一种基于炼钢连铸生产管理优化的管理方法

技术领域

本发明涉及连铸炼钢技术领域，具体为一种基于炼钢连铸生产管理优化的管理方法。

背景技术

转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯，连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。

但是目前市场上的钢材在生产时的快速冷却装置在对钢材进行冷却时，温度降低过快，导致了钢材部分位置受热不均而出现变形的情况，极大的影响钢材的生产质量，同时在降温时无法对钢材表面杂质进行清理，使得钢材内部降温速度较慢。

发明内容

本发明提供一种基于炼钢连铸生产管理优化的管理方法，可以有效解决上述背景技术中提出钢材在生产时的快速冷却装置在对钢材进行冷却时，温度降低过快，导致了钢材部分位置受热不均而出现变形的情况，极大的影响钢材的生产质量，同时在降温时无法对钢材表面杂质进行清理，使得钢材内部降温速度较慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于炼钢连铸生产管理优化的管理方法，包括如下步骤：

S1：高温熔锻：将矿石放入到熔锻炉内进行熔锻；

S2：结晶铸造：将熔锻后的钢水放置到结晶炉内，并通过结晶炉将钢水输送到连铸具位置进行铸造；

S3：火焰切割：通过切割组件(4)对连铸生产出的钢材进行切割；

S4：降温冷却：通过冷却组件(2)对切割完成后的钢材进行风冷和水冷降温；

S5：热能回收：通过回收组件(3)对热能进行回收，减少资源的浪费；

S6：除杂烘干：通过辅助组件(5)对钢材表面的杂质和水进行刮除，并烘干；

S7：输送存放：将制作完成后的钢材输送到存放位置进行存放。

优选的，所述风冷盒一侧安装有冷却组件，通过风冷和水冷双重冷却，从而加速钢材的冷却速度，同时通过风冷和水冷两段冷却，避免钢材降温过快而出现变形；

所述冷却组件一侧安装有回收组件，通过对热空气和水蒸气的热能进行回收再利用，从而减少了资源的浪费，并且降低了车间内的温度；

所述风冷盒一侧放置有切割组件，通过将切割枪与切割管分隔，从而便于在需要更换切割枪时可以快速更换，同时通过保护环对切割管和切割枪进行保护，从而延长其使用寿命；

所述冷却组件一侧安装有辅助组件，通过烘干机和刮板对钢材表面进行烘干和清洁，保证了生产出的钢材的洁净，同时对切割架进行固定支撑，避免其在切割移动时晃动，保证其稳定性。

优选的，所述切割组件包括切割支撑架、移动孔、滑动丝杆、滑动电机、移动安装块、固定连接杆、凹形连接块、切割固定板、卡接销钉、切割螺纹管、切割枪、固定保护环、移动保护环、匚型固定块、安装固定块、固定销钉、保护进水管、保护出水管和点火枪；

所述风冷盒一侧放置有切割支撑架，所述切割支撑架顶端中部开设有移动孔，所述移动孔内侧一端转动连接有滑动丝杆，所述滑动丝杆贯穿切割支撑架，所述滑动丝杆一端与滑动电机输出端相连接，所述滑动电机通过电机座与切割支撑架相连接，所述滑动丝杆一端滑动卡接有移动安装块，所述移动安装块底端焊接有固定连接杆，所述固定连接杆底端焊接有凹形连接块，所述凹形连接块底端嵌入有切割固定板，所述切割固定板和凹形连接块通过卡接销钉相连接，所述切割固定板底端焊接有切割螺纹管，所述切割螺纹管底端转动卡接有切割枪，所述切割螺纹管一端焊接固定保护环，所述固定保护环一端铰接有移动保护环，所述固定保护环顶端铰接有匚型固定块，所述移动保护环顶端靠近匚型固定块位置处焊接有安装固定块，所述匚型固定块和安装固定块通过固定销钉相连接，所述固定保护环和移动保护环底端一侧均贯穿有保护进水管，所述固定保护环和移动保护环一侧顶端均贯穿有保护出水管，所述切割固定板底端一侧靠近切割螺纹管位置处安装有点火枪。

