电磁脉冲成型设备

技术领域

本发明涉及电磁脉冲技术领域，具体而言，涉及一种电磁脉冲成型设备。

背景技术

电磁脉冲技术是基于强磁场，不需接出而改变导体材料形状的技术，可用于对金属管件和薄板件的连接、焊接、成形和切割。电磁脉冲技术可以压缩任何管体的横截面，是满足和适应自动化生产线及工业需求的有效技术。

现有的电磁脉冲技术均为单通道控制放电，无法同时满足不同情况下对于电磁脉冲发生能量的需求。因此，在工件的实际加工中存在不便利的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电磁脉冲成型设备，以解决现有技术中电磁脉冲装置不能针对不同的能量需求做出改变的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电磁脉冲成型设备，包括：电磁脉冲成型发生装置，包括：多个电磁脉冲成型发生部件，多个电磁脉冲成型发生部件相对独立设置；多个充电部件和多个放电部件，一个电磁脉冲成型发生部件对应连接有一个充电部件和一个放电部件；控制台，包括：多个电位计部件，一个电位计部件对应与一个电磁脉冲成型发生部件电连接，用于检测电磁脉冲成型发生部件的检测电压值；控制器，与多个充电部件分别电连接，还与多个电位计部件分别电连接，控制器用于接收检测电压值，并将检测电压值与预设电压值进行比较，再控制充电部件将电磁脉冲成型发生部件充电至预设电压值，控制器还与多个放电部件分别电连接，控制器控制放电部件释放电磁脉冲成型发生部件充电的电磁脉冲能量。

在一个实施方式中，控制器包括：充电控制器，与多个充电部件分别电连接，还与多个电位计部件分别电连接，充电控制器用于接收检测电压值，并将检测电压值与预设电压值进行比较，再控制充电部件将电磁脉冲成型发生部件充电至预设电压值；放电控制器，与多个放电部件分别电连接，放电控制器控制放电部件释放电磁脉冲成型发生部件充电的电磁脉冲能量。

在一个实施方式中，控制台还包括：多个电压设定器，一个电压设定器与一个充电部件对应电连接，电压设定器用于设定充电部件的预设电压值。

在一个实施方式中，控制台还包括：多个电压显示器，一个电压显示器与一个电位计部件对应电连接，电压显示器用于显示电位计部件检测到的检测电压值。

在一个实施方式中，控制台还包括：多个充电完成指示灯，一个充电完成指示灯与一个电磁脉冲成型发生部件对应，一个电位计部件检测到与其对应的电磁脉冲成型发生部件的检测电压值达到预设电压值后，与该电磁脉冲成型发生部件对应的充电完成指示灯亮起。

在一个实施方式中，控制台还包括：多个充电中指示灯，一个充电中指示灯与一个电磁脉冲成型发生部件对应；当一个电位计部件检测到与其对应的电磁脉冲成型发生部件的检测电压值未达到预设电压值时，与该电磁脉冲成型发生部件对应的充电中指示灯持续亮起；当一个电位计部件检测到与其对应的电磁脉冲成型发生部件的检测电压值达到预设电压值时，与该电磁脉冲成型发生部件对应的充电中指示灯熄灭。

在一个实施方式中，控制器还包括断电控制器，电磁脉冲成型发生装置还包括消电部件，消电部件与多个电磁脉冲成型发生部件分别连接，并且消电部件接地，断电控制器与多个充电部件和多个放电部件分别电连接，断电控制器用于控制充电部件和放电部件停止工作。

在一个实施方式中，控制器还包括切换控制器和内置信号电路，切换控制器与内置信号电路、充电控制器和放电控制器分别电连接，内置信号电路与多个充电部件分别电连接，并且还与多个放电部件分别电连接，切换控制器包括第一控制位置和第二控制位置，在第一控制位置下，内置信号电路控制充电部件和放电部件工作，充电控制器和放电控制器停止工作；在第二控制位置下，充电控制器控制充电部件工作，放电控制器控制放电部件工作，内置信号电路停止工作。

