一种绝缘导线生产装置及生产方法

技术领域

本发明涉及导线生产技术领域，尤其是涉及一种绝缘导线生产装置及生产方法。

背景技术

绝缘导线是在导体的外围均匀密封的包裹一层不导电的材料，如树脂、塑料、硅橡胶、PVC等，形成绝缘层，防止导体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生。导体外部的绝缘层一般采用挤出机挤出成型，挤出机端头的模头为一个三通结构，导体从挤出模头的一端进入，绝缘材料从挤出模头的中部进入，熔融态的绝缘材料与导体在挤出模头内混合，绝缘材料包覆在导体的外部，然后从挤出模头的出料口挤出，在导体的外部形成一层均匀的绝缘材料包覆。绝缘导线挤出后，经过定径、冷却、牵引、检测和打码后收卷。

绝缘材料在导体上包覆的时候，由于导体的温度比较低，处于常温状态，熔融态的绝缘材料与导体接触后，导体会造成绝缘材料温度的降低，使得绝缘材料预冷变硬，影响绝缘材料在导体上的包覆效果，影响绝缘材料在导体上的附着力。另外，挤出后的导体采用的冷却方式一般为水冷，将导线通过水箱的一端进口进入水槽中，通过水槽中的水对导线进行冷却。由于水槽中的水是静态水，为了保证导线的充分冷却，需要设置比较长的水槽，使得导线的冷却部分占地面积比较大。并且，刚挤出的导线需要通过滚轮等导向结构进入水槽内，由于刚挤出的导线的绝缘材料温度较高，流动性比较大，再通过导向结构进入水槽内时，由于导线受到导向结构的摩擦力或挤推力等，容易造成导线绝缘层表面不平整、外径不均匀的问题，影响导线的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种绝缘导线生产装置及生产方法，解决现有的导线生产装置导体与绝缘层附着力差，导线表面质量比较差的问题，提高导线冷却效果。

为实现上述目的，本发明提供了一种绝缘导线生产装置，包括放线机，放线机的一侧设置有对导体进行预热的预热机构，挤出机端头设置的挤出模头位于预热机构的出料一端，挤出模头的出料端设置有对挤出的导线进行冷却的冷却机构；所述冷却机构包括顶部开口的水箱，水箱的内部设置有对导线进行冷却的冷却结构，水箱的顶部两侧设置有顶板，顶板之间设置有预冷结构和干燥结构，预冷结构位于冷却结构的上游，干燥结构位于冷却结构的下游，预冷结构、干燥结构和冷却结构之间通过动力结构连接，水箱的侧壁及顶板上转动设置有对导线的移动具有导向作用的导向轮。

优选的，所述预冷结构包括第一滑套，第一滑套的内部转动设置有第一转动套，第一转动套的内壁上设置有若干个第一出风孔，第一出风孔通过连接管与外置的冷风机连接，第一出风孔对导线进行吹冷风冷却；所述干燥结构包括第二滑套，第二滑套的内部转动设置有第一转动套，第一转动套的内壁上设置有若干个第二出风孔，第二出风孔通过连接管与风机连接，第二出风孔对导线进行吹风干燥；第一滑套上设置有带动第一转动套转动的转动结构，第二滑套上设置有带动第二转动套转动的转动结构；第一滑套、第二滑套均与动力结构连接，第一滑套、第二滑套上均设置有限位块，顶板的侧壁上设置有与限位块相适配的限位槽，限位块位于限位槽内并与限位槽滑动连接，限位块和限位槽对第一滑套、第二滑套的水平滑动进行导向。

优选的，所述转动结构包括齿圈，齿圈设置在第一转动套、第二转动套的一端，第一滑套、第二滑套上设置有安装板，安装板上转动设置有与齿圈啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮的轮轴端头上设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与安装座上转动设置的第一锥齿轮啮合，安装座设置在第一滑套、第二滑套上，第一锥齿轮的轮轴上设置有第二齿轮，第二齿轮与固定座上设置的第一齿条啮合，固定座设置在顶板上。

