一种电路板用接线端子以及专用级进冲压模

技术领域

本发明属于电子领域，尤其涉及一种连接器。

背景技术

电电路板用连接器是一种将导线连接到印刷电路板(PCB板)上，从而实现电路之间连接的电子器件。传统的电路板用连接器结构包括：端子座、接线端子和导线，导线压接在接线端子上，接线端子插接在端子座的端子插接腔内。其中，接线端子前端通常设有与PCB板焊接的铆接脚、插接脚或贴片脚等。存在的缺点是：接线端子与PCB焊接后，抗拉扯能力差较，且容易造成接线端子以及导线的虚焊。另外，如何实现接线端子的级进方式快速连续冲压成型，也是目前有待解决的技术难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种连接强度好、不易虚焊的电路板用接线端子以及专用级进冲压模。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案包括：接线端子本体，其特征在于：所述接线端子本体前端设有“U”形导线铜丝容纳腔、且所述“U”形导线铜丝容纳腔前端一体冲压成型有弹性卡扣，所述弹性卡扣包括相对设置的第一弹性卡脚、第二弹性卡脚，所述第一弹性卡脚、第二弹性卡脚前端设有向内折弯的插接用锥形引导面，所述第一弹性卡脚、第二弹性卡脚后端设有向内折弯的第一卡接面、第二卡接面，所述第一卡接面、第二卡接面之间形成平滑过渡的卡接凹槽，二个所述第二卡接面之间形成有与所述“U”形导线铜丝容纳腔平滑过渡的锥形导线铜丝容纳腔，所述锥形导线铜丝容纳腔前端设有过锡槽。

所述的电路板用连接器，其特征在于：所述“U”形导线铜丝容纳腔两侧一体冲压成型有小包线脚，所述接线端子本体后端设有“U”形导线绝缘层容纳腔，所述“U”形导线绝缘层容纳腔两侧一体冲压成型有大包线脚，所述接线端子本体对应所述“U”形导线铜丝容纳腔与“U”形导线绝缘层容纳腔之间一体冲压成型有止退弹片，所述止退弹片两侧一体冲压成型有定位脚。

一种专用级进冲压模，用于冲压上述任一项所述的电路板用连接器，包括上模板、下模板，其特征在于：所述上模板、下模板之间依次设有切边冲压工位、打弯冲压工位和立起冲压工位。

所述的专用级进冲压模，其特征在于：所述切边冲压工位设有冲压配合的切边上芯子和切边下芯子，所述切边下芯子设置在所述下模板上、且两端设有朝向相反和位置相错的平面工件切边型槽，所述切边上芯子设置在所述上模板上、且下端设有与所述平面工件切边型槽相适应的平面工件切边冲头，通过所述平面工件切边型槽和平面工件切边冲头对料带进行级进式冲压，使所述料带两端形成有连续、且位置相错的平面工件，每个所述平面工件）包括与所述料带连接的工件主体、一体成型于所述工件主体前端的第一平面弹性卡脚和第二平面弹性卡脚以及一体成型于所述工件主体两侧的小包线脚、定位脚和大包线脚。

所述的专用级进冲压模，其特征在于：所述打弯冲压工位设有冲压配合的打弯上芯子和打弯下芯子，所述打弯下芯子设置在所述下模板上、且上端设有上定位平面和“V”形槽，所述打弯上芯子设置在所述上模板上、且下端设有与所述上定位平面配合的下定位平面和与所述“V”形槽配合的“V”冲头，通过所述“V”形槽和“V”冲头对所述第一平面弹性卡脚和第二平面弹性卡脚进行级进式冲压，使其所述第一平面弹性卡脚和第二平面弹性卡脚折弯90°-110°。

所述的专用级进冲压模，其特征在于：所述立起冲压工位包括冲压配合的立起上芯子和立起下芯子，所述立起下芯子由并排设置的前立起下芯子、中立起下芯子和后立起下芯子组成，所述立起上芯子由并排设置的前立起上芯子、中立起上芯子和后立起上芯子组成，所述前立起下芯子上端设有的第一“U”形槽，所述中立起上芯子上端前方设有第二“U”形槽、上端后方设有锥形槽，所述后立起上芯子上端设有第三“U”形槽，所述锥形槽内设有让位槽，所述前立起上芯子下端设有所述第一“U”形槽及第二“U”形槽相适应的第一“U”形冲头，所述中立起上芯子下端设有与所述锥形槽相适应的锥形冲头，所述后立起上芯子下端设有与所述第三“U”形槽相适应的第三“U”形冲头。

