变压器免维护吸湿器、控制方法及吸湿系统

技术领域

本申请涉及变压器吸湿器技术领域，特别是涉及一种变压器免维护吸湿器、控制方法及吸湿系统。

背景技术

随着电力事业在国内的发展，电力变压器的使用量也日趋增多。油浸式变压器是一种常见的电力变压器类型，广泛应用于各种电力系统和工业领域中。它们的主要特点是将变压器的绕组和绝缘材料浸没在绝缘油中，以提高变压器的绝缘性能和散热效率，可以确保电力供应的稳定性和安全性，为企业和基础设施的稳定运行提供保障。

变压器吸湿器是油浸式变压器不可缺少的组件，通过吸收或冷凝变压器内的湿气和水分，降低变压器内部的相对湿度，保持变压器油的干燥；同时也有助于防止变压器因湿度过高而引起的各种问题，如电气设备的腐蚀和短路，从而延长变压器的使用寿命并保证其可靠运行。

市场上大多变压器吸湿器使用硅胶颗粒作为吸湿材料。但是硅胶颗粒需要时常更换，判断的依据则是监测硅胶颗粒是否变色。即，当硅胶颗粒已变色，则认为吸湿器内部的硅胶颗粒需要立即更换。更换硅胶颗粒时，需要首先拆除吸湿器的玻璃外壳，再把已变色的硅胶颗粒倒出去，把新的硅胶颗粒倒进去。整个更换过程非常麻烦，并且还需要停电维护，大大增加了变压器吸湿器的维护费用和人力成本。进一步的，在阴雨天或潮湿的情况下，变压器吸湿器的维护频率将会更加频繁，维护成本也会更高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本申请的目的在于提供一种变压器免维护吸湿器、控制方法及吸湿系统，用于解决现有技术中变压器吸湿器由于更换硅胶颗粒导致的维护成本高问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本申请的第一方面提供一种变压器免维护吸湿器，所述变压器免维护吸湿器包括：控制装置、吸湿器本体、第一出气管路以及第一进气管路；其中，所述吸湿器本体可通过所述第一出气管路以及所述第一进气管路与变压器油箱连接；所述控制装置与所述吸湿器本体、所述第一出气管路以及所述第一进气管路通信连接；所述控制装置，用于基于实时监测的所述变压器油箱的气腔内的气体压力值以及气体湿度值，控制所述吸湿器本体、所述第一出气管路以及所述第一进气管路执行气体吸湿回收操作和/或干燥气体补充操作，以使所述变压器油箱的气腔内的气体保持干燥。

于本申请的第一方面的一些实施例中，基于实时监测的所述变压器油箱的气腔内的气体压力值以及气体湿度值，控制所述吸湿器本体、所述第一出气管路以及所述第一进气管路执行气体吸湿回收操作和/或干燥气体补充操作的方式包括：根据实时监测的所述变压器油箱的气腔内的气体压力值以及气体湿度值，判断是否符合气体吸湿条件或气体补充条件；若符合气体吸湿条件，则控制所述第一出气管路开启，并控制所述吸湿器本体对从所述变压器油箱的气腔中通过所述第一出气管路流入所述吸湿器本体的气体执行气体吸湿回收操作；若符合气体补充条件，则控制所述第一进气管路开启，并控制所述吸湿器本体执行干燥气体补充操作，以通过所述第一进气管路向所述变压器油箱补充干燥气体。

于本申请的第一方面的一些实施例中，所述吸湿器本体包括：排水进气装置、排水出气装置、第一吸湿腔体、第二吸湿腔体以及第三吸湿腔体；其中，所述第一吸湿腔体连接所述第一出气管路，并通过第二出气管路与所述排水出气装置连接；所述第二吸湿腔体分别通过回气管路、第二进气管路以及第三进气管路与所述第一吸湿腔体、所述第三吸湿腔体以及所述排水进气装置连接；所述第三吸湿腔体通过第四进气管路与所述排水进气装置连接，并连接所述第一进气管路。

