一种用于密封连接器的电缆制作方法

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种用于密封连接器的电缆制作方法。

背景技术

在电缆生产中，挤出是一种常见的工艺过程，用于制造电缆的绝缘和护套。该过程涉及将熔化的塑料或橡胶材料通过挤出机的螺杆系统挤出，以形成连续的薄壁管状结构，挤出机通过加热和加压将材料从进料口输送到模具中，并在模具出口处形成所需的截面形状，挤出技术的发展使得电缆生产能够实现高效、精确的生产，并在不同应用领域中发挥重要作用。

中国专利公开号CN117524601A公开了一种电缆线芯导体挤出装置，包括热熔塑形机构；滚筒以及电缆，电缆从热熔塑形机构以及滚筒内部穿过，滚筒上设置有两个包覆带，两个包覆带相互交错包覆在电缆外侧，滚筒上开设有两组带孔，每个包覆带的两端穿过带孔伸出滚筒外，每个包覆带的两端通过一组连接片固定连接，滚筒外侧设置有两组张紧降温部件。本专利能够在线缆绝缘层挤出并包裹在线芯外后，利用包覆带完全贴合绝缘层施加均匀一致的挤压力，避免绝缘层贴合不严出现突起，且包覆带与电缆绝缘层的接触面积大，能够有效对绝缘层进行降温散热，同时包覆带配合电缆的移动不断缠绕，降低摩擦和振动，提高成品的质量。由此可见，该发明存在以下问题：未通过电缆生产过程中电缆的生产情况调整挤出机的工作参数导致电缆生产精度低。

发明内容

为此，本发明提供一种用于密封连接器的电缆制作方法，用以克服现有技术中未通过电缆生产过程中电缆的生产情况调整挤出机的工作参数导致电缆生产精度低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种用于密封连接器的电缆制作方法，包括：

