无刷直流电机转子磁钢护套结构

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体为无刷直流电机转子磁钢护套结构。

背景技术

无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品，无刷电机是指无电刷和换向器（或集电环）的电机，又称无换向器电机，早在十九纪诞生电机的时候，产生的实用性电机就是无刷形式，即交流鼠笼式异步电动机，这种电动机得到了广泛的应用，但是，异步电动机有许多无法克服的缺陷，以致电机技术发展缓慢，上世纪中叶诞生了晶体管，因而采用晶体管换向电路代替电刷与换向器的直流无刷电机就应运而生了，这种新型无刷电机称为电子换向式直流电机，它克服了第一代无刷电机的缺陷，无刷直流电机的应用十分广泛，如汽车、工具、工业工控、自动化以及航空航天等等。

现有的用于航空的无刷直流电机转子护套结构不便于对磁钢进行保护，不能保证磁钢安装位置均匀分布，且使得磁钢在高速运转下易产生移位。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了无刷直流电机转子磁钢护套结构，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的用于航空无刷直流电机转子护套结构不便于对磁钢进行保护，不能保证磁钢安装位置均匀分布，使得磁钢在高速运转下易产生移位的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

包括转轴，所述转轴的外部连接有磁轭，所述磁轭的外壁呈环形均匀设置有若干个磁钢，任意相邻的两个磁钢之间均设置有安装槽，所述磁钢的外侧连接有护套组件，所述护套组件的外部套接有防护套，所述防护套的外部套接有耐磨套；

所述护套组件包括第一护架、第二护架、第三护架和第四护架，所述第一护架、第二护架、第三护架和第四护架相互之间呈环形榫卯卡接，且第一护架、第二护架、第三护架和第四护架的组成结构相同，所述第一护架、第二护架、第三护架和第四护架均包括设置在磁钢外侧的弧形板，所述弧形板的中部内壁对应两个磁钢之间的安装槽内侧设置有橡胶卡块，且弧形板的一端部设置有第一橡胶块，所述第一橡胶块的端部设置有限位卡块，所述弧形板的另一端设置有第二橡胶块，所述第二橡胶块的端部设置有限位卡槽，所述第一橡胶块的端部靠近磁轭的外壁设置有第一凸块，所述第二橡胶块的端部靠近磁轭的外壁设置有第二凸块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防护套为一种硅胶材质的构件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述耐磨套为一种超高分子量聚乙烯材质的构件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形板为一种聚四氟乙烯材质的构件，所述橡胶卡块与弧形板之间通过热熔胶粘接固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一橡胶块和第二橡胶块均与弧形板的端部之间通过粘接剂粘接固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位卡槽的竖截面深度和宽度分别大于限位卡块的竖截面长度和宽度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述磁轭的外壁靠近安装槽的内侧位置处设置有凹槽，凹槽的竖截面的深度与第一凸块和第二凸块的长度相等，且凹槽的竖截面宽度等于第一凸块和第二凸块的竖截面宽度之和。

本发明具备以下有益效果：

1、通过在护套组件上设置的第一凸块和第二凸块与磁轭上对应位置设计的凹槽相匹配，设置在两个磁钢之间的安装槽与橡胶卡块的结构相匹配，使得护套组件的内圆与磁轭为过盈配合，既保证磁钢沿圆周方向均匀排列，又保证高速时护套组件、磁钢与磁轭不会产生相对位移，与现有靠工装保证磁钢粘贴安装位置的技术相比，本方案结构简单实用、加工时不需使用工装，工作可靠，可用于高速旋转工况。

2、通过在设置的护套组件的外部套接有硅胶材质的防护套，便于增加护套的防护效果，且通过在防护套的外部套接有超高分子量聚乙烯材质的耐磨套，便于增加护套的耐磨性能，延长护套的使用寿命。

3、本发明中设计的护套组件由第一护架、第二护架、第三护架和第四护架组成，其中，第一护架、第二护架、第三护架和第四护架相互之间呈环形榫卯卡接，且第一护架、第二护架、第三护架和第四护架的组成结构相同，便于在使用时进行组装与拆卸，且方便在护套组件的局部出现问题时进行拆卸更换，减少资源的浪费。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明中护套组件的组装结构示意图；

