一种液动流量控制型截止阀

技术领域

本发明涉及阀门领域，具体涉及一种液动流量控制型截止阀。

背景技术

随着造船行业的发展，越来越多的阀门广泛应用于船舶管系中，在整个船舶系统中起着相当重要的地位。液化天然气(LNG)船是为在-163℃极低温下运输液化天然气而设计建造的专用船舶，在目前所有货运船舶中，LNG船技术最复杂，难度最高，被称为世界造船“皇冠上的明珠”。LNG船用液动控制型超低温不锈钢液动流量控制型截止阀可以在零下196度的工作环境下，正常工作的液动流量控制型截止阀，具有很高的实用价值和发展前景。

LNG船舶管路系统十分复杂和重要，传统的阀门在超低温状态下都无法工作，甚至会由于材料原因出现变形，断裂的情况，普通的低温阀门在超低温的环境下，也会出现金属变形、密封面变形，密封失效的情况。而LNG船用液动控制型超低温不锈钢液动流量控制型截止阀能在零下196度的环境下工作，广泛适用于各种复杂的LNG船管系，其材料多采用铸造，锻造的性能更好的不锈钢材料，克服超低温环境下材料冷脆的缺点，其结构设计能有效减少低温环境下的各种应力的冲击，具有优越的产品性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液动流量控制型截止阀，通过液动执行器控制其到远程遥控阀门的目的，克服传统手动阀门开闭费劲的特点；采用多重措施充分保证阀门的密封性能，采用流量控制型阀盘，能够控制阀门出口端流量大小，同时采用调节阀锥形阀头设计，可以调节阀盘开启的高度，从而控制阀门出口的流量；阀盖严格按照阀门标准要求设计，保证使用过程中，由于热传导作用引起的阀盖上法兰处温度控制在0℃以上，保证使用安全性及上部液动执行器的性能，以上所有设计充分保证液动流量控制型超低温液动流量控制型截止阀在LNG船-163℃极低温的使用工况下具有优越的性能。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种液动流量控制型截止阀，包括：

阀体，其具有第一容置空间与第二容置空间，其中，所述第一容置空间具有第一开口，所述第二容置空间具有第二开口，且所述第一容置空间与所述第二容置空间连通；

阀盘，安装于所述阀体内；

液动执行器；

阀杆，其一端与所述阀盘连接，其另一端与所述液动执行器的输出端连接；

其中，可通过所述液动执行器驱动所述阀盘移动，以使所述第一容置空间与所述第二容置空间之间处于连通状态或隔断状态。

进一步地，所述液动执行器与至少一终端无线连接；当所述液动执行器接收到所述终端发送的指令后，所述液动指示器根据所述指令作出相应的动作。

进一步地，所述阀杆远离所述阀盘的一端通过螺纹结构与所述液动执行器的输出端连接；所述螺纹结构包括螺纹套和设在所述阀杆上的外螺纹，所述螺纹套的内螺纹所述外螺纹相匹配。

进一步地，所述阀体的上端设有第三开口，所述阀体的上端通过紧固件安装有具有通道的阀盖，所述阀杆的端部依次贯穿所述通道和所述第三开口并延伸至所述第二容置空间内。

进一步地，所述阀盖的上端通过连接件固定安装有盖板，所述盖板上开设有通孔。

进一步地，所述盖板的下端安装有指示板和指示杆，所述指示板和所述指示杆上均设有标牌。

进一步地，所述阀盖的上部与所述阀杆之间形成有环形的容置槽，所述容置槽内填充有填料。

进一步地，所述阀杆上套设有填料压盖，所述填料压盖位于所述填料的上端，所述填料压盖用于将所述填料压紧。

进一步地，所述填料压盖上安装有压紧装置，所述压紧装置包括：

填料压板，安装在所述填料压盖上；

若干个碟簧，用于提供对所述填料压板向下的压力，以使所述填料压盖将所述填料充分压紧。

进一步地，所述填料压盖与所述阀杆之间和/或所述填料压盖与所述阀盖之间和/或所述填料压盖的外壁上设置有至少一环形圈。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点之一：

本发明通过液动执行器控制其到远程遥控阀门的目的，克服传统手动阀门开闭费劲的特点；采用多重措施充分保证阀门的密封性能，采用流量控制型阀盘，能够控制阀门出口端流量大小，同时采用调节阀锥形阀头设计，可以调节阀盘开启的高度，从而控制阀门出口的流量；阀盖严格按照阀门标准要求设计，保证使用过程中，由于热传导作用引起的阀盖上法兰处温度控制在0℃以上，保证使用安全性及上部液动执行器的性能，以上所有设计充分保证液动流量控制型超低温液动流量控制型截止阀在LNG船-163℃极低温的使用工况下具有优越的性能。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为图1中填料压盖处的结构示意图；

图3为图1中指示杆处的结构示意图；

图4为图1中阀盘处的结构示意图；

图5为图1中哈夫环的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图1至5具体实施方式对本发明作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者现场设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者现场设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者现场设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1-5所示，本实施例提供的一种液动流量控制型截止阀，包括：

阀体1，其具有位于下侧的第一容置空间与位于上侧的第二容置空间，其中，所述第一容置空间具有第一开口，所述第二容置空间具有第二开口，第一开口和第二开口用于接入或流出流体，该流体可以是液体；当液动流量控制型截止阀打开时，阀体1的第一容置空间与第二容置空间连通；