优选的，所述第二转动套上设置有对导线的表面进行擦拭的擦拭结构，所述擦拭结构包括滑座，滑座设置在第二转动套的出料端，第二转动套的端头设置有导杆，滑座上设置有使导杆穿过的导孔，导杆与导孔滑动连接，滑座与第二转动套之间设置有弹簧，弹簧套设在导杆的外部；第二滑套的出料端均匀的设置有若干个凸块，滑座上设置有安装架，安装架上转动设置有滚轮，滚轮在弹簧作用下与凸块表面接触；滑座上设置有擦拭块，擦拭块的中部设置有使导线穿过的过孔。

优选的，所述水冷结构包括升降座，升降座与动力结构连接，升降座的侧面上滑动设置有滑块，升降座上设置有对滑块的上下滑动具有导向作用的导轨，滑块上设置有水冷管，导线从水冷管内穿过，水冷管内设置有对导线进行冷却的水嘴，水嘴与水冷机连接；升降座上转动设置有转盘，转盘的第一转轴与升降座转动连接，第一转轴的一端设置有第三齿轮，第三齿轮与水箱侧壁上设置的第二齿条啮合；转盘通过偏心设置的连杆与滑块铰接。

优选的，所述动力结构包括电机，电机设置在固定板上，固定板设置在顶板上，电机的输出轴上设置有传动丝杆，传动丝杆上设置有第一齿轮，第一齿轮的两侧分别设置有第一滑杆和第二滑杆，第一滑杆的一端通过连接板与第一滑套连接，第二滑杆的一端通过连接板与第二滑套连接，顶板上设置有对第一滑杆、第二滑杆的水平滑动具有导向作用的滑轨，第一滑杆、第二滑杆靠近第一齿轮的一侧均设置有与第一齿轮啮合的齿条；传动丝杆上设置有与传送丝杆啮合的套筒，套筒通过支撑杆与升降座连接，套筒上设置有导向块，水箱的侧壁上设置有与导向块相适配的导向槽，导向块位于导向槽内并与导向槽滑动连接，导向块、导向槽对套筒的上下滑动具有导向和限位的作用；传动丝杆的底端设置有对水箱底部的水进行搅拌的螺旋叶片，螺旋叶片设置在第四转轴上，第四转轴位于传动丝杆的两侧，传动丝杆与第四转轴之间通过传动结构连接。

优选的，所述传动结构包括第八锥齿轮，第八锥齿轮设置在第四转轴上，第八锥齿轮与第三转轴上设置的第七锥齿轮啮合，第三转轴的顶端设置有第六锥齿轮，第六锥齿轮与第二转轴上设置的第五锥齿轮啮合，第二转轴上设置的第四锥齿轮与传动丝杆底端设置的第三锥齿轮啮合；传动结构的外部设置有防护罩，防护罩的底部中间设置有使导线穿过的过线孔；传动丝杆、第四转轴均与防护罩密封转动连接，第二转轴、第三转轴与防护罩通过轴承座转动连接。

优选的，所述预热机构包括预热箱，预热箱通过支架设置在地面上，预热箱的内部设置有螺旋的加热丝，预热箱的两端均设置有端板，预热箱进口端板中心设置有进线口，预热箱出口端板中心设置有出线口，进线口、出线口处均设置有对导线进行定位的定位结构。

优选的，所述定位结构包括上板和下板，上板和下板分别位于进线口、出线口的上方和下方，上板与下板相对的侧面上转动设置有压轮，上板及下板的两端均设置有传动块，传动块上设置有使第一双向丝杆、第二双向丝杆穿过的螺纹孔，第一双向丝杆、第二双向丝杆分别位于端板的两侧，并与端板通过轴承座转动连接，第一双向丝杆、第二双向丝杆之间通过传动轮和传动带传动连接，第一双向丝杆的顶端设置有带动第一双向丝杆转动的摇把；上板与下板之间设置有左侧板和右侧板，左侧板、右侧板分别位于进线口、出线口的左右两侧，左侧板上对称的设置有斜向的第一传动孔，右侧板上对称的设置有与第一传动孔对称的第二传动孔，上板、下板上设置有固定销，固定销位于第一传动孔、第二传动孔内并与第一传动孔、第二传动孔滑动连接；第一传动孔、第二传动孔与水平面的夹角为45°。