优选的，所述滑动电机通过电机座与切割支撑架相连接，所述移动孔两端对称开设有限制槽，所述移动安装块两端均嵌入滑动于限制槽内侧，所述滑动电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述冷却组件包括第一排风扇、第二排风扇、清理板、防尘网、水冷盒、水冷进水管、增压水泵、分流管、喷头、出气孔、排气风扇、出气管、排气管、出气连接管、连接套环、传动连接杆、清洁辊筒、传动齿轮、传动链条、传动电机和安装水板；

所述风冷盒一端嵌入有第一排风扇，所述风冷盒远离第一排风扇的一端嵌入有第二排风扇，所述风冷盒两端对称焊接有清理板，所述风冷盒两端对应第一排风扇和第二排风扇位置处固定卡接防尘网，所述风冷盒一端焊接有水冷盒，所述水冷盒顶端嵌入连接有水冷进水管，所述水冷进水管进水端与增压水泵出水端相连接，所述水冷进水管出水端与安装水板进水端相连接，所述安装水板出水端等距卡接有分流管，所述分流管出水端等距套接有喷头，所述水冷盒顶端两侧靠近水冷进水管位置处对称开设有出气孔，所述出气孔内侧嵌入安装有排气风扇，所述水冷盒顶端对应出气孔位置处焊接有出气管，两个所述出气管顶端卡接有排气管，所述排气管输出端贯穿有出气连接管；

所述安装水板底端等距焊接有连接套环，所述连接套环内侧转动套接有传动连接杆，所述连接杆两端对称固定套接有清洁辊筒，所述传动连接杆贯穿水冷盒，所述传动连接杆一端焊接有传动齿轮，多个所述传动齿轮通过传动链条相连接，位于所述传动链条一端的传动齿轮一端与传动电机输出端相连接。

优选的，所述防尘网长度和宽度均大于第一排风扇和第二排风扇长度和宽度，所述增压水泵通过电机座安装于水冷盒顶端，所述传动电机通过电机座与水冷盒相连接，所述第一排风扇、第二排风扇、增压水泵、排气风扇和传动电机输入端均与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述回收组件包括气泵、回收连接管、冷凝回收盒、曲型回收管、冷凝排水管、排出限制阀、冷凝回收管、收集斗、导热板、固定安装环、清理安装环、移动丝杆、移动导向杆、联动齿轮、联动链条、联动电机、冷凝进水管和冷凝出水管；

所述出气连接管出气端与气泵进气端相连接，所述气泵出气端与回收连接管进气端相连接，所述回收连接管贯穿冷凝回收盒，所述回收连接管出气端与曲型回收管进气端相连接，所述曲型回收管一端等距贯穿有冷凝排水管，所述冷凝排水管一端嵌入有排出限制阀，所述冷凝回收盒内侧远离曲型回收管位置处放置有冷凝回收管，所述冷凝回收管贯穿冷凝回收盒，所述冷凝回收管输入端与收集斗输出端相连接，所述收集斗远离冷凝回收管的一端焊接安装于风冷盒位置第二排风扇的一端；

所述曲型回收管和冷凝回收管一端等距卡接嵌入有导热板，所述导热板顶端焊接有固定安装环，所述导热板一端远离固定安装环位置处滑动卡接有清理安装环，所述固定安装环顶端贯穿转动有移动丝杆，所述固定安装环顶端远离移动丝杆位置处贯穿有移动导向杆，所述移动丝杆和移动导向杆均贯穿清理安装环，所述移动丝杆顶端贯穿冷凝回收盒，所述移动丝杆顶端焊接有联动齿轮，多个所述联动齿轮通过联动链条相连接，位于所述联动链条一端位置处联动齿轮与联动电机输出端相连接，所述冷凝回收盒一端底部贯穿有冷凝进水管，所述冷凝回收盒顶端一侧贯穿有冷凝出水管。