于本申请的第一方面的一些实施例中，执行气体吸湿回收操作的方式包括：对从所述变压器油箱的气腔中通过所述第一出气管路流入所述第一吸湿腔体的气体执行气体吸湿操作；实时监测所述第一吸湿腔体内的气体湿度值以及所述第二吸湿腔体内的气体压力值，并根据监测的所述气体湿度值以及所述气体压力值判断是否符合气体回收条件；若符合气体回收条件，开启所述回气管路，使吸湿后的气体充入所述第二吸湿腔体进行储存，并再次执行气体吸湿操作，直至所述第二吸湿腔体储满；若不符合气体回收条件，开启所述第二出气管路，并通过所述第二出气管路将吸湿后的气体排出所述变压器免维护吸湿器。

于本申请的第一方面的一些实施例中，执行气体吸湿回收操作的方式还包括：启动所述排水进气装置，并开启所述第三进气管路，以将外界气体吸入并输送至所述第二吸湿腔体进行储存，执行气体吸湿操作，直至所述第二吸湿腔体储满。

于本申请的第一方面的一些实施例中，执行干燥气体补充操作的方式包括：开启所述第二进气管路，对从所述第二吸湿腔体流入所述第三吸湿腔体的气体执行气体吸湿操作；实时监测所述第三吸湿腔体内的气体湿度值，并根据监测的所述气体湿度值判断是否符合干燥气体条件；若符合干燥气体条件，通过所述第一进气管路向所述变压器油箱补充吸湿后的气体；若不符合干燥气体条件，继续执行气体吸湿操作，直至所述气体湿度值符合干燥气体条件。

于本申请的第一方面的一些实施例中，执行干燥气体补充操作的方式还包括：启动所述排水进气装置，并开启所述第四进气管路，以将外界气体吸入并输送至所述第三吸湿腔体，执行气体吸湿操作；实时监测所述第三吸湿腔体内的气体湿度值，并根据监测的所述气体湿度值判断是否符合干燥气体条件；若符合干燥气体条件，通过所述第一进气管路向所述变压器油箱补充吸湿后的气体；若不符合干燥气体条件，继续执行气体吸湿操作，直至所述气体湿度值符合干燥气体条件。

于本申请的第一方面的一些实施例中，所述第一吸湿腔体、所述第二吸湿腔体以及所述第三吸湿腔体的内部均填充硅胶颗粒，外侧均设置除湿加热板；其中，所述第一吸湿腔体、所述第二吸湿腔体以及所述第三吸湿腔体通过所述硅胶颗粒对进入的气体进行吸湿，并分别通过所述第二出气管路、所述第三进气管路或所述第四进气管路将吸湿产生的水汽和凝露排出所述变压器免维护吸湿器，并通过所述除湿加热板对所述硅胶颗粒进行加热烘干，以使所述硅胶颗粒保持干燥。

为实现上述目的及其他相关目的，本申请的第二方面提供一种变压器免维护吸湿器的控制方法，应用于变压器免维护吸湿器，包括：吸湿器本体、第一出气管路以及第一进气管路，所述吸湿器本体可通过所述第一出气管路以及所述第一进气管路与变压器油箱连接，所述变压器免维护吸湿器的控制方法包括：获取实时监测的所述变压器油箱的气腔内的气体压力值以及气体湿度值；基于所述气体压力值以及气体湿度值，控制所述吸湿器本体、所述第一出气管路以及所述第一进气管路执行气体吸湿回收操作和/或干燥气体补充操作，以使所述变压器油箱的气腔内的气体保持干燥。

为实现上述目的及其他相关目的，本申请的第三方面提供一种变压器免维护吸湿系统，所述变压器免维护吸湿系统包括：如上述实施例中任一项所述的变压器免维护吸湿器，以及与所述变压器免维护吸湿器连接的变压器油箱；其中，通过所述变压器免维护吸湿器对所述变压器油箱进行气体吸湿回收和/或干燥气体补充，以使所述变压器油箱的气腔内的气体保持干燥。

如上所述，本申请提供了一种变压器免维护吸湿器、控制方法及吸湿系统，根据实时监测的变压器油箱的气腔内的气体压力值以及气体湿度值，通过设置的控制装置控制变压器免维护吸湿器的吸湿器本体、第一出气管路以及第一进气管路执行气体吸湿回收操作和/或干燥气体补充操作。本申请采用双管式免维护吸湿器结构，实现了将进气管路与出气管路分离，并在排出气体干燥时，能够对干燥气体直接进行回收，确保在阴雨天或者潮湿的情况下，仍能为变压器油箱补充干燥气体。同时，本申请采用了颗粒烘干技术，使得用于进行气体吸湿的硅胶颗粒一直处于干燥状态，从而有效减少了更换硅胶颗粒的次数，实现了吸湿器的免维护功能，进而降低了吸湿器的维护成本。

