一种电缆及电缆加工设备与电缆加工方法

技术领域

本发明涉及电缆加工领域，更具体的说是一种电缆及电缆加工设备与电缆加工方法。

背景技术

电缆是一种用于传输电力、信号或数据的导电装置，通常由一个或多个绝缘导体、绝缘层、绝缘护套和外护套组成。电缆的主要作用是将电能或信号从一个地方传输到另一个地方，以连接各种设备、电器或系统，在现有技术中对电缆的生产加工时，例如申请号为202310049074.3的一种电缆加工装置，有效减少占用空间，同时可以保证电缆加工的效率，但是并不适合在卷绕电缆的工作过程中，对卷绕的电缆由卷绕层之间使得卷绕贴合的电缆分离出一定间隙从而进行通风降温工作，针对上述技术问题提出本申请。

发明内容

本发明的目的是提供一种电缆及电缆加工设备与电缆加工方法，便于在卷绕电缆的工作过程中，对卷绕的电缆由卷绕层之间使得卷绕贴合的电缆分离出一定间隙从而进行通风降温工作。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电缆加工设备，包括支撑座和转动连接在支撑座中部的支杆，所述支杆的底部固定连接有基座，基座上沿圆周方向均匀设有多个长条孔，每个长条孔上分别滑动连接有一个卷绕座，每个卷绕座的内侧分别均匀滑动连接有多个嵌入架，每个嵌入架的左右两侧分别设有一个尖锐条，旋转支杆带动基座同步旋转，在基座旋转时通过每个卷绕座的圆周运动将电缆缠绕至多个卷绕座的外侧表面上，移动每个嵌入架可通过每个嵌入架两侧的尖锐条插入至卷绕的电缆层之间。

每个所述卷绕座的外侧均设有一个沿其长度设置且表面做抛光处理的弧形面。

多个所述嵌入架等间距设置。

位于每个所述卷绕座上的多个嵌入架分别固定连接在一个牵动条上。

每个所述卷绕座的底部分别固定连接有一个第一电动推杆的活动端，多个第一电动推杆的固定端分别沿圆周方向固定连接在所述基座的底部。

采用上述的一种电缆加工设备加工电缆的方法，该方法包括以下步骤，

S1：使得支杆在支撑座上旋转时同步的带动基座旋转，进而位于基座上多个长条孔内的卷绕座进行圆周运动，并将生产的电缆卷绕至多个卷绕座上；

S2：驱动每个第一电动推杆使得每个卷绕座在位于基座上多个长条孔内进行移动，调节卷绕电缆的直径；

S3：卷绕时，驱动每个第二电动推杆使得位于其活动端上的牵动条带动每个嵌入架嵌入至卷绕的电缆之间；

S4：使得多向架朝向竖杆的下方移动，与此同时，驱动风机使得风向通过圆形通管输送至每个风箱内，在每个风箱到达圆周设置的卷绕座的内侧时，将风从每个风箱上的短条孔吹出。

采用上述的一种电缆加工设备加工电缆的方法，该方法加工的电缆由铜导体、交联聚乙烯绝缘层、绝缘护套和外护套组成。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种电缆加工方法的方法流程示意图；

图2是本发明支撑座的部分结构示意图；

图3是本发明支杆的部分结构示意图；

图4是本发明卷绕座的部分结构示意图；

图5是本发明牵动条的部分结构示意图；

图6是本发明多向架的部分结构示意图；

图7是本发明风箱的部分结构示意图；

图8是本发明圆形通管的部分结构示意图；

图9和10均是本发明的整体结构示意图。

图中：支撑座101；支杆102；基座103；直角架104；卷绕座201；嵌入架202；牵动条203；竖杆301；多向架302；圆形通管401；风箱402；风机403。

具体实施方式

该部分根据图1-5和9、10中所表达的工作过程是：为便于在卷绕电缆的工作过程中，对卷绕的电缆由卷绕层之间使得卷绕贴合的电缆分离出一定间隙从而进行通风降温工作，使用时，在支杆102的底部通过联轴器固定连接一个电机的输出轴，电机通过螺栓固定连接在支撑座101的底部，并使得支杆102的底部转动连接在支撑座101的中部，在支杆102的底部通过螺栓固定连接一个基座103，基座103上沿圆周方向均匀加工多个长条孔，每个长条孔上分别滑动连接有一个卷绕座201，每个卷绕座201的内侧分别均匀滑动连接有多个嵌入架202，每个嵌入架202的左右两侧分别设有一个尖锐条，驱动电机使得支杆102带动基座103同步旋转，在基座103旋转时通过每个卷绕座201的圆周运动将电缆缠绕至多个卷绕座201的外侧表面上，移动每个嵌入架202可通过每个嵌入架202两侧的尖锐条插入至卷绕的电缆层之间，从而使得卷绕的电缆由卷绕层之间使得卷绕贴合的电缆分离出一定间隙，便于刚加工生产的具有一定温度的电缆可以在卷绕时同步的进行通风降温，保障电缆的质量，结构简单使用方便。