优选的，所述曲型回收管和冷凝回收管均为蛇形曲管，所述移动丝杆底端转动安装于冷凝回收盒内侧底端，所述移动导向杆底端焊接安装于冷凝回收盒内侧底端，所述气泵通过电机座安装于风冷盒顶端一侧，所述联动电机通过电机座安装于冷凝回收盒顶端，所述气泵和联动电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述辅助组件包括烘干盒、旋转连接杆、清洁板、复位弹簧、烘干机、刮除板、固定支撑板、固定孔和固定安装柱；

所述水冷盒远离风冷盒的一端焊接有烘干盒，所述烘干盒一端贯穿有旋转连接杆，所述旋转连接杆一端焊接有清洁板，所述旋转连接杆两端对称焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端点焊安装于烘干盒一端，所述烘干盒顶端嵌入固定有烘干机，所述烘干盒远离水冷盒的一端铰接有刮除板，

所述切割支撑架底端两侧对称焊接有固定支撑板，所述固定支撑板顶端两侧对称开设有固定孔，所述固定孔内侧卡接有固定安装柱。

优选的，所述清洁板和刮除板的最大转动角度为90度，所述清洁板长度与烘干盒长度相等，所述烘干机输入端与外部电源输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有切割组件，通过将凹形连接块和切割固定板分隔开，从而便于工作人员快速的更换切割螺纹管，并通过将气管与切割枪分隔开，使得在需要更换切割枪时可以快速的更换，便于工作人员的快速检修更换，同时通过保护环对管道和切割枪表面进行保护，从而延长其使用寿命，减少其更换次数，保证了生产的效果和效率。

2.设置有辅助组件，通过清洁板和刮板对钢材表面进行清洁刮除杂质，使得在钢材冷却完成后，不会有杂质附着在钢材表面，并通过烘干机再对其表面进行烘干，避免水残留在其表面导致其生锈的情况出现。

综上所述，通过切割组件和辅助组件相互配合，使得在需要安装切割组件时，可以快速的对其进行安装和固定，避免其在安装时位置偏移，使得可以快速的更换和安装切割装置，从而保证了工作效率的同时减轻了工作人员的劳动强度。

3.设置有冷却组件，通过第一排风扇和第二排风扇对钢材进行初步降温，使得钢材表面温度快速下降，同时通过清理板对钢材表面进行清洁，从而避免杂质影响其降温，再通过水冷对钢材进行二次降温，再次降钢材的温度，并通过传动齿轮带动清洁辊筒对钢材表面进行清洁，从而保证了在对钢材表面进行水冷时，保证了钢材表面不会有杂质，同时也便于快速对钢材进行降温。

4.设置有回收组件，通过回收管对热空气和水蒸气进行回收和换热，从而便于对热能的回收再利用，减少能源的浪费，同时通过导热板增加导热面积，并通过清洁环对导热板和回收管表面进行清洁，从而保证了导热板和回收管良好的导热性，通过排水管将残留在回收管内部的冷凝水放出，从而避免冷凝水堵塞管道而影响其导热效果，同时可以对冷凝水进行回收再利用。

5.设置有固定支撑板、固定孔和固定安装柱，使得在需要对切割装置进行安装时，可以快速的对其进行对位，并对其位置进行固定，从而便于快速的对其进行安装。

结合使用，通过冷却组件和回收组件相互配合，使得在需要对钢材进行降温的同时对钢材所散发处的热能进水回收再利用，从而减少了资源的浪费的同时降低了车间内部的温度，同时避免水蒸气附着在车间内部的机器上，有效的保证了工作环境的正常性，通过冷却组件和辅助组件的相互配合，使得在钢材冷却时和冷却后保证了钢材表面的洁净度，同时避免钢材表面有水分残留，导致钢材生锈，通过多个组件相互配合，使得在需要对钢材进行生产时，可以有效的保证了钢材生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的方法流程示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的冷却组件的结构示意图；