所述的专用级进冲压模，其特征在于：所述前立起下芯子后端设有第一定位槽，所述中立起下芯子后端设有第二定位槽，所述中立起下芯子前端嵌入所述第一定位槽，所述后立起下芯子前端嵌入所述第二定位槽，且所述前立起上芯子、中立起上芯子和后立起上芯子之间设有销接槽。

所述的专用级进冲压模，其特征在于：所述锥形冲头对应所述让位槽处设有止退弹片冲头。

本发明的电路板用接线端子以及专用级进冲压模优点如下：1、通过在接线端子前端设置能卡住PCB板接线孔的卡扣，使得接线端子能更牢固的卡住PCB板，使得焊接后，强度更好；并且由于在二个第二卡接面之间形设置有与“U”形导线铜丝容纳腔平滑过渡的锥形导线铜丝容纳腔，在锥形导线铜丝容纳腔前端设有过锡槽，当焊接时，被液化的焊锡通过该过锡槽进入锥形容纳腔，并能包裹住导线铜丝，从而能大大提高焊接强度以及防止虚焊；2、通过本专用级进冲压模，可以实现对接线端子的级进方式快速连续冲压，大大提高冲压效率；另外，本专用级进冲压模具还具有结构简单，冲压步骤少等优点。

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明。

附图说明

图1是本发明电路板用连接器的正面结构示意图；

图2是本发明电路板用连接器的背面结构示意图；

图3是本发明导线与接线端子本体之间的连接示意图；

图4是本发明专用级进冲压模的正面结构示意图；

图5是本发明专用级进冲压模的俯视图；

图6是本发明料带级进式冲压后的示意图；

图7是本发明冲压得到的平面工件的结构示意图；

图8是本发明切边下芯子的正视图；

图9是本发明切边上芯子的正视图和侧视图；

图10是本发明打弯上芯子和打弯下芯子的冲压状态示意图；

图11是本发明打弯上芯子和打弯下芯子的分解示意图；

图12是本发明立起上芯子和立起下芯子的冲压状态示意图；

图13是本发明立起上芯子和立起下芯子的正面分解示意图；

图14是本发明立起上芯子和立起下芯子的反面分解示意图。

具体实施方式

实施例1:

参照图1-3所示，本发明的电路板用接线端子，包括接线端子本体1，所述接线端子本体1前端设有“U”形导线铜丝容纳腔2，且所述“U”形导线铜丝容纳腔2前端一体冲压成型有弹性卡扣3，所述弹性卡扣3包括相对设置的第一弹性卡脚4和第二弹性卡脚5。所述第一弹性卡脚4、第二弹性卡脚5前端设有向内折弯的插接用锥形引导面6，通过二个有向内折弯的所述插接用锥形引导面6,使所述接线端子本体1顶部形成较尖的锥形结构，从而更容易插入PCB板的接线孔。所述第一弹性卡脚4、第二弹性卡脚5后端设有向内折弯的第一卡接面7、第二卡接面8，所述第一卡接面7、第二卡接面8之间形成平滑过渡的卡接凹槽9，二个所述第二卡接面8之间形成有与所述“U”形导线铜丝容纳腔2平滑过渡的锥形导线铜丝容纳腔10，所述锥形导线铜丝容纳腔10前端设有过锡槽11。当所述弹性卡扣3插入PCB板的接线孔后，接线孔的内壁卡接于所述第一卡接面7、第二卡接面8之间形成的卡接凹槽9内。

优选的，所述“U”形导线铜丝容纳腔2两侧一体冲压成型有小包线脚12，所述接线端子本体1后端设有“U”形导线绝缘层容纳腔13，所述“U”形导线绝缘层容纳腔13两侧一体冲压成型有大包线脚14，所述接线端子本体1对应所述“U”形导线铜丝容纳腔2与“U”形导线绝缘层容纳腔13之间一体冲压成型有止退弹片15，所述止退弹片15两侧一体冲压成型有定位脚16。接线时，先将导线铜丝57置于所述“U”形导线铜丝容纳腔2和锥形导线铜丝容纳腔10内，将导线绝缘层58置于所述“U”形导线绝缘层容纳腔13内，然后通过工具将所述小包线脚12包裹于导线铜丝57，将大包线脚14包裹于导线绝缘层58。再将接线导线的接线端子本体1插入端子座内，并通过所述止退弹片15和定位脚16进行止退和定位。最后将所述弹性卡扣3插入PCB板的接线孔，接线孔的内壁卡接于所述第一卡接面7、第二卡接面8之间形成的卡接凹槽9内。最终实现导线、接线端子、端子座以及PCB板之间的相互连接。

