆上下移动的过程中，通过活动顶杆可将铜编织线本体在收紧的过程中顶出于两个立柱外侧，防止铜编织线卡在两个立柱内，以此方式将铜编织线顶出立柱外侧，防止线材因为过紧而卡在立柱之间，可以避免对线材造成损伤，同时也能够保证线材表面的完整性；

2、本发明通过设置的往复调节机构，在铜编织线本体收紧的过程中，通过电机二控制传动盘转动，在传动盘转动后，传动盘外侧的活动杆可连同推动板在L型支架内前后往复移动，由于推动板设置在两个立柱中间，通过推动板下方的捋平杆前后不断地对处于回摆盘上方位置的铜编织线本体均匀的施加压力，从而确保线材在回摆盘上的长度上都能得到均匀的收紧。

附图说明

图1为本发明的后侧结构示意图；

图2为本发明的前侧结构示意图；

图3为本发明的后侧另一侧视角结构示意图；

图4为本发明斜上方视角的结构示意图；

图5为本发明的内部结构示意图。

图中：1、生产加工台；2、线材紧束机构；201、电机一；202、传动带；203、传动轴；204、传动齿轮；205、旋转轮；206、偏心轴；207、摆动臂；208、连接槽；209、活动滑块；210、连接齿；211、啮合齿轮；212、回摆轴；213、回摆盘；214、立柱；3、联动防卡机构；301、传动轮；302、偏心杆；303、直向摇杆；304、顶出垫；305、活动顶杆；4、往复调节机构；401、电机二；402、固定支架；403、活动杆；404、传动盘；405、推动板；406、L型支架；407、捋平杆；5、绞线机；6、收卷机；7、铜编织线本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供了一种基于铜编织线的新型线材的生产设备的技术方案：

根据图1、图2和图3所示，一种基于铜编织线的新型线材的生产设备，包括生产加工台1，生产加工台1内部设置有线材紧束机构2，线材紧束机构2包括电机一201、传动带202、传动轴203、摆动臂207、回摆轴212和回摆盘213，电机一201固定连接在生产加工台1内部底端，电机一201的输出端嵌入设置在传动带202内部，传动带202另一端套设在传动轮301外侧，传动轮301中间贯穿设置有传动轴203，且传动轴203与传动轮301固定连接，传动轴203一端外侧固定连接有传动齿轮204，传动齿轮204转动连接在生产加工台1外侧，传动齿轮204一侧啮合连接有旋转轮205，旋转轮205外表面一侧转动连接有偏心轴206，偏心轴206外侧套设有摆动臂207，摆动臂207远离偏心轴206的一端转动连接在活动滑块209外侧，活动滑块209滑动连接在连接槽208内部，连接槽208开设在生产加工台1侧边，活动滑块209内侧固定连接有多个连接齿210，连接齿210一侧啮合连接有啮合齿轮211，啮合齿轮211中间贯穿设置有回摆轴212，回摆轴212上端贯穿生产加工台1且设置在生产加工台1上表面，回摆轴212上端固定连接有回摆盘213，传动带202一侧设置有联动防卡机构3，联动防卡机构3包括传动轮301、偏心杆302、直向摇杆303、顶出垫304和活动顶杆305，传动轮301一侧转动连接有偏心杆302，偏心杆302远离传动轮301的一端转动连接有活动杆403，活动杆403另一端转动连接在顶出垫304外侧，推动板405外侧固定连接有捋平杆407，捋平杆407设置在回摆盘213上表面，回摆盘213上表面左右两侧均固定连接有立柱214，两个立柱214分别设置在铜编织线本体7两侧，顶出垫304上端固定连接有活动顶杆305，活动顶杆305上端贯穿设置在生产加工台1上表面，活动顶杆305上端设置在铜编织线本体7下表面，在传动轮301转动的过程中，传动轮301外侧的偏心杆302可连同直向摇杆303上下往复移动，在直向摇杆303上下移动的过程中，通过活动顶杆305可将铜编织线本体7在收紧的过程中顶出于两个立柱214外侧，防止铜编织线卡在两个立柱214内，以此方式将铜编织线顶出立柱214外侧，防止线材因为过紧而卡在立柱214之间，可以避免对线材造成损伤，同时也能够保证线材表面的完整性。

根据图2、图3和图5所示，生产加工台1上表面设置有往复调节机构4，往复调节机构4包括电机二401、固定支架402、活动杆403、传动盘404、推动板405和L型支架406，固定支架402数量设置为两个，两个固定支架402下端固定连接在生产加工台1上表面左右两侧，固定支架402一侧固定连接有电机二401，电机二401的输出端贯穿两个固定支架402且与传动盘404传动连接，传动盘404外侧转动连接有活动杆403，活动杆403远离传动盘404的一端转动连接在推动板405外侧，推动板405嵌入设置在L型支架406内部且与L型支架406滑动连接，L型支架406下端固定连接在生产加工台1上表面，在铜编织线本体7收紧的过程中，通过电机二401控制传动盘404转动，在传动盘404转动后，传动盘404外侧的活动杆403可连同推动板405在L型支架406内前后往复移动，由于推动板405设置在两个立柱214中间，通过推动板405下方的捋平杆407前后不断地对处于回摆盘213上方位置的铜编织线本体7均匀的施加压力，从而确保线材在回摆盘213上的长度上都能得到均匀的收紧。

根据图1、图2和图4所示，生产加工台1上表面设置有铜编织线本体7，铜编织线本体7一端缠绕在收卷机6外侧，收卷机6固定连接在生产加工台1上表面，生产加工台1远离收卷机6的一侧设置有绞线机5，放开的铜编织线本体7经过绞线机5进行绞合。绞线机5通常由一对或多对绞轮组成，这些绞轮以相反的方向旋转，将铜编织线本体7紧紧地绞合在一起，绞合完成的铜编织线本体7被收卷机6卷绕起来。

具体使用时，本发明一种基于铜编织线的新型线材的生产设备，在对铜编织线本体7生产加工的过程中，通过电机一201控制传动带202转动，在传动带202转动后，传动带202另一侧位置的传动轮301随之转动，进而使旋转轮205转动，转动后的旋转轮205外侧的传动齿轮204通过啮合的方式使旋转轮205转动，此时旋转轮205外侧的摆动臂207则连同活动滑块209在连接槽208内前后往复滑动，在活动滑块209前后往复滑动的过程中，与活动滑块209内侧连接齿210啮合的啮合齿轮211随之往复旋转，在啮合齿轮211往复旋转的过程中，与啮合齿轮211通过回摆轴212相连的回摆盘213随之往复转动，以此方式在回摆盘213往复转动的过程中，通过回摆盘213上表面的两个立柱214不断来回的拨动铜编织线本体7，对铜编织线本体7重复的进行导向和张紧，使其逐渐紧束，从而保证整根铜编织线的紧密度一致，另外，在传动轮301转动的过程中，传动轮301外侧的偏心杆302可连同直向摇杆303上下往复移动，在直向摇杆303上下移动的过程中，通过活动顶杆305可将铜编织线本体7在收紧的过程中顶出于两个立柱214外侧，防止铜编织线卡在两个立柱214内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。