图4是本发明的第一排风扇的结构示意图；

图5是本发明的传动齿轮的结构示意图；

图6是本发明的清洁辊筒的结构示意图；

图7是本发明的回收组件的结构示意图；

图8是本发明的冷凝回收盒的结构示意图；

图9是本发明的移动丝杆的结构示意图；

图10是本发明的切割组件的结构示意图；

图11是本发明的移动安装块的结构示意图；

图12是本发明的固定保护环的结构示意图；

图13是本发明的辅助组件的结构示意图；

图中标号：1、风冷盒；

2、冷却组件；201、第一排风扇；202、第二排风扇；203、清理板；204、防尘网；205、水冷盒；206、水冷进水管；207、增压水泵；208、分流管；209、喷头；210、出气孔；211、排气风扇；212、出气管；213、排气管；214、出气连接管；215、连接套环；216、传动连接杆；217、清洁辊筒；218、传动齿轮；219、传动链条；220、传动电机；221、安装水板

3、回收组件；301、气泵；302、回收连接管；303、冷凝回收盒；304、曲型回收管；305、冷凝排水管；306、排出限制阀；307、冷凝回收管；308、收集斗；309、导热板；310、固定安装环；311、清理安装环；312、移动丝杆；313、移动导向杆；314、联动齿轮；315、联动链条；316、联动电机；317、冷凝进水管；318、冷凝出水管；

4、切割组件；401、切割支撑架；402、移动孔；403、滑动丝杆；404、滑动电机；405、移动安装块；406、固定连接杆；407、凹形连接块；408、切割固定板；409、卡接销钉；410、切割螺纹管；411、切割枪；412、固定保护环；413、移动保护环；414、匚型固定块；415、安装固定块；416、固定销钉；417、保护进水管；418、保护出水管；419、点火枪；

5、辅助组件；501、烘干盒；502、旋转连接杆；503、清洁板；504、复位弹簧；505、烘干机；506、刮除板；507、固定支撑板；508、固定孔；509、固定安装柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-13所示，本发明提供技术方案，一种基于炼钢连铸生产管理优化的管理方法，包括如下步骤：

S1：高温熔锻：将矿石放入到熔锻炉内进行熔锻；

S2：结晶铸造：将熔锻后的钢水放置到结晶炉内，并通过结晶炉将钢水输送到连铸具位置进行铸造；

S3：火焰切割：通过切割组件4对连铸生产出的钢材进行切割；

S4：降温冷却：通过冷却组件2对切割完成后的钢材进行风冷和水冷降温；

S5：热能回收：通过回收组件3对热能进行回收，减少资源的浪费；

S6：除杂烘干：通过辅助组件5对钢材表面的杂质和水进行刮除，并烘干；

S7：输送存放：将制作完成后的钢材输送到存放位置进行存放。

风冷盒1一侧安装有冷却组件2，通过风冷和水冷双重冷却，从而加速钢材的冷却速度，同时通过风冷和水冷两段冷却，避免钢材降温过快而出现变形；

冷却组件2一侧安装有回收组件3，通过对热空气和水蒸气的热能进行回收再利用，从而减少了资源的浪费，并且降低了车间内的温度；

风冷盒1一侧放置有切割组件4，通过将切割枪与切割管分隔，从而便于在需要更换切割枪时可以快速更换，同时通过保护环对切割管和切割枪进行保护，从而延长其使用寿命；

冷却组件2一侧安装有辅助组件5，通过烘干机和刮板对钢材表面进行烘干和清洁，保证了生产出的钢材的洁净，同时对切割架进行固定支撑，避免其在切割移动时晃动，保证其稳定性。