附图说明

图1显示为本申请一实施例中变压器免维护吸湿器的结构示意图。

图2显示为本申请一实施例中控制装置工作的流程示意图。

图3显示为本申请一实施例中执行气体吸湿回收操作的流程示意图。

图4显示为本申请一实施例中执行干燥气体补充操作的流程示意图。

图5显示为本申请另一实施例中执行干燥气体补充操作的流程示意图。

图6显示为本申请一实施例中变压器免维护吸湿器的控制方法的流程示意图。

图7显示为本申请一实施例中变压器免维护吸湿系统的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，在下述描述中，参考附图，附图描述了本申请的若干实施例。应当理解，还可使用其他实施例，并且可以在不背离本申请的精神和范围的情况下进行机械组成、结构、电气以及操作上的改变。下面的详细描述不应该被认为是限制性的，并且本申请的实施例的范围仅由公布的专利的权利要求书所限定。这里使用的术语仅是为了描述特定实施例，而并非旨在限制本申请。空间相关的术语，例如“上”、“下”、“左”、“右”、“下面”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等，可在文中使用以便于说明图中所示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固持”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

再者，如同在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示。应当进一步理解，术语“包含”、“包括”表明存在所述的特征、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组，但不排除一个或多个其他特征、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加。此处使用的术语“或”和“和/或”被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。因此，“A、B或C”或者“A、B和/或C”意味着“以下任一个：A；B；C；A和B；A和C；B和C；A、B和C”。仅当元件、功能或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。

为解决上述背景技术中的问题，本发明提供一种变压器免维护吸湿器、控制方法及吸湿系统，旨在解决现有技术中变压器吸湿器由于更换硅胶颗粒导致的维护成本高问题。与此同时，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，通过下述实施例并结合附图，对本发明实施例中的技术方案的进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定发明。

如图1所示，展示了本发明实施例中的一种变压器免维护吸湿器的结构示意图。本实施例中，所述变压器免维护吸湿器1包括：控制装置11、吸湿器本体12、第一出气管路13以及第一进气管路14。

其中，如图1所示，所述吸湿器本体12可通过所述第一出气管路13以及所述第一进气管路14与变压器油箱2连接；所述控制装置11与所述吸湿器本体12、所述第一出气管路13以及所述第一进气管路14通信连接。

本发明于本实施例这样设计的目的在于：采用第一出气管路以及第一进气管路的双管式免维护吸湿器结构，实现了将进气管路与出气管路分离，确保了连接的变压器油箱的气腔内气体保持干燥，且不会出现气体混淆的状态。本发明的所述变压器免维护吸湿器1从根本上解决了常规变压器吸湿器只有一个管道而无法确认连接的变压器油箱的气腔内的气体是否干燥的问题。

在一具体实施例中，如图1所示，所述吸湿器本体12包括：排水进气装置121、排水出气装置122、第一吸湿腔体123、第二吸湿腔体124以及第三吸湿腔体125。其中，所述第一吸湿腔体123连接所述第一出气管路13，并通过第二出气管路126与所述排水出气装置122连接；所述第二吸湿腔体124分别通过回气管路127、第二进气管路128以及第三进气管路129与所述第一吸湿腔体123、所述第三吸湿腔体125以及所述排水进气装置121连接；所述第三吸湿腔体125通过第四进气管路1210与所述排水进气装置121连接，并连接所述第一进气管路14。

并且，所述控制装置11用于基于实时监测的所述变压器油箱2的气腔内的气体压力值以及气体湿度值，控制所述吸湿器本体12、所述第一出气管路13以及所述第一进气管路14执行气体吸湿回收操作和/或干燥气体补充操作，以使所述变压器油箱2的气腔内的气体保持干燥。