将拉丝和退火后的导体材料进行复绞以形成具有非正规绞合导体结构的绞合线；

对所述绞合线进行初次视觉检测；

对所述绞合线进行绝缘内外屏三层共挤处理形成三层绝缘电缆以使所述绞合线外包裹上护套层；

对所述三层绝缘电缆进行二次视觉检测；

根据所述初次视觉检测和二次视觉检测的视觉检测结果确定所述护套层的厚度参考值、尺寸稳定度和尺寸参考度；

根据所述厚度参考值调整挤出机的挤出速度；

根据所述三层绝缘电缆是否满足尺寸稳定度合格的判定结果调整挤出机的出料速度和/或挤出机模具温度；

根据所述三层绝缘电缆是否满足尺寸参考度合格的判定结果调整挤出机的挤出压力和/或拉伸速度；

对所述三层绝缘电缆采用预处理后的Z字形银带结构进行绕包处理；

其中，所述初次视觉检测包括检测各测试点的所述绞合线直径，所述二次视觉检测包括检测各测试点的所述三层绝缘电缆直径。

进一步地，确定所述护套层的厚度参考值的步骤，包括，

根据制作电缆类型确定所述绞合线的若干测试点数量和对应的若干测试点位置；

获取各所述测试点位置处的绞合线直径；

获取各所述测试点位置对应的三层绝缘电缆直径；

根据单个所述测试点位置的绞合线直径和三层绝缘电缆直径确定对应测试点的护套层厚度；

根据各所述测试点位置的护套层厚度确定所述厚度参考值。

进一步地，所述尺寸稳定度和所述尺寸参考度的确定包括，

确定各所述测试点位置的三层绝缘电缆直径的平均值；

根据所述平均值确定各所述测试点位置对应的三层绝缘电缆直径的标准差；

根据所述标准差确定所述尺寸稳定度；

根据所述平均值和所述尺寸稳定度确定所述尺寸参考度。

进一步地，根据所述厚度参考值调整挤出机的挤出速度，包括，

若所述厚度参考值大于厚度极大值，则判定降低挤出机的挤出速度；

若所述厚度参考值小于厚度极小值，则判定增加挤出机的挤出速度。

进一步地，三层绝缘电缆是否满足尺寸稳定度合格的确定步骤包括，

确定所述尺寸稳定度与稳定度阈值的大小关系；

若所述尺寸稳定度小于或等于稳定度阈值，则判定所述三层绝缘电缆满足尺寸稳定度合格；

若所述尺寸稳定度大于稳定度阈值，则判定所述三层绝缘电缆不满足尺寸稳定度合格。

进一步地，在所述三层绝缘电缆不满足尺寸稳定度合格时，根据所述稳定度阈值与所述尺寸稳定度的比值确定所述出料速度的调整值，以使调整后的出料速度小于调整前的出料速度。

进一步地，在对挤出机的出料速度进行调整后，根据调整后的所述三层绝缘电缆是否满足尺寸稳定度合格确定是否调整挤出机模具温度，其中，

若调整后的所述三层绝缘电缆不满足尺寸稳定度合格，则调整挤出机模具温度，调整方式为调整挤出机的通水频率，以使调整后的通水频率小于调整前的通水频率。

进一步地，在满足尺寸稳定度合格时根据所述尺寸参考度确定所述三层绝缘电缆是否满足尺寸参考度合格的确定步骤包括，

确定所述尺寸参考度与稳定度阈值的大小关系；

若所述尺寸参考度小于或等于参考度范围，则判定所述三层绝缘电缆满足尺寸参考度合格；

若所述尺寸参考度大于参考度范围，则判定所述三层绝缘电缆不满足尺寸参考度合格。

进一步地，在所述三层绝缘电缆不满足尺寸参考度合格时，确定所述三层绝缘电缆的线芯直线度；

根据所述线芯直线度与偏差阈值的大小关系确定调整挤出压力或拉伸速度；

若所述线芯直线度小于或等于偏差阈值，则判定增加所述绝缘内外屏三层共挤处理的挤出压力；

若所述线芯直线度大于偏差阈值，则判定降低挤出机的拉伸速度。

进一步地，在判定增加所述绝缘内外屏三层共挤处理的挤出压力时，挤出压力的调整值根据所述线芯直线度和所述偏差阈值的比值确定；

其中，所述调整值与所述线芯直线度和所述偏差阈值的比值成负相关关系。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的用于密封连接器的电缆制作方法通过对导体材料进行复绞以形成非正规绞合导体结构，能够提高电缆的柔韧性和耐久性；通过初次和二次视觉检测，能够及时发现绞合线和三层绝缘电缆的任何缺陷或不良情况以确保产品质量；根据视觉检测结果确定护套层的厚度参考值和三层绝缘电缆的尺寸稳定度与尺寸参考度确定是否满足第一绕包和尺寸参考度合格，并以此调整挤出机工作参数，能够确保电缆的绝缘性能和外观质量，并进一步提高产品的稳定性和可靠性；本方法能够生产出质量优良、性能稳定的密封连接器电缆，以满足各种应用场景的需求；

进一步地，采用预处理后的“Z”字形银带结构进行绕包过程，可以一层压一层，相互镶嵌，提高层与层之间的结构稳定性，防止银带在弯曲过程中，不同层与层之间发生相对滑动，可以极大的提高电缆的稳定性与驻波；

进一步地，本发明提供的电缆制作方法有助于提高电缆的精度和质量：通过对导体材料进行复绞，形成非正规绞合导体结构，增加了电缆的柔韧性和耐久性；通过初次和二次视觉检测及时发现并修正绞合线和三层绝缘电缆的任何缺陷，确保产品符合规格要求；根据视觉检测结果确定护套层的厚度参考值和尺寸稳定度，并进一步确定挤出机工作参数的调整策略优化了挤出机工作参数，提高了电缆的外观质量和稳定性，保证了电缆的绝缘性能和外观质量。

附图说明

图1为本发明实施例用于密封连接器的电缆制作方法的流程图；

图2为本发明实施例确定所述护套层的厚度参考值的步骤图；

图3为本发明实施例确定尺寸稳定度和尺寸参考度的步骤图；

图4为本发明实施例确定挤出机工作参数调整策略的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明实施例用于密封连接器的电缆制作方法的流程图。本发明提供一种用于密封连接器的电缆制作方法，包括：