基于上述绝缘导线生产装置的生产方法，包括以下步骤：

S1、将放线机上的导体从预热箱中穿过，并从挤出模头中穿过；通过摇把转动第一双向丝杆，第一双向丝杆通过传动轮和传动带带动第二双向丝杆转动，第一双向丝杆、第二双向丝杆通过传动块带动上板和下板相对的移动，上板和下板分别通过第一传动孔、第二传动孔带动左侧板、右侧板相对的移动，压轮、侧轮夹持在导体周围，对导体夹紧定位；

S2、启动预热箱，运行挤出机，挤出机在导体外部包覆一层绝缘材料，挤出导线，导线从第一转动套中穿过，经过导向轮后从水冷管中穿过，然后经过两个导向轮，导线呈水平状态位于水箱中，再穿过水冷管经过导向轮从第二转动套中穿过，送入牵引机进行牵引；

S3、启动电机，电机带动传动丝杆和第一齿轮转动，第一齿轮通过齿条带动第一滑杆、第二滑杆相对或相背离的滑动，第一滑杆、第二滑杆分别通过连接板带动第一滑套、第二滑套同步的水平滑动，第一滑套、第二滑套分别带动第一转动套、第二转动套同步的滑动，第一滑套、第二滑套带动安装架同步移动，安装架上第二齿轮与第一齿条啮合，第二齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动主动齿轮转动，主动齿轮通过齿圈带动第一转动套、第二转动套转动，第一转动套、第二转动套对导线进行旋转吹风；

S4、第二转动套通过导杆带动滑座转动，滑座通过安装架带动滚轮转动，滚轮在第一滑套端头凸块作用下带动滑座沿着导杆滑动，滑座带动擦拭块对导体进行转动滑动的擦拭；

S5、传动丝杆转动带动套筒上下移动，套筒通过支撑杆带动升降座同步的上下移动，升降座通过滑块带动水冷管同步的上下移动，升降座带动第三齿轮同步移动，第三齿轮与第二齿条啮合，第三齿轮转动，第三齿轮带动转盘转动，转盘通过连杆带动滑块沿着导轨上下滑动，水冷管上下往复滑动，对导线进行往复喷水冷却；

S6、传动丝杆带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮通过第四锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴通过第五锥齿轮、第六锥齿轮带动第三转轴转动，第三转轴通过第七锥齿轮、第八锥齿轮带动第四转轴转动，第四转轴带动螺旋叶片转动，对水进行搅拌。

本发明所述的绝缘导线生产装置及生产方法的优点和积极效果是：

1、本发明在挤出模头之前设置有预热机构，通过预热机构对导体进行预热，提高导体的温度，减小导体与熔融绝缘材料之间的温差，有利于提高绝缘材料对导体的附着力。

2、冷却机构上设置有预冷结构，通过预冷结构对导线进行初步的预冷，提高导线外部绝缘材料外表面的强度，有利于在冷却过程中提高导线表面质量。

3、第一滑套、第二滑套内转动设置有第一转动套、第二转动套，第一转动套、第二转动套对导线进行旋转移动的吹风冷却或干燥，提高导线冷却或干燥的均匀性。

4、冷却结构竖向设置，通过冷却水对导线进行冷却，并采用水箱对导线进行冷却，提高了冷却效果和冷却的均匀性。水冷管上下滑动的对导线进行冷却，提高了对导线的冷却效果和冷却均匀性。

5、水箱底部设置的螺旋叶片对水箱中的冷却水进行搅拌，提高了水温的均匀性，有利于提高导线冷却均匀性。

6、干燥结构上擦拭块在凸块作用下沿着导杆往复滑动，对导线进行往复移动旋转擦拭，提高导线擦拭效果，有利于提高导线表面质量。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的冷却装置截面结构示意图；