本发明中所述变压器免维护吸湿器1通过所述控制装置11采用数字化信号传递技术，可获取到所述变压器油箱2的气腔内的气体压力值以及气体湿度值，并根据所述气体压力值以及气体湿度值，判断所述变压器免维护吸湿器1以及所述变压器油箱2的健康状态，控制所述吸湿器本体12、所述第一出气管路13以及所述第一进气管路14执行不同的操作，如对所述变压器油箱2内的湿气进行排出并补充干燥气体。所述变压器免维护吸湿器1产品工作稳定，故障率低，无需人工维护，可长期使用，并有效的降低了人工成本和物料成本。

进一步的，在一实施例中，如图2所示，所述控制装置11的具体工作方式包括：

步骤S1：根据实时监测的所述变压器油箱2的气腔内的气体压力值以及气体湿度值，判断是否符合气体吸湿条件或气体补充条件。

在一具体实施例中，所述气体吸湿条件包括：所述气体压力值高于预设的最大压力阈值，或所述气体湿度值高于预设的湿度阈值。所述气体补充条件包括：所述气体压力值低于预设的最小压力阈值。

举例来说，一方面，当通过所述第一出气管路13以及所述第一进气管路14与所述变压器免维护吸湿器1管路连接的变压器油箱2中的变压器油油温升高，变压器油膨胀。此时，所述变压器油箱2的气腔内的气体压力值增加，若所述气体压力值高于预设的最大压力阈值，则符合气体吸湿条件，需对多余气体进行吸湿并排出或储存。另一方面，当所述变压器油箱2内的变压器油油温降低，变压器油液面下降，气腔内的气体压力值降低，若所述气体压力值低于预设的最小压力阈值，则符合气体补充条件，需补充干燥气体。另外，当所述变压器油箱2的气腔内气体湿度偏高时，也应该对其进行吸湿干燥，符合气体吸湿条件。

步骤S2：若符合气体吸湿条件，则控制所述第一出气管路13开启，并控制所述吸湿器本体12对从所述变压器油箱2的气腔中通过所述第一出气管路13流入所述吸湿器本体12的气体执行气体吸湿回收操作。

在一具体实施例中，所述第一出气管路13可设置出气控制阀。所述控制装置11可通过控制设置的出气控制阀的开关来控制所述第一出气管路13的通断。控制所述第一出气管路13开启，即控制设置的出气控制阀开启，从而实现所述第一出气管路13通畅，使所述变压器油箱2的气腔内的气体能够基于空气压力通过所述第一出气管路13流入所述吸湿器本体12的所述第一吸湿腔体123。

在一实施例中，如图3所示，执行气体吸湿回收操作的方式包括：

步骤S21：对从所述变压器油箱2的气腔中通过所述第一出气管路13流入所述第一吸湿腔体123的气体执行气体吸湿操作。

在一具体实施例中，所述第一吸湿腔体123内部填充有硅胶颗粒，外侧设置有除湿加热板。此时，所述第一吸湿腔体执行气体吸湿操作的方式具体包括：通过所述硅胶颗粒对进入的气体进行吸湿，并通过所述第二出气管路126将吸湿产生的水汽和凝露排出所述变压器免维护吸湿器1；并通过所述除湿加热板对所述硅胶颗粒进行加热烘干，以使所述硅胶颗粒保持干燥。

本发明于本实施例中这样设计的目的在于：在通过所述硅胶颗粒对气体吸湿后，再采用颗粒烘干技术，使得在所述硅胶颗粒发生变色或者监测到的气体湿度增高时，能够自动启动所述除湿加热板，并通过所述除湿加热板对所述硅胶颗粒进行烘干除湿，从而确保所述硅胶颗粒和内部气体一直处于干燥的状态，进而减少更换硅胶颗粒的次数，实现加湿器免维护。

优选的，所述第二出气管路126可采用金属材料或其他不挂霜材料，能够使水汽凝结。在其他实施例中，所述第二出气管路126还可采用其他材料，具体可根据需求选择，本发明不做限定。

步骤S22：实时监测所述第一吸湿腔体123内的气体湿度值以及所述第二吸湿腔体124内的气体压力值，并根据监测的所述气体湿度值以及所述气体压力值判断是否符合气体回收条件。

在一具体实施例中，所述第一吸湿腔体123内部设置有温湿度传感器，可用于实时监测所述第一吸湿腔体123内的气体湿度值。并且，所述第二吸湿腔体124内部设置有压力传感器，用于实时监测所述第二吸湿腔体124内的气体压力值。

