一种膜包线加工用绞线装置

技术领域

本发明涉及膜包线加工技术领域，具体为一种膜包线加工用绞线装置。

背景技术

膜包线又称麦拉线，膜包线是在金属绞线的外部缠绕一层或者多层麦拉膜而形成的，增加了线材的绝缘电压，另外还起到屏蔽的作用。膜包线在加工的过程中，需要先将多根金属线材通过绞合机绞合在一起，这有助于提高金属线材的导电性能和机械强度。然后，再将麦拉膜不断的缠绕在金属绞线外部，形成膜包线结构。

然而，多根金属线材在没有绞合前，表面可能会有金属碎屑与灰尘等杂质，例如切割、挤压或拉拔加工时产生的废料。这些杂质可能会形成局部电阻，影响电流的传输效率，导致绞合后的金属线材导电性能下降。同时，杂质存在于金属线材表面可能会增加绞合过程中的摩擦力，使得金属线材易发生磨损，影响使用。为此，我们提出一种膜包线加工用绞线装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膜包线加工用绞线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膜包线加工用绞线装置，包括L形架，所述L形架的上方通过驱动架转动设置有转柱，且L形架的水平部一侧边缘处设有导向组件，所述转柱的一端以及外壁分别固定连接有绞线盘一与绞线盘二，且转柱的外壁绕其中心环形阵列固定连接有多个环架一，多个所述环架一均位于绞线盘一与绞线盘二之间，且多个环架一的内壁均贯穿转动连接有套管，多根所述套管上均分别设有引导机构、清理机构与润滑机构，且多根套管的一端均固定连接有环形架，多个所述环形架的外壁共同贴合有圆环，所述圆环与L形架之间固定连接有支撑杆，多根所述套管的外侧均设有放油件。

优选的，所述驱动架包括电机，所述电机固定安装在L形架的顶端，且电机的输出轴端固定连接有固定块，所述固定块的外壁绕其中心环形阵列转动连接有多根螺柱，且固定块远离电机的侧壁与转柱的另一端固定连接，多根所述螺柱的外壁上均螺纹套接有螺套。

优选的，所述导向组件包括支撑板，所述支撑板固定连接在L形架的水平部一侧边缘处，且支撑板的顶端固定连接有导环。

优选的，所述引导机构包括三组方杆，三组所述方杆围绕套管的中心环形阵列滑动穿插在套管的内壁中，且三组方杆对应套管中心的一端均固定连接有凹形板，且三组方杆的另一端均共同固定连接有连接板，三块所述连接板与套管的外壁之间均固定连接有多根弹簧一，三组所述凹形板的内壁均转动连接有滚柱，三块所述连接板的一端与套管的外壁之间设有推动机构。

优选的，所述推动机构包括L形板，所述L形板固定连接在套管的另一端，且L形板的内壁固定贯穿安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴端固定连接有锥状套，所述锥状套滑动套设在套管的外壁上，且锥状套的内壁与多块连接板的一端相贴合。

优选的，所述清理机构包括三块拼接板，三块所述拼接板的一端分别与三组凹形板中的其中一块位于一侧边缘处的凹形板的侧壁固定连接，且三块拼接板的内壁均滑动穿插有导柱，三根所述导柱对应套管中心的一端均固定连接有海绵擦板二，且三根导柱的外壁上均滑动套设有弹簧二，所述弹簧二固定连接在海绵擦板二与拼接板之间。

优选的，所述润滑机构包括三根输送管，三根所述输送管围绕套管的中心环形阵列固定穿插在套管的内壁中，且三根输送管对应套管的一端均固定连接有海绵擦板一，且三根输送管的另一端均固定连接有储油筒，三块所述海绵擦板一远离套管中心的壁面边缘处分别与三组凹形板中的其中一块位于另一侧边缘处的凹形板的侧壁之间均固定连接有L形杆，三个所述储油筒远离套管中心的壁面边缘处均连通有注油管，三根所述注油管的内壁均螺纹连接有管盖，三根所述输送管的外壁靠近海绵擦板一处均固定穿插连接有波纹软管，且三根输送管的内部均设有封闭机构。