切割组件4包括切割支撑架401、移动孔402、滑动丝杆403、滑动电机404、移动安装块405、固定连接杆406、凹形连接块407、切割固定板408、卡接销钉409、切割螺纹管410、切割枪411、固定保护环412、移动保护环413、匚型固定块414、安装固定块415、固定销钉416、保护进水管417、保护出水管418和点火枪419；

风冷盒1一侧放置有切割支撑架401，切割支撑架401顶端中部开设有移动孔402，移动孔402内侧一端转动连接有滑动丝杆403，滑动丝杆403贯穿切割支撑架401，滑动丝杆403一端与滑动电机404输出端相连接，滑动电机404通过电机座与切割支撑架401相连接，滑动电机404通过电机座与切割支撑架401相连接，滑动丝杆403一端滑动卡接有移动安装块405，移动孔402两端对称开设有限制槽，移动安装块405两端均嵌入滑动于限制槽内侧，避免移动安装块405在移动时位置偏移，移动安装块405底端焊接有固定连接杆406，固定连接杆406底端焊接有凹形连接块407，凹形连接块407底端嵌入有切割固定板408，切割固定板408和凹形连接块407通过卡接销钉409相连接，切割固定板408底端焊接有切割螺纹管410，切割螺纹管410底端转动卡接有切割枪411，切割螺纹管410一端焊接固定保护环412，固定保护环412一端铰接有移动保护环413，固定保护环412顶端铰接有匚型固定块414，移动保护环413顶端靠近匚型固定块414位置处焊接有安装固定块415，匚型固定块414和安装固定块415通过固定销钉416相连接，固定保护环412和移动保护环413底端一侧均贯穿有保护进水管417，固定保护环412和移动保护环413一侧顶端均贯穿有保护出水管418，切割固定板408底端一侧靠近切割螺纹管410位置处安装有点火枪419，滑动电机404输入端与外部电源输出端电性连接。

冷却组件2包括第一排风扇201、第二排风扇202、清理板203、防尘网204、水冷盒205、水冷进水管206、增压水泵207、分流管208、喷头209、出气孔210、排气风扇211、出气管212、排气管213、出气连接管214、连接套环215、传动连接杆216、清洁辊筒217、传动齿轮218、传动链条219、传动电机220和安装水板221；

风冷盒1一端嵌入有第一排风扇201，风冷盒1远离第一排风扇201的一端嵌入有第二排风扇202，风冷盒1两端对称焊接有清理板203，风冷盒1两端对应第一排风扇201和第二排风扇202位置处固定卡接防尘网204，防尘网204长度和宽度均大于第一排风扇201和第二排风扇202长度和宽度，避免杂质飞入到回收管内，风冷盒1一端焊接有水冷盒205，水冷盒205顶端嵌入连接有水冷进水管206，水冷进水管206进水端与增压水泵207出水端相连接，增压水泵207通过电机座安装于水冷盒205顶端，水冷进水管206出水端与安装水板221进水端相连接，安装水板221出水端等距卡接有分流管208，分流管208出水端等距套接有喷头209，水冷盒205顶端两侧靠近水冷进水管206位置处对称开设有出气孔210，出气孔210内侧嵌入安装有排气风扇211，水冷盒205顶端对应出气孔210位置处焊接有出气管212，两个出气管212顶端卡接有排气管213，排气管213输出端贯穿有出气连接管214；

安装水板221底端等距焊接有连接套环215，连接套环215内侧转动套接有传动连接杆216，传动连接杆216两端对称固定套接有清洁辊筒217，传动连接杆216贯穿水冷盒205，传动连接杆216一端焊接有传动齿轮218，多个传动齿轮218通过传动链条219相连接，位于传动链条219一端的传动齿轮218一端与传动电机220输出端相连接，传动电机220通过电机座与水冷盒205相连接，第一排风扇201、第二排风扇202、增压水泵207、排气风扇211和传动电机220输入端均与外部电源输出端电性连接。