本实施例中，所述气体回收条件用于判断是否可对经所述第一吸湿腔体123吸湿后的气体进行气体回收。所述气体回收条件包括所述第一吸湿腔体123内的气体湿度值低于预设的湿度阈值，且所述第二吸湿腔体124内的气体压力值低于预设的压力阈值。即，当进入所述第一吸湿腔体123内的气体经吸湿后，湿度值已达到预期，为干燥空气，并且所述第二吸湿腔体124内还未储存满，此时，可对产生的干燥气体进行回收，储存在所述第二吸湿腔体124内。

步骤S23：若符合气体回收条件，开启所述回气管路127，使吸湿后的气体充入所述第二吸湿腔体124进行储存，并再次执行气体吸湿操作，直至所述第二吸湿腔体124储满。

当进入所述第一吸湿腔体123内的气体经吸湿后，若气体湿度值已达到预期，判断为干燥空气，并且所述第二吸湿腔体124内还未储存满，此时，对产生的干燥气体进行回收，储存在所述第二吸湿腔体124内，并对产生的干燥气体继续进行吸湿，使其能够始终保持干燥。

本发明设计了气体回收结构，当通过所述第一吸湿腔体123对气体进行吸湿并排出符合预期的干燥气体时，可以直接进行回收，使在所述变压器油箱2吸气时可以及时补充干燥气体；并且还能确保在阴雨天或者潮湿的情况下，仍然能够吸到干燥气体，避免所述变压器免维护吸湿器1频繁动作，从而使所述变压器免维护吸湿器1在任何情况下都能免维护，降低维护成本。

在一具体实施例中，所述回气管路127可设置回气控制阀。所述控制装置11可通过控制设置的回气控制阀的开关来控制所述回气管路127的通断。

优选的，所述回气管路127可采用金属材料或其他不挂霜材料，具体可根据需求选择，本发明不做限定。

步骤S24：若不符合气体回收条件，开启所述第二出气管路126，将吸湿后的气体经由所述第二出气管路126排出所述变压器免维护吸湿器1。

当进入所述第一吸湿腔体123内的气体经吸湿后，气体湿度值还不能达到预期，还具有大量水分；或者，所述第二吸湿腔体124内已经储存满了干燥气体。此时，不再进行气体回收，可直接排出所述变压器免维护吸湿器1外。并且，需要说明的是，所述第一吸湿腔体123吸湿气体后产生的水汽和凝露也可通过所述第二出气管路126以及所述排水出气装置122排出。

在一具体实施例中，所述第二出气管路126可设置出气控制阀。所述控制装置11可通过控制设置的出气控制阀的开关来控制所述第二出气管路126的通断。

在另一实施例中，所述吸湿器本体12执行气体吸湿回收操作的方式还包括：启动所述排水进气装置121，并开启所述第三进气管路129，以将外界气体吸入并输送至所述第二吸湿腔体124进行储存，执行气体吸湿操作，直至所述第二吸湿腔体124储满。

具体的，所述第二吸湿腔体124内部填充硅胶颗粒，外侧设置除湿加热板。所述第二吸湿腔体124通过所述硅胶颗粒对进入的气体进行吸湿，吸湿产生的水汽和凝露则通过所述第三进气管路129排出所述变压器免维护吸湿器1；并通过所述除湿加热板对所述硅胶颗粒进行加热烘干，以使所述硅胶颗粒始终保持干燥，从而减少对所述变压器免维护吸湿器1的维护次数并降低其维护成本。

优选的，所述第三进气管路129可采用金属材料或其他不挂霜材料，能够使水汽凝结。在其他实施例中，所述第三进气管路129还可采用其他材料，具体可根据需求选择，本发明不做限定。

步骤S3：若符合气体补充条件，则控制所述第一进气管路14开启，并控制所述吸湿器本体12执行干燥气体补充操作，以通过所述第一进气管路14向所述变压器油箱2补充干燥气体。