图3是本发明中护套组件的分解结构示意图。

图4是本发明中第一护架结构示意图。

图中：1、转轴；2、磁轭；3、磁钢；4、护套组件；5、防护套；6、耐磨套；7、第一护架；8、第二护架；9、第三护架；10、第四护架；11、弧形板；12、橡胶卡块；13、第一橡胶块；14、限位卡块；15、第二橡胶块；16、限位卡槽；17、第一凸块；18、第二凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-4所示，无刷直流电机转子磁钢护套结构，包括转轴1，所述转轴1的外部连接有磁轭2，所述磁轭2的外壁呈环形均匀设置有若干个磁钢3，任意相邻的两个磁钢3之间均设置有安装槽，所述磁钢3的外侧连接有护套组件4，所述护套组件4的外部套接有防护套5，所述防护套5的外部套接有耐磨套6；

所述护套组件4包括第一护架7、第二护架8、第三护架9和第四护架10，所述第一护架7、第二护架8、第三护架9和第四护架10相互之间呈环形榫卯卡接，且第一护架7、第二护架8、第三护架9和第四护架10的组成结构相同，所述第一护架7、第二护架8、第三护架9和第四护架10均包括设置在磁钢3外侧的弧形板11，所述弧形板11的中部内壁对应两个磁钢3之间的安装槽内侧设置有橡胶卡块12，且弧形板11的一端部设置有第一橡胶块13，所述第一橡胶块13的端部设置有限位卡块14，所述弧形板11的另一端设置有第二橡胶块15，所述第二橡胶块15的端部设置有限位卡槽16，所述第一橡胶块13的端部靠近磁轭2的外壁设置有第一凸块17，所述第二橡胶块15的端部靠近磁轭2的外壁设置有第二凸块18。

其中，所述防护套5为一种硅胶材质的构件，便于增加护套的防护效果。

其中，所述耐磨套6为一种超高分子量聚乙烯材质的构件，便于增加护套的耐磨性能。

其中，所述弧形板11为一种聚四氟乙烯材质的构件，所述橡胶卡块12与弧形板11之间通过热熔胶粘接固定，便于增加弧形板11的结构强度和便于橡胶卡块12的连接。

其中，所述第一橡胶块13和第二橡胶块15均与弧形板11的端部之间通过粘接剂粘接固定，便于第一橡胶块13和第二橡胶块15与弧形板11之间的连接固定。

其中，所述限位卡槽16的竖截面深度和宽度分别大于限位卡块14的竖截面长度和宽度，便于第一护架7、第二护架8、第三护架9和第四护架10相互之间的连接。

其中，所述磁轭2的外壁靠近安装槽的内侧位置处设置有凹槽，凹槽的竖截面的深度与第一凸块17和第二凸块18的长度相等，且凹槽的竖截面宽度等于第一凸块17和第二凸块18的竖截面宽度之和。

工作原理：本发明通过在设置的护套组件4的外部套接有硅胶材质的防护套5，便于增加护套的防护效果，且通过在防护套5的外部套接有超高分子量聚乙烯材质的耐磨套6，便于增加护套的耐磨性能，延长护套的使用寿命，护套组件4上设置的第一凸块17和第二凸块18与磁轭2上对应位置设计的凹槽相匹配，设置在两个磁钢3之间的安装槽与橡胶卡块12的结构相匹配，使得护套组件4的内圆与磁轭2为过盈配合，既保证磁钢3沿圆周方向均匀排列，又保证高速时护套组件4、磁钢3与磁轭2不会产生相对位移，与现有靠工装保证磁钢3粘贴安装位置的技术相比，本方案结构简单实用、加工时不需使用工装，工作可靠，可用于高速旋转工况，同时，本方案中设计的护套组件4由第一护架7、第二护架8、第三护架9和第四护架10组成，其中，第一护架7、第二护架8、第三护架9和第四护架10相互之间呈环形榫卯卡接，且第一护架7、第二护架8、第三护架9和第四护架10的组成结构相同，便于在使用时进行组装与拆卸，且方便在护套组件4的局部出现问题时进行拆卸更换，减少资源的浪费。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。