图3为本发明实施例的预冷结构示意图；

图4为本发明实施例的干燥结构示意图；

图5为附图2中A放大图；

图6为本发明实施例的第二滑套结构示意图；

图7为本发明实施例的水冷结构示意图；

图8为本发明实施例的传动结构示意图；

图9为本发明实施例的定位结构示意图；

图10为本发明实施例的预热机构截面结构示意图；

附图标记

1、放线机；

2、预热机构；21、预热箱；22、端板；23、进线口；24、出线口；25、上板；26、下板；27、左侧板；28、右侧板；29、压轮；210、侧轮；211、第一双向丝杆；212、第二双向丝杆；213、传动带；214、摇把；215、传动块；216、第一传动孔；217、第二传动孔；218、固定销；219、加热丝；

3、挤出机；31、挤出模头；

4、冷却机构；41、固定板；42、电机；43、水箱；44、顶板；45、第一滑套；46、第二滑套；47、第一滑杆；48、第二滑杆；49、第一齿轮；410、传动丝杆；411、固定座；412、第一齿条；413、第二齿轮；414、第一锥齿轮；415、安装座；416、第二锥齿轮；417、主动齿轮；418、从动齿轮；419、第一转动套；420、齿圈；421、安装板；422、限位块；423、连接板；424、第二转动套；425、滑座；426、导杆；427、凸块；428、弹簧；429、安装架；430、滚轮；431、擦拭块；432、套筒；433、升降座；434、支撑杆；435、第二齿条；436、滑块；437、导轨；438、水冷管；439、转盘；440、连杆；441、第三齿轮；442、第一转轴；443、导向轮；444、第三锥齿轮；445、第四锥齿轮；446、第二转轴；447、第五锥齿轮；448、第六锥齿轮；449、第三转轴；450、第七锥齿轮；451、第八锥齿轮；452、第四转轴；453、防护罩；454、过线孔；

5、导线。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

如图1所示。一种绝缘导线生产装置，包括放线机1，放线机1采用现有的结构，用于放置导体线卷，并对导体进行放线。放线机1的一侧设置有对导体进行预热的预热机构2，通过预热机构2对导体进行预加热，提高导体的温度，减小导体与熔融绝缘材料之间的温差，提高绝缘材料在导体上的附着力。挤出机3端头设置的挤出模头31位于预热机构2的出料一端，导体从挤出模头31的一端插入挤出模头31内与熔融的绝缘材料进行混合，然后和绝缘材料从挤出模头31的另一端穿过，形成导线5。挤出模头31的出料端设置有对挤出的导线5进行冷却的冷却机构4，通过冷却机构4实现对导线5的冷却。在挤出模头31与冷却机构4之间根据需要可以设置定径结构，定径结构采用现有的结构。

如图2所述。冷却机构4包括顶部开口的水箱43，水箱43的内部设置有对导线5进行冷却的冷却结构，冷却结构设置有两个，并且呈竖向设置。采用冷却结构对导体进行冷却时，冷却水沿着导体向下流动，对导体进行持续冷却。水箱43的顶部两侧设置有顶板44，顶板44与水箱43固定连接。顶板44之间形成导线5进入的通道。顶板44之间设置有预冷结构和干燥结构，预冷结构和干燥结构水平的设置。预冷结构位于冷却结构的上游，干燥结构位于冷却结构的下游，预冷结构对导线5进行预冷，使绝缘材料的外表面进行冷却硬化，减轻绝缘材料外表面的变形，提高导线5的表面质量。干燥结构用于对导线进行干燥处理。

水箱43的侧壁及顶板44上转动设置有对导线5的移动具有导向作用的导向轮443。导向轮443设置有4个，使得导线5在水箱43的上方呈水平状态的进入或移出，呈竖直状态的进入或移出水箱43，在水箱43的底部处于水平状态。

预冷结构、干燥结构和冷却结构之间通过动力结构连接，通过动力结构带动预冷结构、干燥结构和冷却结构进行同步的移动。

如图3所示。预冷结构包括第一滑套45，第一滑套45的内部通过轴承转动设置有第一转动套419。第一转动套419的内壁上设置有若干个第一出风孔，第一出风孔通过连接管与外置的冷风机连接。冷风机根据需要采用现有的结构。第一出风孔朝向第一转动套419的中心，吹向导线5表面，第一出风孔通过冷风对导线5进行吹冷风冷却。