在一实施例中，如图4所示，执行干燥气体补充操作的方式包括：

步骤S31：开启所述第二进气管路128，对从所述第二吸湿腔体124流入所述第三吸湿腔体125的气体执行气体吸湿操作。

本发明于本实施例中这样设计的目的在于：在阴雨天或者潮湿的情况下，外界气体也会比较潮湿，无法满足干燥气体条件，这时，通过将预先储存在所述第二吸湿腔体124内的干燥气体流入所述第三吸湿腔体125，再充入所述变压器油箱2中，能够有效避免所述变压器免维护吸湿器1对外界潮湿气体频繁进行吸湿动作，从而使所述变压器免维护吸湿器1在任何情况下都能免维护，降低维护成本。

在一具体实施例中，所述第二进气管路128可设置进气控制阀。所述控制装置11可通过控制设置的出气控制阀的开关来控制所述第一出气管路13的通断。并且，所述第二进气管路128可设置吸气泵，用于将储存在所述第二吸湿腔体124的干燥气体吸入所述第三吸湿腔体125。

进一步的，在一实施例中，所述第三吸湿腔体125的内部均填充硅胶颗粒，外侧均设置除湿加热板。其中，所述第三吸湿腔体125对从所述第二吸湿腔体124流入所述第三吸湿腔体125的气体执行气体吸湿操作的方式具体包括：通过所述硅胶颗粒对进入所述第三吸湿腔体125的气体进行吸湿，并通过所述第四进气管路1210将吸湿产生的水汽和凝露排出所述变压器免维护吸湿器1；并通过所述除湿加热板对所述硅胶颗粒进行加热烘干，以使所述硅胶颗粒保持干燥。

优选的，所述第二进气管路128以及所述第四进气管路1210可采用金属材料或其他不挂霜材料。但在其他实施例中，所述第二进气管路128以及所述第四进气管路1210还可采用其他材料，具体可根据需求选择，本发明不做限定。

步骤S32：实时监测所述第三吸湿腔体125内的气体湿度值，并根据监测的所述气体湿度值判断是否符合干燥气体条件。

在一具体实施例中，所述第三吸湿腔体125内部设置有温湿度传感器，可用于实时监测所述第三吸湿腔体125内的气体湿度值。当所述气体湿度值低于预设的湿度阈值，判断从所述第三吸湿腔体125流出的气体为干燥气体，能够补充入所述变压器油箱2；当所述气体湿度值不满足预期，不能作为干燥气体补充入所述变压器油箱2。

步骤S33：若符合干燥气体条件，通过所述第一进气管路14向所述变压器油箱2补充吸湿后的气体。

若符合干燥气体条件，则判断经所述第三吸湿腔体125吸湿后的气体为干燥气体，并通过所述第一进气管路14向所述变压器油箱2补充。

在一具体实施例中，所述第一进气管路14可设置进气控制阀。所述控制装置11可通过控制设置的进气控制阀的开关来控制所述第一进气管路14的通断。控制所述第一进气管路14开启，即控制设置的进气控制阀开启，从而实现所述第一进气管路14通畅，使干燥气体能够基于空气压力通过所述第一进气管路14流入所述变压器油箱2。

步骤S34：若不符合干燥气体条件，继续执行气体吸湿操作，直至所述气体湿度值符合干燥气体条件。

在另一实施例中，如图5所示，执行干燥气体补充操作的方式还包括：

步骤S35：启动所述排水进气装置121，并开启所述第四进气管路1210，以将外界气体吸入并输送至所述第三吸湿腔体125，执行气体吸湿操作。

具体的，所述排水进气装置121用于将外界气体吸入并排出吸湿产生的水汽和凝露。所述第三吸湿腔体125执行气体吸湿操作的方式如上述步骤S32中的具体实施例一致。

步骤S36：实时监测所述第三吸湿腔体125内的气体湿度值，并根据监测的所述气体湿度值判断是否符合干燥气体条件。

如上所示，在一具体实施例中，所述第三吸湿腔体125内部设置有温湿度传感器，可用于实时监测所述第三吸湿腔体125内的气体湿度值。当所述气体湿度值低于预设的湿度阈值，判断从所述第三吸湿腔体125流出的气体为干燥气体，能够补充入所述变压器油箱2；当所述气体湿度值不满足预期，不能作为干燥气体补充入所述变压器油箱2。