应用本发明的技术方案，控制台通电，通过控制台与电磁脉冲成型发生装置信号连接线来控制电磁脉冲成型发生装置的多个电磁脉冲成型发生部件中电容的充放电，达到电磁脉冲成型的效果。由于在本发明的技术方案中，采用了多个电磁脉冲成型发生部件，并且通过控制器利用电位计部件、充电部件和放电部件实现了对多个电磁脉冲成型发生部件充放电的分别控制，可同时进行不同的加工步骤，从而满足实际加工中各类工况下对脉冲能量的需求。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的电磁脉冲成型设备的实施例的整体结构示意图；

图2示出了图1的电磁脉冲成型设备的控制原理图；

图3示出了图1的电磁脉冲成型设备的控制台的一种应用方式图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

图1和图2示出了本发明的电磁脉冲成型设备的实施方式，该电磁脉冲成型设备包括电磁脉冲成型发生装置10和控制台20。电磁脉冲成型发生装置10包括多个电磁脉冲成型发生部件11、多个充电部件12和多个放电部件13，多个电磁脉冲成型发生部件11相对独立设置，一个电磁脉冲成型发生部件11对应连接有一个充电部件12和一个放电部件13。控制台20包括多个电位计部件21和控制器，一个电位计部件21对应与一个电磁脉冲成型发生部件11电连接，用于检测电磁脉冲成型发生部件11的检测电压值，控制器与多个充电部件12分别电连接，还与多个电位计部件21分别电连接。控制器用于接收检测电压值，并将检测电压值与预设电压值进行比较，再控制充电部件12将电磁脉冲成型发生部件11充电至预设电压值，控制器还与多个放电部件13分别电连接，控制器控制放电部件13释放电磁脉冲成型发生部件11充电的电磁脉冲能量。

应用本发明的技术方案，控制台20通电，通过控制台20与电磁脉冲成型发生装置10信号连接线来控制电磁脉冲成型发生装置10的多个电磁脉冲成型发生部件11中电容的充放电，达到电磁脉冲成型的效果。由于在本发明的技术方案中，采用了多个电磁脉冲成型发生部件11，并且通过控制器利用电位计部件21、充电部件12和放电部件13实现了对多个电磁脉冲成型发生部件11充放电的分别控制，可同时进行不同的加工步骤，从而满足实际加工中各类工况下对脉冲能量的需求。

可选的，如图1所示，在本实施方式的技术方案中，控制台20通过两根信号线与电磁脉冲成型发生装置10相连。其中，电磁脉冲成型发生装置10采用380V交流电供电，控制台20采用220V交流电供电。

如图2和图3所示，在本实施方式的技术方案中，控制器包括充电控制器22和放电控制器23，充电控制器22与多个充电部件12分别电连接，还与多个电位计部件21分别电连接，放电控制器23与多个放电部件13分别电连接。在使用时，充电控制器22接收检测电压值，并将检测电压值与预设电压值进行比较，再控制充电部件12将电磁脉冲成型发生部件11充电至预设电压值，放电控制器23控制放电部件13释放电磁脉冲成型发生部件11充电的电磁脉冲能量。通过充电控制器22和放电控制器23分别控制电磁脉冲成型发生部件11的充电和放电，有利于实现分步控制。

作为一种更为可选的实施方式，图2和图3所示，控制台20还包括多个电压设定器24，一个电压设定器24与一个充电部件12对应电连接，电压设定器24用于设定充电部件12的预设电压值。这样一来，每一个电磁脉冲成型发生部件11都对应有一个电压设定器24，便于实现各个电磁脉冲成型发生部件11脉冲能量的差异性调整。更为优选的，控制台20还包括多个电压显示器25，一个电压显示器25与一个电位计部件21对应电连接。在使用时，通过电压显示器25显示电位计部件21检测到的检测电压值，更便于操作人员得知对应电磁脉冲成型发生部件11的充电情况。