回收组件3包括气泵301、回收连接管302、冷凝回收盒303、曲型回收管304、冷凝排水管305、排出限制阀306、冷凝回收管307、收集斗308、导热板309、固定安装环310、清理安装环311、移动丝杆312、移动导向杆313、联动齿轮314、联动链条315、联动电机316、冷凝进水管317和冷凝出水管318；

出气连接管214出气端与气泵301进气端相连接，气泵301通过电机座安装于风冷盒1顶端一侧，气泵301出气端与回收连接管302进气端相连接，回收连接管302贯穿冷凝回收盒303，回收连接管302出气端与曲型回收管304进气端相连接，曲型回收管304一端等距贯穿有冷凝排水管305，冷凝排水管305一端嵌入有排出限制阀306，冷凝回收盒303内侧远离曲型回收管304位置处放置有冷凝回收管307，曲型回收管304和冷凝回收管307均为蛇形曲管，保证了气体流动的速度和停留的时间，冷凝回收管307贯穿冷凝回收盒303，冷凝回收管307输入端与收集斗308输出端相连接，收集斗308远离冷凝回收管307的一端焊接安装于风冷盒1位置第二排风扇202的一端；

曲型回收管304和冷凝回收管307一端等距卡接嵌入有导热板309，导热板309顶端焊接有固定安装环310，导热板309一端远离固定安装环310位置处滑动卡接有清理安装环311，固定安装环310顶端贯穿转动有移动丝杆312，固定安装环310顶端远离移动丝杆312位置处贯穿有移动导向杆313，移动丝杆312底端转动安装于冷凝回收盒303内侧底端，移动导向杆313底端焊接安装于冷凝回收盒303内侧底端，移动丝杆312和移动导向杆313均贯穿清理安装环311，移动丝杆312顶端贯穿冷凝回收盒303，移动丝杆312顶端焊接有联动齿轮314，多个联动齿轮314通过联动链条315相连接，位于联动链条315一端位置处联动齿轮314与联动电机316输出端相连接，联动电机316通过电机座安装于冷凝回收盒303顶端，冷凝回收盒303一端底部贯穿有冷凝进水管317，冷凝回收盒303顶端一侧贯穿有冷凝出水管318，气泵301和联动电机316输入端与外部电源输出端电性连接。

辅助组件5包括烘干盒501、旋转连接杆502、清洁板503、复位弹簧504、烘干机505、刮除板506、固定支撑板507、固定孔508和固定安装柱509；

水冷盒205远离风冷盒1的一端焊接有烘干盒501，烘干盒501一端贯穿有旋转连接杆502，旋转连接杆502一端焊接有清洁板503，清洁板503和刮除板506的最大转动角度为90度，清洁板503长度与烘干盒501长度相等，便于对烘干前后的钢材进行清洁，旋转连接杆502两端对称焊接有复位弹簧504，复位弹簧504一端点焊安装于烘干盒501一端，烘干盒501顶端嵌入固定有烘干机505，烘干盒501远离水冷盒205的一端铰接有刮除板506，

切割支撑架401底端两侧对称焊接有固定支撑板507，固定支撑板507顶端两侧对称开设有固定孔508，固定孔508内侧卡接有固定安装柱509，烘干机505输入端与外部电源输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：在需要对钢材进行切割时，钢材移动到切割支撑架401底端，启动滑动电机404，由滑动电机404带动滑动丝杆403转动，由滑动丝杆403带动移动安装块405沿移动孔402方向进行移动，从而带动固定连接杆406移动，由固定连接杆406带动凹形连接块407移动，由凹形连接块407带动切割固定板408移动，从而到顶切割螺纹管410进行移动，由切割螺纹管410带动切割枪411进行移动，在移动时通过点火枪419对其进行点火，从而对钢材进行切割；