步骤S37：若符合干燥气体条件，通过所述第一进气管路14向所述变压器油箱2补充吸湿后的气体。

步骤S38：若不符合干燥气体条件，继续执行气体吸湿操作，直至所述气体湿度值符合干燥气体条件。

如图6所示，展示了本发明实施例中的一种变压器免维护吸湿器的控制方法的流程示意图。本实施例中，所述变压器免维护吸湿器的控制方法应用于上述任一项所述变压器免维护吸湿器1。如图1所示，所述变压器免维护吸湿器1至少包括：吸湿器本体12、第一出气管路13以及第一进气管路14。并且，所述吸湿器本体12可通过所述第一出气管路13以及所述第一进气管路14与变压器油箱2连接。

具体的，所述变压器免维护吸湿器的控制方法包括：

步骤S61：获取实时监测的所述变压器油箱的气腔内的气体压力值以及气体湿度值；

步骤S62：基于所述气体压力值以及气体湿度值，控制所述吸湿器本体12、所述第一出气管路13以及所述第一进气管路14执行气体吸湿回收操作和/或干燥气体补充操作，以使所述变压器油箱2的气腔内的气体保持干燥。

需要说明的是，上述实施例提供的所述变压器免维护吸湿器的控制方法与所述变压器免维护吸湿器实施例属于同一构思，其具体实现过程详见所述变压器免维护吸湿器实施例，这里不再赘述。

如图7所示，展示了本发明实施例中的一种变压器免维护吸湿系统的结构示意图。本实施例中，所述变压器免维护吸湿系统包括：如上述任一项所述的变压器免维护吸湿器1，以及与所述变压器免维护吸湿器1连接的变压器油箱2。其中，通过所述变压器免维护吸湿器1对所述变压器油箱2进行气体吸湿回收和/或干燥气体补充，以使所述变压器油箱2的气腔内的气体保持干燥。

在一具体实施例中，所述变压器油箱2的上端开设两个气孔，分别作为进气和出气使用，并对应性安装所述变压器免维护吸湿器1中的第一进气管路以及第一出气管路，以实现和所述变压器免维护吸湿器1的连通。并且，所述变压器油箱2中同时装入压力传感器和温湿度传感器，用于实时监测所述变压器油箱2的气腔中的气体压力值以及气体湿度值，并将所述气体压力值以及气体湿度值发送至所述变压器免维护吸湿器1。

本发明于本实施例中这样设计的目的在于：当所述变压器油箱2中的变压器油通过热胀冷缩时，其气腔内的气体会增多或者降低。通过所述压力传感器和所述温湿度传感器实时监测并判断所述气体压力值以及所述气体湿度值，并根据不同的气体条件，通过所述变压器免维护吸湿器1实现对气腔内的气体进行吸湿和干燥；如果出现气体湿度增高的情况，所述变压器免维护吸湿器1还可以进行气体循环，把干燥的气体补充到所述变压器油箱2内；并且，更重要的是，所述变压器免维护吸湿器1还可以对用于吸湿的硅胶颗粒进行加热烘干以及排出产生的水汽和凝露，使硅胶颗粒能够始终保持干燥，不需要频繁更换硅胶颗粒，实现了免维护的目的，能够有效降低维护成本，可长期使用。

需要说明的是，上述实施例提供的所述变压器免维护吸湿系统与所述变压器免维护吸湿器实施例属于同一构思，其具体实现过程详见所述变压器免维护吸湿器实施例，这里不再赘述。

综上所述，本申请提供了一种变压器免维护吸湿器、控制方法及吸湿系统，根据实时监测的变压器油箱的气腔内的气体压力值以及气体湿度值，通过设置的控制装置控制变压器免维护吸湿器的吸湿器本体、第一出气管路以及第一进气管路执行气体吸湿回收操作和/或干燥气体补充操作。本申请采用双管式免维护吸湿器结构，实现了将进气管路与出气管路分离，并在排出气体干燥时，能够对干燥气体直接进行回收，确保在阴雨天或者潮湿的情况下，仍能为变压器油箱补充干燥气体。同时，本申请采用了颗粒烘干技术，使得用于进行气体吸湿的硅胶颗粒一直处于干燥状态，从而有效减少了更换硅胶颗粒的次数，实现了吸湿器的免维护功能，进而降低了吸湿器的维护成本。所以，本申请有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。