步骤S1，将拉丝和退火后的导体材料进行复绞以形成具有非正规绞合导体结构的绞合线；在实施中，中心导体的结构为非正规绞合导体结构，导体经过两次加工：先对导体单丝进行第一步绞合，然后对绞合后的导体进行二次加工，做成非正规绞合导体结构，其中第一次加工和第二次加工的绞合方向相反；

步骤S2，对所述绞合线进行初次视觉检测；

步骤S3，对所述绞合线进行绝缘内外屏三层共挤处理（采用挤出机）形成三层绝缘电缆以使所述绞合线外包裹上护套层；

步骤S4，对所述三层绝缘电缆进行二次视觉检测；

步骤S5，根据所述初次视觉检测和二次视觉检测的视觉检测结果确定所述护套层的厚度参考值、尺寸稳定度和尺寸参考度；

步骤S6，根据所述厚度参考值调整挤出机的挤出速度；

步骤S7，根据所述三层绝缘电缆是否满足尺寸稳定度合格的判定结果调整挤出机的出料速度和/或挤出机模具温度；

步骤S8，根据所述三层绝缘电缆是否满足尺寸参考度合格的判定结果调整挤出机的挤出压力和/或拉伸速度；

步骤S9，对所述三层绝缘电缆采用预处理后的Z字形银带结构进行绕包处理；可以理解的是，采用预处理后的“Z”字形银带结构进行绕包过程，可以一层压一层，相互镶嵌，提高层与层之间的结构稳定性，防止银带在弯曲过程中，不同层与层之间发生相对滑动，可以极大的提高电缆的稳定性与驻波；

其中，所述初次视觉检测包括检测各测试点的所述绞合线直径，所述二次视觉检测包括检测各测试点的所述三层绝缘电缆直径。

可以理解的是，本发明提供的用于密封连接器的电缆制作方法通过对导体材料进行复绞以形成非正规绞合导体结构，能够提高电缆的柔韧性和耐久性；通过初次和二次视觉检测，能够及时发现绞合线和三层绝缘电缆的任何缺陷或不良情况以确保产品质量；根据视觉检测结果确定护套层的厚度参考值和三层绝缘电缆的尺寸稳定度与尺寸参考度确定是否满足第一绕包和尺寸参考度合格，并以此调整挤出机工作参数，能够确保电缆的绝缘性能和外观质量，并进一步提高产品的稳定性和可靠性；采用预处理后的Z字形银带结构进行绕包处理，进一步增强电缆的导电性和抗干扰能力；本方法能够生产出质量优良、性能稳定的密封连接器电缆，以满足各种应用场景的需求。

具体而言，请参阅图2所示，其为本发明实施例确定所述护套层的厚度参考值的步骤图。在步骤S5中，确定所述护套层的厚度参考值的步骤，包括，

步骤S511，根据制作电缆类型确定所述绞合线的若干测试点数量和对应的若干测试点位置；

步骤S512，获取各所述测试点位置处的绞合线直径；

步骤S513，获取各所述测试点位置对应的三层绝缘电缆直径；

步骤S514，根据单个所述测试点位置的绞合线直径和三层绝缘电缆直径确定对应测试点的护套层厚度；

步骤S515，根据各所述测试点位置的护套层厚度确定所述厚度参考值。

可以理解的是，常见的制作电缆类型包括电力电缆、通信电缆、控制电缆和传感器电缆，其中，通信电缆、控制电缆和传感器电缆等需要较高的精度，因为它们直接影响到通信、控制和数据采集的可靠性和准确性，而电力电缆的精度要求相对较低，但仍然需要一定的准确度以确保电力传输的安全和稳定。因此，制作电缆类型的精度越高对应的该电缆的任意两个相邻的测试点距离越小，以使该电缆的测试点数量越多；因此，（1）对于通信电缆、控制电缆和传感器电缆等需要较高精度的电缆，设置其任意两个相邻的测试点距离为10～30cm，优选地设置任意两个相邻的测试点距离为20cm；（2）对于电力电缆这些需要精度相对较低的电缆，设置其任意两个相邻的测试点距离为30～80cm，优选地设置任意两个相邻的测试点距离为50cm。

在实施中，第一个测试点位于距离绞合线一端（首端）5cm处，第二个测试点与第一个测试点相距20cm/50cm，以此类推，若最后一个测试点与绞合线另一端（尾端）的距离大于5cm，则增加一个测试点（位于距离绞合线另一端（尾端）5cm处）。