如图4、图5、图6所示。干燥结构包括第二滑套46，第二滑套46的内部通过轴承转动设置有第一转动套419。第一转动套419的内壁上设置有若干个第二出风孔，第二出风孔通过连接管与风机连接。第二出风孔正对第二转动套424的中心，朝向导体吹风，第二出风孔对导线5进行吹风干燥。

第一滑套45、第二滑套46均与动力结构连接，通过动力结构带动第一滑套45、第二滑套46水平的往复滑动。第一滑套45、第二滑套46上均固定设置有限位块422，顶板44的侧壁上设置有与限位块422相适配的水平的限位槽，限位块422位于限位槽内并与限位槽滑动连接。限位块422和限位槽对第一滑套45、第二滑套46的水平滑动进行导向。

第一滑套45上设置有带动第一转动套419转动的转动结构，第二滑套46上设置有带动第二转动套424转动的转动结构。转动结构包括齿圈420，齿圈420固定设置在第一转动套419、第二转动套424的一端。第一滑套45、第二滑套46上固定设置有安装板421，安装板421通过轴承转动设置有与齿圈420啮合的主动齿轮417和从动齿轮418。主动齿轮417的轮轴端头上固定设置有第二锥齿轮416，第二锥齿轮416与安装座415上转动设置的第一锥齿轮414啮合。安装座415固定设置在第一滑套45、第二滑套46上。第一锥齿轮414的轮轴上固定设置有第二齿轮413，第二齿轮413与固定座411上固定设置的第一齿条412啮合，固定座411固定设置在顶板44上。

第一滑套45、第二滑套46滑动时，带动第二齿轮413滑动，第二齿轮413在第一齿条412作用下转动，从而通过第一锥齿轮414、第二锥齿轮416带动主动齿轮417转动，主动齿轮417通过齿圈420带动第一转动套419、第二转动套424转动，对导线5进行旋转移动的吹风冷却或干燥，提高导线5冷却或干燥的均匀性。从动齿轮418对齿圈420的转动进行支撑，提高第一转动套419、第二转动套424转动的稳定性。

第二转动套424上设置有对导线5的表面进行擦拭的擦拭结构，擦拭结构可以擦掉导线5表面的水渍或水印，提高导线5的表面质量。擦拭结构包括滑座425，滑座425设置在第二转动套424的出料端。第二转动套424的端头固定设置有导杆426，滑座425上设置有使导杆426穿过的导孔，导杆426与导孔滑动连接。滑座425与第二转动套424之间设置有弹簧428，弹簧428的两端分别与滑座425、第二转动套424固定连接。弹簧428套设在导杆426的外部。第二滑套46的出料端均匀的设置有若干个凸块427。滑座425上固定设置有安装架429，安装架429上转动设置有滚轮430。滚轮430在弹簧428作用下与凸块427表面接触。滑座425上固定设置有擦拭块431，擦拭块431的中部设置有使导线5穿过的过孔。过孔的孔径略小于导线5的外径。擦拭块431可以采用海绵块。

第二转动套424通过导杆426带动滑座425转动时，滑座425通过安装架429带动滚轮430通过转动，滚轮430在弹簧428作用下沿着凸块427外表面转动，带动滑座425沿着导杆426水平的往复滑动。实现擦拭块431对导线5移动、转动的擦拭，提高对导线5表面的擦拭效果。

如图7所示。水冷结构包括升降座433，升降座433与动力结构连接。升降座433的侧面上滑动设置有滑块436，升降座433上设置有对滑块436的上下滑动具有导向作用的导轨437。升降座433上转动设置有转盘439，转盘439的第一转轴442与升降座433通过轴承座转动连接。第一转轴442的一端固定设置有第三齿轮441，第三齿轮441与水箱43侧壁上竖向固定设置的第二齿条435啮合。转盘439通过偏心设置的连杆440与滑块436铰接。滑块436上固定设置有水冷管438，导线5从水冷管438内穿过。水冷管438内设置有对导线5进行冷却的水嘴，水嘴与水冷机连接。水冷机采用现有的结构。水嘴朝向水冷管438的中心，向导线5表面喷洒冷却水，对导线5进行冷却。