可选的，如图2和图3所示，控制台20还包括多个充电完成指示灯26，一个充电完成指示灯26与一个电磁脉冲成型发生部件11对应，一个电位计部件21检测到与其对应的电磁脉冲成型发生部件11的检测电压值达到预设电压值后，与该电磁脉冲成型发生部件11对应的充电完成指示灯26亮起。通过充电完成指示灯26便于操作人员判断与充电完成指示灯26对应的电磁脉冲成型发生部件11是否完成充电。

更为优选的，控制台20还包括多个充电中指示灯27，一个充电中指示灯27与一个电磁脉冲成型发生部件11对应；当一个电位计部件21检测到与其对应的电磁脉冲成型发生部件11的检测电压值未达到预设电压值时，与该电磁脉冲成型发生部件11对应的充电中指示灯27持续亮起；当一个电位计部件21检测到与其对应的电磁脉冲成型发生部件11的检测电压值达到预设电压值时，与该电磁脉冲成型发生部件11对应的充电中指示灯27熄灭。通过充电中指示灯27可以让操作人员清楚的得知与充电中指示灯27对应的电磁脉冲成型发生部件11是否完在充电。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，控制器还包括断电控制器28，电磁脉冲成型发生装置10还包括消电部件，消电部件与多个电磁脉冲成型发生部件11分别连接，并且消电部件接地，断电控制器28与多个充电部件12和多个放电部件13分别电连接，断电控制器28用于控制充电部件12和放电部件13停止工作。当遇到突发情况，操作人员操作可以通过断电控制器28控制充电部件12和放电部件13停止工作，之后，相当于地线的消电部件就会将各个电磁脉冲成型发生部件11的残余电量导入大地，以免发生意外。可选的，消电部件为消电棒或者绝缘棒。

作为一种更为优选的实施方式，如图3所示，控制器还包括切换控制器29和内置信号电路，切换控制器29与内置信号电路、充电控制器22和放电控制器23分别电连接，内置信号电路与多个充电部件12分别电连接，并且还与多个放电部件13分别电连接，切换控制器29包括第一控制位置和第二控制位置，在第一控制位置下，内置信号电路控制充电部件12和放电部件13工作，充电控制器22和放电控制器23停止工作；在第二控制位置下，充电控制器22控制充电部件12工作，放电控制器23控制放电部件13工作，内置信号电路停止工作。从中可以看出，将控制器29切换到第一控制位置，可以实现各个电磁脉冲成型发生部件11自动的充电和放电；将控制器29切换到第二控制位置，操作人员则需要手动控制电磁脉冲成型发生部件11完成充电和放电工作。

作为一种应用本发明的技术方案的实施方式，如图3所示，当线路连接完毕，开启电磁脉冲成型发生装置10的总电源开关和控制台20的钥匙开关开启系统，通过控制台20控制模式选择开关调节远程控制台20的模式。

调节控制台20上与各个电磁脉冲成型发生部件11对应的电压设定器24，通过电压显示器25的读数可以得知当前电位计部件21所得的充电电压值，充电电压所需值可根据左侧的能量和充电电压转化曲线判断得出。调节好充电电压值即可按下充电按钮对各个电磁脉冲成型发生部件11进行充电，此过程主要通过电磁脉冲发生设备中的真空管和电容完成。

当控制台20旋钮开关位于第一控制位置时，由内置信号电路进行控制，电路中装载多处继电器或真空接触器等装置来对不同电信号进行处理，并接通不同的信号回路，达到控制的效果；若控制台20旋钮开关位于第二控制位置时，且控制台20上的一应开关闭合时，则通过充电控制器22和放电控制器23来实现电磁脉冲成型发生部件11的充电和放电，具体放电能量释放以需求为准。

其中，放电控制器23与线圈相连，采用瞬态强磁场对样件进行冲孔成形，质量稳定，成形极限高，可以实现多种孔形的加工，结构简单，效率高。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。