在实施中，绞合线的各测试点与三层绝缘电缆的各测试点位置相同，数量也相同。因此，根据（(绞合线长度-5)÷任意两个相邻的测试点距离）确定测试点数量：（1）若（(绞合线长度-5)÷任意两个相邻的测试点距离）可以整除，则测试点数量=(绞合线长度-5)÷任意两个相邻的测试点距离+1；（2）若（(绞合线长度-5)÷任意两个相邻的测试点距离）不可以整除，则根据余数确定测试点数量；①余数≤5，则测试点数量=(绞合线长度-5)÷任意两个相邻的测试点距离+1；②余数＞5，则测试点数量=(绞合线长度-5)÷任意两个相邻的测试点距离+2。

在实施中，确定各测试点的（绞合线/三层绝缘电缆直径）直径时至少需要测试两个不同方向的直径，取其平均值作为该测试点的直径。

可以理解的是，

具体而言，请参阅图3所示，其为本发明实施例确定尺寸稳定度和尺寸参考度的步骤图。在步骤S5中，所述尺寸稳定度和所述尺寸参考度的确定步骤包括，

步骤S521，确定各所述测试点位置的三层绝缘电缆直径的平均值；

步骤S522，根据所述平均值确定各所述测试点位置对应的三层绝缘电缆直径的标准差；

步骤S523，根据所述标准差确定所述尺寸稳定度；

步骤S524，根据所述平均值和所述尺寸稳定度确定所述尺寸参考度。

在实施中，尺寸稳定度d越小代表三层绝缘电缆直径之间的差异越小、测量结果更加可靠，尺寸稳定度d的计算公式为：

请参阅图4所示，其为本发明实施例确定挤出机工作参数调整策略的流程图。

具体而言，在步骤S3中，根据所述厚度参考值调整挤出机的挤出速度，包括，

若所述厚度参考值大于厚度极大值，则判定降低挤出机的挤出速度；可以理解的是，增加挤出速度可以使单位时间内通过模具的塑料量增多，用以减小护套层的厚度；

若所述厚度参考值小于厚度极小值，则判定增加挤出机的挤出速度；可以理解的是，减小挤出速度可以使单位时间内通过模具的塑料量降低，用以增大护套层的厚度。

可以理解的是，在制备电缆时有明确的电缆设计要求，其中规定了护套层的厚度范围，厚度极大值和厚度极小值根据该厚度范围确定，即电缆设计要求的厚度范围的最大值为厚度极大值，电缆设计要求的厚度范围的最小值为厚度极小值。

在实施中，增加挤出速度时，调整后的挤出速度=当前挤出速度×(1+厚度参考值÷厚度极小值)；降低挤出速度时，调整后的挤出速度=当前挤出速度×(1-厚度极大值÷厚度参考值)。

具体而言，在步骤S7中，所述三层绝缘电缆是否满足尺寸稳定度合格的确定包括，

在步骤S71中，确定所述尺寸稳定度与稳定度阈值的大小关系；

在步骤S72中，若所述尺寸稳定度小于或等于稳定度阈值，则判定所述三层绝缘电缆满足尺寸稳定度合格；

在步骤S73中，若所述尺寸稳定度大于稳定度阈值，则判定所述三层绝缘电缆不满足尺寸稳定度合格。

在实施中，稳定度阈值的取值范围为小于等于0.25，根据电缆的制作精度确定，精度越高稳定度阈值越低；优选地，稳定度阈值为0.2。

具体而言，在步骤S7中，在所述三层绝缘电缆不满足尺寸稳定度合格时，根据所述稳定度阈值与所述尺寸稳定度的比值确定所述出料速度的调整值，以使调整后的出料速度小于调整前的出料速度；

在所述三层绝缘电缆满足尺寸稳定度合格时，确定所述三层绝缘电缆是否满足尺寸参考度合格。

可以理解的是，挤出速度过快（高速挤出）可能导致塑料材料在挤出过程中分布不均从而使护套层上厚度不均匀，高速挤出也可能引起材料的过度拉伸导致护套层的表面出现橘皮效应或波纹也会影响护套层的均匀性，快速挤出还可能导致材料在模具出口处冷却不均进一步影响护套层的厚度均匀性，从而导致三层绝缘电缆不满足尺寸稳定度合格。因此，在实施中，需要降低出料速度，调整后的出料速度=当前出料速度×稳定度阈值÷尺寸稳定度。