升降座433带动第三齿轮441移动时，第三齿轮441在第二齿条435作用下发生转动，第三齿轮441带动转盘439转动，转盘439通过连杆440带动滑块436往复上下滑动，滑块436带动水冷管438上下往复滑动，对导线5进行往复的喷水冷却，提高导线5冷却效果。

动力结构包括电机42，电机42固定设置在固定板41上。固定板41固定设置在顶板44上。电机42的输出轴上固定设置有传动丝杆410，传动丝杆410上固定设置有第一齿轮49。第一齿轮49的两侧分别设置有第一滑杆47和第二滑杆48。第一滑杆47的一端通过连接板423与第一滑套45固定连接。第二滑杆48的一端通过连接板423与第二滑套46固定连接。顶板44上设置有对第一滑杆47、第二滑杆48的水平滑动具有导向作用的滑轨。第一滑杆47、第二滑杆48靠近第一齿轮49的一侧均设置有与第一齿轮49啮合的齿条。第一齿轮49通过齿条带动第一滑杆47、第二滑杆48相对或相背离的滑动，从而带动第一滑套45、第二滑套46相对或相背离的滑动。通过电机42的正反转动，实现第一滑套45、第二滑套46的往复滑动，对导线5进行移动吹风，提高吹风的均匀性。

传动丝杆410上设置有与传送丝杆啮合的套筒432，套筒432通过支撑杆434与升降座433固定连接。套筒432上固定设置有导向块，水箱43的侧壁上设置有与导向块相适配的竖向的导向槽，导向块位于导向槽内并与导向槽滑动连接。导向块、导向槽对套筒432的上下滑动具有导向和限位的作用。套筒432通过支撑杆434带动两个冷却结构同步的上下移动。

传动丝杆410的底端设置有对水箱43底部的水进行搅拌的螺旋叶片，螺旋叶片固定设置在第四转轴452上。第四转轴452位于传动丝杆410的两侧，传动丝杆410与第四转轴452之间通过传动结构连接。第四转轴452通过螺旋叶片对水箱43中的水进行搅拌，提高水箱43中水温的均匀性，使得水箱43中的水对导线5进行均匀的冷却。

如图8所示。传动结构包括第八锥齿轮451，第八锥齿轮451固定设置在第四转轴452上。第八锥齿轮451与第三转轴449上固定设置的第七锥齿轮450啮合。第三转轴449的顶端固定设置有第六锥齿轮448，第六锥齿轮448与第二转轴446上固定设置的第五锥齿轮447啮合。第二转轴446上固定设置的第四锥齿轮445与传动丝杆410底端固定设置的第三锥齿轮444啮合。传动结构的外部设置有防护罩453，防护罩453与水箱43的内壁固定连接。防护罩453的底部中间设置有使导线5穿过的过线孔454。传动丝杆410、第四转轴452均与防护罩453通过橡胶密封垫和轴承密封转动连接。第二转轴446、第三转轴449与防护罩453通过轴承座转动连接。

如图10所示。预热机构2包括预热箱21，预热箱21通过支架固定设置在地面上。预热箱21的内部设置有螺旋的加热丝219，加热丝219设置在圆柱形的预热箱21的内壁上。导线5从加热丝219围成的空间内穿过，通过加热丝219对导线5进行预热。预热箱21的两端均固定设置有端板22，预热箱21进口端板22中心设置有进线口23，预热箱21出口端板22中心设置有出线口24。进线口23、出线口24处均设置有对导线5进行定位的定位结构。

如图9所示。定位结构包括上板25和下板26，上板25和下板26分别位于进线口23、出线口24的上方和下方。上板25与下板26相对的侧面上均转动设置有压轮29。上板25及下板26的两端均固定设置有传动块215，传动块215上设置有使第一双向丝杆211、第二双向丝杆212穿过的螺纹孔。第一双向丝杆211、第二双向丝杆212分别位于端板22的两侧，并与端板22通过轴承座转动连接。第一双向丝杆211、第二双向丝杆212之间通过传动轮和传动带213传动连接，第一双向丝杆211、第二双向丝杆212保持同步的转动。第一双向丝杆211的顶端固定设置有带动第一双向丝杆211转动的摇把214。上板25、下板26分别位于第一双向丝杆211、第二双向丝杆212的两端上，实现上板25、下板26的相对或相背离的移动。