切割完成后的钢材移动到风冷盒1位置处，在清理板203的刮除作用下对表面残渣进行清洁，同时启动第一排风扇201和第二排风扇202，由第一排风扇201和第二排风扇202对其表面进行吹风，从而加速空气流动，带走热量，快速的对钢材表面进行降温，在离开风冷盒1时，再次在清理板203的作用下对其表面再次进行刮除，保证其表面的及洁净度；

在离开风冷盒1后，进入到水冷盒205内，启动增压水泵207、排气风扇211和传动电机220，由增压水泵207带动水流进入到水冷进水管206内，水体顺着水冷进水管206移动到安装水板221，再通过安装水板221流动到分流管208内，再通过分流管208流入到喷头209位置处喷出，从而将水喷出到钢材表面，从而实现对钢材表面的快速降温，在由传动电机220到达传动齿轮218进行转动，由传动齿轮218带动传动链条219进行转动，从而带动传动连接杆216转动，由传动连接杆216带动清洁辊筒217进行转动，从而对钢材表面进行刷洗，避免在冷却时杂质堆积在钢材表面影响其降温速度，在降温时，通过排气风扇211将水蒸气通过排气管213排出到出气连接管214位置处，从而实现对水蒸气的排出，避免水蒸气堆积在水冷盒205内，从而避免了水蒸气影响到后序降温的速度，保证了对钢材表面的降温效率；

在降温完成后，钢材移动到烘干盒501位置池，钢材推动清洁板503，清洁板503转动，并在复位弹簧504的复位作用下复位，从而与钢材表面相贴合，从而对钢材表面进行清洁，保证了钢材表面的洁净度，并启动烘干机505，由烘干机505对钢材表面进行烘干，在烘干完成后，在通过刮除板506对钢材表面进行二次清洁，从而进一步保证其洁净度；

在对钢材降温的同时，通过冷凝进水管317对冷凝回收盒303内部进行供水，启动气泵301，热空气在第二排风扇202的作用下被排入到收集斗308内，并顺着收集斗308进入到冷凝回收管307内，在经过冷凝回收管307排出，由气泵301带动水蒸气通过回收连接管302进入到曲型回收管304内，在通过曲型回收管304排出，在冷凝回收盒303内，热空气和热蒸汽通过导热板309、曲型回收管304和冷凝回收管307与外部水体进行换热，并保证了其足够的导热面积，同时启动联动电机316，从而快速降低其温度，由联动电机316带动联动齿轮314转动，从而带动联动链条315进行转动，从而带动移动丝杆312进行转动，在移动丝杆312转动时，清理安装环311顺着移动导向杆313的方向进行移动，从而对管道表面和导热板309表面进行清洁，保证了其表面的洁净，避免因水垢导致其换热效率的降低；

在需要更换切割枪411时，转动切割枪411，将损坏的切割枪411从而且切割螺纹管410内取出，并将新的切割枪411重新转动套接到切割螺纹管410内，在安装完成后，再转动移动保护环413，使得移动保护环413与固定保护环412相贴合，并转动匚型固定块414，使其与安装固定块415帖合，再将固定销钉416插入到匚型固定块414和安装固定块415之间，从而对其进行固定，在需要更换切割螺纹管410时，将卡接销钉409抽出，从而将切割固定板408和凹形连接块407分开，从而将切割固定板408取下，并将新的切割固定板408卡接到凹形连接块407内，再将卡接销钉409插入到切割固定板408和凹形连接块407之间，从而完成对切割螺纹管410的更换，在使用时通过保护进水管417和保护出水管418对固定保护环412和移动保护环413之间提供稳定的供水，从而对切割螺纹管410和切割枪411外侧进行降温，从而实现对其的保护，延长其使用寿命，在需要对切割支撑架401进行安装时，将固定支撑板507放置到所需安装的位置，并将固定孔508对齐，将固定安装柱509插入到固定孔508位置处，从而完成切割支撑架401的固定和安装，使得在需要安装切割支撑架401时，可以快速的对其进行固定安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。