阀盘18，安装于所述阀体1内，阀体1内的第一容置空间与所述第二容置空间连通，并通过阀门18将第一容置空间与第二容置空间隔断；

液动执行器24；

阀杆17，其为液动流量控制型截止阀的传动件，其一端与所述阀盘18连接(阀盘18套设在阀杆17的下端)，其另一端与所述液动执行器24的输出端连接；

其中，可通过所述液动执行器24驱动所述阀盘18移动，以使所述第一容置空间与所述第二容置空间之间处于连通状态或隔断状态，连通状态具体指的是阀盘18在阀体1内的位置关系，通过控制具体的连通状态可控制阀门出口端(第一开口或第二开口)的流体流速大小。

请参阅图1所示，本液动流量控制型截止阀自上而下依次设置盖板23，螺纹套27，指示板8，指示杆9，填料压板7，填料压盖6，填料4，填料垫3，阀盖2，铜套5，压紧螺母22，止动片21，哈夫环20(两半圆形组成的环)，阀盘垫片19。

本实施例中，所述液动执行器24与至少一终端无线连接(该终端通过无线网络控制液动执行器24的启闭，无线连接方式具体包括蓝牙、微波等)；当所述液动执行器24接收到所述终端发送的无线指令后，所述液动指示器根据所述指令作出相应的动作

本实施例中，所述阀杆17远离所述阀盘18的一端通过螺纹结构与所述液动执行器24的输出端连接；所述螺纹结构包括与液动执行器24的输出端固定连接的螺纹套27和设在所述阀杆17上的外螺纹，所述螺纹套27的内螺纹所述外螺纹相匹配，螺纹套27旋装在阀杆17的外螺纹上，以达到便于组装和拆卸的效果。

本实施例中，所述阀体1的上端设有第三开口，所述阀体1的上端通过紧固件(可为螺栓)安装有具有通道的阀盖2，阀盖2上部的通道设计对阀杆17具有导向作用，另外，阀盖2和阀体1分体式设计也便于组装和拆卸，所述阀杆17的端部依次贯穿所述通道和所述第三开口并延伸至所述第二容置空间内，阀盖2上的下法兰与阀体1的中法兰通过上述的螺栓紧固，阀盖2与阀体1之间放置一金属波齿复合垫片15，以增加阀盖2与阀体1之间的密封效果。

本实施例中，所述阀盖2的上端通过连接件(连接件的具体结构请参阅图1所示，该连接件可以是杆状结构、板状结构或其他可达到支撑效果的结构，本实施例不作出限制)固定安装有盖板23，所述盖板23上开设有通孔，螺纹套或液动执行器的输出端可以贯穿该通孔，液动执行器23可固定安装在该盖板23上，以增加其处于工作状态时的稳定性。

本实施例中，所述盖板23的下端安装有一指示板8、三指示杆9和三标牌，所述指示板8设在阀杆17上，且设置在所述盖板23和阀盖2之间，用于指示阀门的开闭以及阀门出口流量的大小。阀盖2和盖板23之间设置三根指示杆9，能够从不同的方向提供开度指示，同时增大受力面积，提高稳定性，使受力均匀，提高本液动流量控制型截止阀的使用寿命。

阀杆17与阀盘18之间设有一压紧螺母22，一止动片21，一哈夫环20，一阀盘垫片19；所述止动片21、哈夫环20箍住阀杆17，并与压紧螺母22通过螺纹旋紧，使阀盘18在工作时与阀杆17一起运动。

所述阀盖2与阀杆17之间设有铜套5，避免了同种材料相互咬合的风险，同时对于阀杆17起到导向和定位作用，铜材料相对于不锈钢质地较软，可以减少阀杆17的损耗，大大延长阀门的使用寿命。所述铜套5与所述阀杆17之间配合连接，所述铜套5与阀盖2之间通过辊压结构固定。当铜套5按压至阀盖2上开设的槽内时，将阀盖2凸边辊压使其将铜套5固定于该槽内。

本实施例中，所述阀盖2的上部与所述阀杆17之间形成有环形的容置槽，所述容置槽内填充有填料4，所述填料4为金属石墨编织材料或特殊构造的镍丝增强石墨环，具有优异的抗刮性和刮垢清洁功能，中间采用的高纯度蝶形石墨能在低预条件下达到高效密封的特性，充分保证填料4处密封性能。另外，该容置槽的内底端设有环形的填料垫3，用于放置上述的填料4。

本实施例中，所述阀杆17上套设有填料压盖6，所述填料压盖6位于所述填料4的上端，所述填料压盖6用于将所述填料4压紧。

本实施例中，所述填料压盖6上安装有压紧装置，所述压紧装置包括：

填料压板7，安装在所述填料压盖6上；

若干个碟簧，用于提供对所述填料压板7向下的压力，以使所述填料压盖6将所述填料4充分压紧。所述填料压板7上设置碟簧和螺母压紧，保证由于长时间压紧及温度影响，填料4疏松导致的泄露问题，充分保证填料4时刻处于压紧状态，保证密封性能。

本实施例中，所述填料压盖6与所述阀杆17之间和/或所述填料压盖6与所述阀盖2之间和/或所述填料压盖6的外壁上设置有至少一环形圈(或称O型圈)。

所述填料压盖6外侧设置两个O型圈槽，内侧设置一个O型圈槽；所述三个O型圈槽内各放置一个O型圈，充分保证密封性能，避免阀门的外泄漏。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。