上板25与下板26之间设置有左侧板27和右侧板28，左侧板27、右侧板28分别位于进线口23、出线口24的左右两侧。左侧板27和右侧板28上转动设置有夹紧导线5的侧轮210。左侧板27上对称的设置有斜向的第一传动孔216，右侧板28上对称的设置有与第一传动孔216对称的第二传动孔217。第一传动孔216、第二传动孔217与水平面的夹角为45°，保持上板25、下板26、左侧板27、右侧板28相同的移动距离，实现压轮29和侧轮210的定心移动。上板25、下板26上固定设置有固定销218，固定销218位于第一传动孔216、第二传动孔217内并与第一传动孔216、第二传动孔217滑动连接。上板25和下板26通过固定销218带动左侧板27、右侧板28同步的相互靠近或远离。

风冷机、水冷机、电机42、预热箱21、挤出机3等电气元件均与控制器连接，具体的连接方式可以根据需要采用现有的技术。

基于上述绝缘导线5生产装置的生产方法，包括以下步骤：

S1、将放线机1上的导体从预热箱21中穿过，并从挤出模头31中穿过。通过摇把214转动第一双向丝杆211，第一双向丝杆211通过传动轮和传动带213带动第二双向丝杆212转动，第一双向丝杆211、第二双向丝杆212通过传动块215带动上板25和下板26相对的移动，上板25和下板26分别通过第一传动孔216、第二传动孔217带动左侧板27、右侧板28相对的移动，压轮29、侧轮210夹持在导体周围，对导体夹紧定位。

S2、启动预热箱21，运行挤出机3，挤出机3在导体外部包覆一层绝缘材料，挤出导线5。导线5从第一转动套419中穿过，经过导向轮443后从水冷管438中穿过，然后经过两个导向轮443，导线5呈水平状态位于水箱43中，再穿过水冷管438经过导向轮443从第二转动套424中穿过，送入牵引机进行牵引。

S3、启动电机42，电机42带动传动丝杆410和第一齿轮49转动，第一齿轮49通过齿条带动第一滑杆47、第二滑杆48相对或相背离的滑动，第一滑杆47、第二滑杆48分别通过连接板423带动第一滑套45、第二滑套46同步的水平滑动，第一滑套45、第二滑套46分别带动第一转动套419、第二转动套424同步的滑动。第一滑套45、第二滑套46带动安装架429同步移动，安装架429上第二齿轮413与第一齿条412啮合，第二齿轮413带动第一锥齿轮414转动，第一锥齿轮414通过第二锥齿轮416带动主动齿轮417转动，主动齿轮417通过齿圈420带动第一转动套419、第二转动套424转动，第一转动套419、第二转动套424对导线5进行旋转吹风冷却或干燥。

S4、第二转动套424通过导杆426带动滑座425转动，滑座425通过安装架429带动滚轮430转动，滚轮430在第一滑套45端头凸块427作用下带动滑座425沿着导杆426滑动，滑座425带动擦拭块431对导体进行转动滑动的擦拭。

S5、传动丝杆410转动带动套筒432上下移动，套筒432通过支撑杆434带动升降座433同步的上下移动，升降座433通过滑块436带动水冷管438同步的上下移动。升降座433带动第三齿轮441同步移动，第三齿轮441与第二齿条435啮合，第三齿轮441转动，第三齿轮441带动转盘439转动，转盘439通过连杆440带动滑块436沿着导轨437上下滑动，水冷管438上下往复滑动，对导线5进行往复喷水冷却。

S6、传动丝杆410带动第三锥齿轮444转动，第三锥齿轮444通过第四锥齿轮445带动第二转轴446转动，第二转轴446通过第五锥齿轮447、第六锥齿轮448带动第三转轴449转动，第三转轴449通过第七锥齿轮450、第八锥齿轮451带动第四转轴452转动，第四转轴452带动螺旋叶片转动，对水进行搅拌。

因此，采用本发明所述的绝缘导线生产装置及生产方法，能够解决现有的导线生产装置导体与绝缘层附着力差，导线表面质量比较差的问题；提高导线冷却效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。