实施例2:

参照图4-14所示，本发明的专用级进冲压模，用于冲压实施例1所述的电路板用连接器，包括上模板17、下模板18。所述上模板17、下模板18之间依次设有切边冲压工位19、打弯冲压工位20和立起冲压工位21。

所述切边冲压工位19设有冲压配合的切边上芯子23和切边下芯子22，所述切边下芯子22设置在所述下模板18上，且所述切边下芯子22两端设有朝向相反和位置相错的平面工件切边型槽24。所述切边上芯子23设置在所述上模板17上，且所述切边上芯子23下端设有与所述平面工件切边型槽24相适应的平面工件切边冲头25。通过所述平面工件切边型槽24和平面工件切边冲头25对料带26进行级进式冲压，使所述料带26两端形成有连续，且位置相错的平面工件27。每个所述平面工件27包括与所述料带26连接的工件主体28、一体成型于所述工件主体28前端的第一平面弹性卡脚29和第二平面弹性卡脚30以及一体成型于所述工件主体28两侧的小包线脚12、定位脚16和大包线脚14。所述料带26通过送料器进行传送，所述送料器为公知技术，在此不做赘述。

所述打弯冲压工位20设有冲压配合的打弯上芯子32和打弯下芯子31，所述打弯下芯子31设置在所述下模板18上，且所述打弯下芯子31上端设有上定位平面33和“V”形槽34，所述打弯上芯子32设置在所述上模板17上，且所述打弯上芯子32下端设有与所述上定位平面33配合的下定位平面35和与所述“V”形槽34配合的“V”冲头36。通过所述“V”形槽34和“V”冲头36对所述第一平面弹性卡脚29和第二平面弹性卡脚30进行级进式冲压，使其所述第一平面弹性卡脚29和第二平面弹性卡脚30折弯90°-110°，理想为折弯105°。通过所述上定位平面33和下定位平面35的配合，用于对端子在折弯冲压时的定位。

所述立起冲压工位21包括冲压配合的立起上芯子38和立起下芯子37，所述立起下芯子37由并排设置的前立起下芯子39、中立起下芯子40和后立起下芯子41组成，所述立起上芯子38由并排设置的前立起上芯子42、中立起上芯子43和后立起上芯子44组成。所述前立起下芯子39上端设有的第一“U”形槽45，所述中立起上芯子43上端前方设有第二“U”形槽46，所述中立起上芯子43上端后方设有锥形槽56，所述后立起上芯子44上端设有第三“U”形槽47，所述锥形槽56内设有让位槽48。所述前立起上芯子42下端设有所述第一“U”形槽45及第二“U”形槽46相适应的第一“U”形冲头49，所述中立起上芯子43下端设有与所述锥形槽56相适应的锥形冲头50，所述后立起上芯子44下端设有与所述第三“U”形槽47相适应的第三“U”形冲头51。通过上述端子结构，能一次完成对所述接线端子本体1的折弯成型。

优选的，所述前立起下芯子39后端设有第一定位槽52，所述中立起下芯子40后端设有第二定位槽53，所述中立起下芯子40前端嵌入所述第一定位槽52，所述后立起下芯子41前端嵌入所述第二定位槽53，且所述前立起上芯子42、中立起上芯子43和后立起上芯子44之间设有销接槽54。当将所述前立起下芯子39、中立起下芯子40和后立起下芯子41嵌入所述下模板18后，再在所述销接槽54内装入销钉，以实现对所述立起下芯子37的固定，从而确保各芯子之间连接的稳定性，进而提高冲压精度。

优选的，所述锥形冲头50对应所述让位槽48处设有止退弹片冲头55。进而通过所述立起冲压工位21完成对止退弹片15的一次成型。

上所述，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案范围。