具体而言，在对挤出机的出料速度进行调整后，根据调整后的所述三层绝缘电缆是否满足尺寸稳定度合格确定是否调整挤出机模具温度，其中，

若调整后的所述三层绝缘电缆不满足尺寸稳定度合格，则调整挤出机模具温度，调整方式为调整挤出机的通水频率，以使调整后的通水频率小于调整前的通水频率；

若调整后的所述三层绝缘电缆满足尺寸稳定度合格，则不调整挤出机模具温度。

可以理解的是，增加模具温度可以降低塑料材料的粘度，从而改善其流动性，有助于塑料在模具内更均匀地流动，即有助于提高护套层的厚度均匀性；增加模具温度可以通过减小通水频率实现，通过模具的冷却通道的次数减少，这将降低冷却效率从而导致模具温度上升。在实施中，调整后的通水频率=调整前的通水频率×稳定度阈值÷尺寸稳定度。若还不满足尺寸稳定度合格则继续调整其通水频率至调整到满足尺寸稳定度合格。

具体而言，在步骤S8中，在满足尺寸稳定度合格时根据所述尺寸参考度确定所述三层绝缘电缆是否满足尺寸参考度合格的确定步骤包括，

步骤S81，确定所述尺寸参考度与稳定度阈值的大小关系；

步骤S82，若所述尺寸参考度小于或等于参考度范围的最小值，则判定所述三层绝缘电缆满足尺寸参考度合格；

步骤S83，若所述尺寸参考度大于参考度范围的最大值，则判定所述三层绝缘电缆不满足尺寸参考度合格。

在实施中，参考度范围根据稳定度阈值确定，参考度范围为

具体而言，在步骤S8中，在所述三层绝缘电缆不满足尺寸参考度合格时，确定所述三层绝缘电缆的线芯直线度；

根据所述线芯直线度与偏差阈值的大小关系确定调整挤出压力或拉伸速度；

若所述线芯直线度小于或等于偏差阈值，代表线芯直线度符合标准，则判定增加所述绝缘内外屏三层共挤处理的挤出压力；

若所述线芯直线度大于偏差阈值，则判定降低挤出机的拉伸速度；可以理解的是，过大的拉伸速度可能会导致拉伸不均匀以使线芯直线度变差；调整后的拉伸速度=线芯直线度÷偏差阈值×当前拉伸速度。

可以理解的是，线芯直线度是指电缆中金属导体的直线程度或直线轴线的偏离程度，在电缆制造和安装过程中线芯的直线度直接影响到电缆的性能和安装质量。确定线芯直线度的方法包括：（1）使用肉眼观察线芯，检查其是否存在明显的弯曲或扭曲，这是最简单的方法之一，但可能无法检测到微小的偏差；（2）使用测量工具，如直尺、测量尺、激光测量仪等，对线芯进行测量，确定其直线度（通过将测量工具沿着线芯的长度放置，并记录测量结果，可以确定线芯是否存在弯曲或扭曲）；（3）使用专门的设备来检测线芯的直线度，例如自动检测系统或拉力测试机，这些设备可以提供更精确和可靠的直线度测量结果。

在实施中，根据制作电缆类型的相关标准或规范来确定线芯直线度的偏差阈值；其中，标准通常会规定线芯直线度的最大容许偏差，偏差阈值设置为规定线芯直线度的最大容许偏差的90%。

具体而言，在判定增加所述绝缘内外屏三层共挤处理的挤出压力时，挤出压力的调整值根据所述线芯直线度和所述偏差阈值的比值确定；

其中，所述调整值与所述线芯直线度和所述偏差阈值的比值成负相关关系。

在实施中，调整后的挤出压力=(1+k)×当前挤出压力调整值，k为调整值变化度，k∈[0.05，0.2]，若线芯直线度和偏差阈值的比值越小k的取值越大，优选地，k=0.1。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。