优选的，所述封闭机构包括连柱与固定环，所述连柱滑动穿插在储油筒的中心内壁中，且连柱对应套管的中心的一端固定连接有圆块，且连柱的另一端固定连接有球面销，所述球面销的外壁上固定套设有套环，所述套环与储油筒之间固定连接有弹簧三，所述弹簧三滑动套设在球面销的外壁上，所述圆块的外壁与输送管的内壁相贴合，所述固定环固定连接在输送管的内壁上，且固定环的内径小于圆块的半径，所述连柱穿过固定环，所述固定环与圆块之间相贴合。

优选的，所述放油件包括环架二，所述环架二固定连接在转柱的外壁靠近圆环处，且环架二的内环面绕其中心环形阵列固定连接有多块球面凸块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过L形架、驱动架、转柱、导向组件、绞线盘一、绞线盘二、环架一、套管、引导机构、清理机构、环形架、圆环与支撑杆的相互配合，在多根线材绞合的过程中，可提前将多根线材绞线表面的粘附的加工碎屑或者灰尘进行很好的擦除，避免在后续的绞线上形成局部电阻而影响电流的传输效率，提高绞合后的线材导电性能，避免杂质存在于线材表面增加绞合过程中的摩擦力，降低线材的磨损，利于使用，且适用于不同粗细的线材。

2、通过润滑机构、封闭机构与放油件的相互配合，在多根线材绞合的过程中，可提前不断的对移动的线材进行涂抹润滑油，从而能够有效的降低线材在绞合过程中产生的热量以及进一步降低的磨损，提高绞线的质量，且适用于不同粗细的线材。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的圆环处的局部结构展示图；

图3为本发明的套管处的局部结构展示图；

图4为本发明的图3中A处结构放大图；

图5为本发明的套管处的局部剖视图；

图6为本发明的图5中B处结构放大图；

图7为本发明的储油筒、管盖、注油管、输送管、波纹软管与海绵擦板一处的局部剖视图；

图8为本发明的图7中C处结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、转柱；2、支撑杆；3、支撑板；4、导环；5、绞线盘一；6、圆环；7、绞线盘二；8、螺柱；9、螺套；10、电机；11、L形架；12、固定块；13、L形板；14、环形架；15、电动推杆；16、套管；17、锥状套；18、连接板；19、储油筒；20、弹簧一；21、方杆；22、环架一；23、球面凸块；24、管盖；25、注油管；26、滚柱；27、输送管；28、波纹软管；29、海绵擦板一；30、L形杆；31、凹形板；32、导柱；33、拼接板；34、海绵擦板二；35、弹簧二；36、球面销；37、套环；38、弹簧三；39、连柱；40、圆块；41、固定环；42、环架二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-图8，图示中一种膜包线加工用绞线装置，包括L形架11，L形架11的上方通过驱动架转动设置有转柱1，且L形架11的水平部一侧边缘处设有导向组件，转柱1的一端以及外壁分别固定连接有绞线盘一5与绞线盘二7，且转柱1的外壁绕其中心环形阵列固定连接有多个环架一22，多个环架一22均位于绞线盘一5与绞线盘二7之间，且多个环架一22的内壁均贯穿转动连接有套管16，多根套管16上均分别设有引导机构、清理机构与润滑机构，且多根套管16的一端均固定连接有环形架14，多个环形架14的外壁共同贴合有圆环6，圆环6与L形架11之间固定连接有支撑杆2，多根套管16的外侧均设有放油件。

驱动架包括电机10，电机10固定安装在L形架11的顶端，且电机10的输出轴端固定连接有固定块12，固定块12的外壁绕其中心环形阵列转动连接有多根螺柱8，且固定块12远离电机10的侧壁与转柱1的另一端固定连接，多根螺柱8的外壁上均螺纹套接有螺套9。