该部分根据图1-5和9、10中所表达的工作过程是：在每个卷绕座201的外侧均设有一个沿其长度设置且表面做抛光处理的弧形面，便于将电缆通过多个圆周设置的卷绕座201进行圆周方向上的卷绕。

该部分根据图1-5和9、10中所表达的工作过程是：使得每个嵌入架202等间距设置，便于通过等间距设置的多个嵌入架202等间距的将卷绕的电缆进行分隔一定的间隙，提高通风降温的效率。

该部分根据图1-5和9、10中所表达的工作过程是：使得位于每个卷绕座201上的多个嵌入架202分别固定连接在一个牵动条203上，从而可以通过每个卷绕座201上的牵动条203在移动时可以将其后侧表面上通过焊接固定连接的多个嵌入架202朝向电缆圈层之间进行移动，同步的展开一定间隙距离。

每个所述卷绕座201的底部分别固定连接有一个第一电动推杆的活动端，多个第一电动推杆的固定端分别沿圆周方向固定连接在所述基座103的底部。

该部分根据图1-5和9、10中所表达的工作过程是：使得每个卷绕座201在长条孔上进行移动从而调节对电缆进行卷绕的半径时，驱动每个位于卷绕座201下侧的第一电动推杆，进而使得位于每个第一电动推杆活动端上的卷绕座201进行调节位置，便于调节对电缆进行卷绕的半径，适时的可以减少卷绕电缆的支撑力，从而有利于每个嵌入架202嵌入至卷绕的电缆层之间。

每个所述牵动条203的上侧分别固定连接有一个第二电动推杆的活动端，每个第二电动推杆的固定端分别固定连接在与之对应设置的卷绕座201的上侧。

该部分根据图1-5和9、10中所表达的工作过程是：使得每个牵动条203移动使得同步带动其下侧的多个嵌入架202移动插入至电缆层之间时，驱动第二电动推杆，使得位于第二电动推杆上的牵动条203移动使得同步带动其下侧的多个嵌入架202移动插入至电缆层之间，对内层电缆的表面进行通风降温工作。

所述支撑座101的后侧固定连接有直角架104，直角架104的顶部固定连接有竖杆301，竖杆301上滑动连接有多向架302，多向架302的外侧沿圆周方向均匀固定连接有多个风箱402，每个风箱402的上侧沿圆周方向均固定并连通在圆形通管401上，圆形通管401的右侧固定并连通有风机403，风机403固定连接在多向架302的右侧。

该部分根据图1-5和9、10中所表达的工作过程是：为便于提高在多个嵌入架202对卷绕的电缆分层之后进行通风降温的效率，使用时，在支撑座101的后侧固定连接有直角架104，直角架104的顶部固定连接有竖杆301，竖杆301上滑动连接有多向架302，多向架302的外侧沿圆周方向均匀固定连接有多个风箱402，每个风箱402的上侧沿圆周方向均固定并连通在圆形通管401上，圆形通管401的右侧固定并连通有风机403，风机403固定连接在多向架302的右侧，并且在多向架302的后侧通过法兰固定连接第三电动推杆的活动端，第三电动推杆的固定端通过法兰固定连接在直角架104的顶部，在多个嵌入架202对卷绕的电缆分层之后进行通风降温时，驱动第三电动推杆使得位于其活动端上的多向架302带动多个风箱402朝向卷绕电缆的多个卷绕座201内侧移动，驱动风机403使得风向通过圆形通管401输送至每个风箱402内，在每个风箱402到达圆周设置的卷绕座201的内侧时，将风从每个风箱402上的短条孔吹出，从而进一步的提高提高在多个嵌入架202对卷绕的电缆分层之后进行通风降温的效率，且可以对卷绕时可能会夹杂在电缆层之间的石子杂质进行吹出，防止杂质影响电缆表面质量。

每个所述风箱402的外侧表面均匀设有多个短条孔。

采用上述的一种电缆加工设备加工电缆的方法，该方法包括以下步骤，

S1：使得支杆102在支撑座101上旋转时同步的带动基座103旋转，进而位于基座103上多个长条孔内的卷绕座201进行圆周运动，并将生产的电缆卷绕至多个卷绕座201上；

S2：驱动每个第一电动推杆使得每个卷绕座201在位于基座103上多个长条孔内进行移动，调节卷绕电缆的直径；

S3：卷绕时，驱动每个第二电动推杆使得位于其活动端上的牵动条203带动每个嵌入架202嵌入至卷绕的电缆之间；

S4：使得多向架302朝向竖杆301的下方移动，与此同时，驱动风机403使得风向通过圆形通管401输送至每个风箱402内，在每个风箱402到达圆周设置的卷绕座201的内侧时，将风从每个风箱402上的短条孔吹出。

采用上述的一种电缆加工设备加工电缆的方法，该方法加工的电缆由铜导体、交联聚乙烯绝缘层、绝缘护套和外护套组成。