导向组件包括支撑板3，支撑板3固定连接在L形架11的水平部一侧边缘处，且支撑板3的顶端固定连接有导环4。

引导机构包括三组方杆21，三组方杆21围绕套管16的中心环形阵列滑动穿插在套管16的内壁中，且三组方杆21对应套管16中心的一端均固定连接有凹形板31，且三组方杆21的另一端均共同固定连接有连接板18，三块连接板18与套管16的外壁之间均固定连接有多根弹簧一20，三组凹形板31的内壁均转动连接有滚柱26，三块连接板18的一端与套管16的外壁之间设有推动机构。

推动机构包括L形板13，L形板13固定连接在套管16的另一端，且L形板13的内壁固定贯穿安装有电动推杆15，电动推杆15的伸缩轴端固定连接有锥状套17，锥状套17滑动套设在套管16的外壁上，且锥状套17的内壁与多块连接板18的一端相贴合。

清理机构包括三块拼接板33，三块拼接板33的一端分别与三组凹形板31中的其中一块位于一侧边缘处的凹形板31的侧壁固定连接，且三块拼接板33的内壁均滑动穿插有导柱32，三根导柱32对应套管16中心的一端均固定连接有海绵擦板二34，且三根导柱32的外壁上均滑动套设有弹簧二35，弹簧二35固定连接在海绵擦板二34与拼接板33之间。

在本实施例中，首先旋出多个螺套9，随后将多个线盘分别正好穿套在多根螺柱8的外壁上，随后将多个螺套9分别旋紧在多根螺柱8的外壁上，且多个螺套9分别与多个线盘的端部贴合，从而将多个线盘固定住。

多根线材在进行绞线时，每根线材都会穿过绞线盘二7与绞线盘一5上对应的线孔，最终统一穿过导环4，且多根线材还会分别穿过多根套管16，与此同时，电机10会启动并带动固定块12、多根螺柱8、多个线盘、多个螺套9、转柱1、绞线盘一5、绞线盘二7以及转柱1外壁上的多个环架一22一起转动，由于多根螺柱8与固定块12转动连接，则便于线盘的转动放线，从而在导环4处实现绞线作业。多个环架一22内的套管16会随之转动，每根套管16端部连接的环形架14都会沿圆环6的内环面转动，且依靠环形架14与圆环6之间的摩擦力，则多个环形架14还可滚动，环形架14可带动套管16也自转，多根套管16围绕转柱1中心转动的同时还可自转。则连接在多根套管16上的结构也会自转。

每根套管16都可对线材进行引导与清理，过程中启动电动推杆15，电动推杆15可驱使锥状套17向三块连接板18的方向移动，由于锥状套17的内壁为锥面，则会将三块连接板18同时向套管16方向推动，三块连接板18可挤压与套管16之间连接的弹簧一20，且三块连接板18可通过各自对应连接的一组方杆21在套管16的内壁中向套管16中心滑动，每组方杆21都可带动对应连接的一组凹形板31一起移动，每组凹形板31可带动各自连接的滚柱26一起移动，直至三组滚柱26正好贴合在线材的外壁上，且可适用于不同粗细的，线材在移动时，三组滚柱26随之转动，起到引导作用。

三组凹形板31移动时，三组凹形板31中的其中一块位于一侧边缘处的凹形板31可带动各自连接的拼接板33一起移动，三块拼接板33都会带动各自连接的导柱32、海绵擦板二34与弹簧二35一起移动，海绵擦板二34到套管16中心的距离大于滚柱26到套管16中心的距离，则在滚柱26接触线材之前，海绵擦板二34会先与线材接触，海绵擦板二34是由软质的海绵与硬质的板材组成，海绵与板材固定连接，海绵擦板二34通过自身的板材与导柱32连接。随着滚柱26完全接触到线材上后，每块拼接板33都会在对应的导柱32外壁上滑动，且每块拼接板33都会挤压与对应的海绵擦板二34之间连接的弹簧二35，则海绵擦板二34上的海绵会变形并且紧密的与线材接触，与线材的接触效果会很好，且可适用于不同粗细的。由于每块海绵擦板二34也会转动，则可以对线材表面粘附的加工碎屑或者灰尘进行很好的擦除，避免在后续的绞线上形成局部电阻而影响电流的传输效率，提高绞合后的线材的导电性能，避免杂质存在于线材表面增加绞合过程中的摩擦力，降低线材的磨损，利于使用。

实施例二：请参阅图，图3-图5以及图7-图8，本实施方式对于实施例一进一步说明，图示中润滑机构包括三根输送管27，三根输送管27围绕套管16的中心环形阵列固定穿插在套管16的内壁中，且三根输送管27对应套管16的一端均固定连接有海绵擦板一29，且三根输送管27的另一端均固定连接有储油筒19，三块海绵擦板一29远离套管16中心的壁面边缘处分别与三组凹形板31中的其中一块位于另一侧边缘处的凹形板31的侧壁之间均固定连接有L形杆30，三个储油筒19远离套管16中心的壁面边缘处均连通有注油管25，三根注油管25的内壁均螺纹连接有管盖24，三根输送管27的外壁靠近海绵擦板一29处均固定穿插连接有波纹软管28，且三根输送管27的内部均设有封闭机构；具体的，打开管盖24即可沿注油管25向储油筒19内添加润滑油。

封闭机构包括连柱39与固定环41，连柱39滑动穿插在储油筒19的中心内壁中，且连柱39对应套管16的中心的一端固定连接有圆块40，且连柱39的另一端固定连接有球面销36，球面销36的外壁上固定套设有套环37，套环37与储油筒19之间固定连接有弹簧三38，弹簧三38滑动套设在球面销36的外壁上，圆块40的外壁与输送管27的内壁相贴合，固定环41固定连接在输送管27的内壁上，且固定环41的内径小于圆块40的半径，连柱39穿过固定环41，固定环41与圆块40之间相贴合。

放油件包括环架二42，环架二42固定连接在转柱1的外壁靠近圆环6处，且环架二42的内环面绕其中心环形阵列固定连接有多块球面凸块23。

在本实施例中，三组凹形板31移动时，三组凹形板31中的其中一块位于另一侧边缘处的凹形板31都会带动各自连接的L形杆30一起移动，当三组凹形板31内的滚柱26与线材外壁接触时，三块L形杆30下的海绵擦板一29也会被带动与线材外壁接触一定的紧密贴合，且每块海绵擦板一29都可拉伸对应的波纹软管28。

每根套管16转动时，都会带动对应连接的输送管27、海绵擦板一29、储油筒19、L形杆30、注油管25、管盖24、波纹软管28、连柱39、固定环41、圆块40、球面销36、套环37与弹簧三38一起转动。转柱1转动时，还会带动多个环架二42一起转动，且多个环架二42不会自转，多个环架二42分别对应在多根套管16的外侧。

每个储油筒19上的球面销36转动时都会与环架二42内的球面凸块23接触，在两者球面的接触作用下，球面销36会向储油筒19的方向移动，且球面销36会挤压与储油筒19之间连接的弹簧三38，且球面销36会带动连柱39在储油筒19的内壁中滑动，连柱39会带动圆块40离开固定环41，则储油筒19内的润滑油可沿固定环41与圆块40之间的缝隙流动，并且会经过波纹软管28最后浸入到海绵擦板一29的海绵中，海绵擦板一29与海绵擦板二34结构组成相同，在球面销36离开球面凸块23时，则在弹簧三38的作用力下，圆块40可将固定环41封住以阻止润滑油的流动，则润滑油可自动的间歇性补充在海绵擦板一29的海绵中，使得海绵擦板一29的海绵中一直浸有润滑油，则三块海绵擦板一29的转动可不断的对移动的线材涂抹润滑油，从而能够有效的降低线材在绞合过程中产生的热量以及进一步降低的磨损，提高绞线的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。