一种泡泡布的织造方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，更具体地说，涉及一种泡泡布的织造方法。

背景技术

棉织物又称棉布，是以棉纱为原料织造的织物。棉织物以优良的服用性能成为最常用的面料之一，广泛用于服装面料、装饰织物和产业用织物。棉是最受欢迎的衣服和家纺织物。多功能、柔软、透气、吸湿、全年穿着的舒适性、性能优良和耐穿仅仅是棉布备受欢迎的众多品质中的几点。

泡泡布就是那种布身呈凹凸状泡泡的薄型棉织物，是棉织物中具有特殊外观风格特征的织物！穿着舒适透气，立体感强，不贴身。洗后不需要熨烫。泡泡布还具有透气、抗菌、防霉等特点，并拥有古典和天然品质的外观。弹性休闲，轻松自然，能较好的勾勒出女性形体美的弹性面料。脱散性小，穿着舒适，凉爽，立体感强，在夏季穿着时不易粘贴皮肤。洗后不需熨烫，但多次搓洗后，泡泡会逐渐平坦。产品主要用作夏季的时装、连衣裙等面料。

现有的泡泡布多是采用棉纱线是织造，棉纱线的质量直接影响泡泡布面料的质量，但是棉纱线易产生变形，棉纱线制成的衣物在夏天穿着时依然透气性较差，使得泡泡布制成的衣物舒适度较差，使用寿命较短。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种泡泡布的织造方法，可以通过采用涤纶与棉相混合制成改性棉纱线，有效提高棉纱线的使用的寿命，提高其的柔顺度，采用亚麻和涤纶混合制成改性亚麻纱线，有效提高亚麻纱线的韧性和强度，使用改性棉纱线和改性亚麻纱线制成改性面料，有效提高制成泡泡布的改性面料的透气性，有效提高泡泡布的舒适程度，提高泡泡布的使用寿命。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种泡泡布的织造方法，包括如下步骤：

S1.纺纱：采用棉和涤纶两种材料编织制纱，制成改性棉纱线；采用亚麻和涤纶两种材料编织制纱，制成改性亚麻纱线；

S2.编织：将改性棉纱线作为纬线，改性亚麻纱线作为经线，编织成改性面料；

S3.印染：采用印染设备对改性面料进行印染，印染结束后对改性面料进行烘干处理；

S4.起泡：对印染后的改性面料使用氢氧化钠溶液进行起泡处理，制成泡泡布。采用涤纶与棉相混合制成改性棉纱线，有效提高棉纱线的使用的寿命，提高其的柔顺度，采用亚麻和涤纶混合制成改性亚麻纱线，有效提高亚麻纱线的韧性和强度，使用改性棉纱线和改性亚麻纱线制成改性面料，有效提高制成泡泡布的改性面料的透气性，有效提高泡泡布的舒适程度，提高泡泡布的使用寿命。

进一步的，所述改性棉纱线的制作步骤如下：

S1.将等同数量的棉纱线和涤纶纱线进行捻合，制成改性棉纱线的线芯；

S2.在改性棉纱线的线芯外侧绕接多层棉纱线，且相邻两层棉纱线的绕接方向相反。使用棉纱线和涤纶纱线捻合制成改性棉纱线的线芯有效提高棉纱线的使用强度，降低棉纱线的形变量，绕接多层棉纱线有效使后续气泡工作的正常进行，提高棉纱线的质量。

进一步的，所述制成改性棉纱线的线芯的棉纱线的数量为2-5根，所述绕接在改性棉纱线的线芯外侧的棉纱线层数不少于2层。

进一步的，所述改性亚麻纱线的制作步骤如下：

S1.将等同数量的亚麻筛选和涤纶纱线进行捻合，制成多个改性亚麻纱线单体；

S2.将多个改性亚麻纱线单体进行捻合，制成改性亚麻纱线。经过多个改性亚麻纱线单体捻合制成改性亚麻纱线，有效增加亚麻纱线的韧性和使用强度，提高其的使用寿命。

进一步的，所述制成改性亚麻纱线单体的亚麻筛选的数量不少于3根，所述制成改性亚麻纱线的改性亚麻纱线单体不少于2个。

进一步的，所述在步骤S2中改性棉纱线的线径大于改性亚麻纱线的线径，且所述改性棉纱线的送线速度大于改性亚麻纱线的送线速度。通过线径的差距和送线速度的差距，使的改性面料在编制时会产生轻微气泡，增加改性棉线与氢氧化钠溶溶液的接触面积，提高后续气泡效率，降低起泡难度。

进一步的，所述氢氧化钠溶液为含有5％-25％氢氧化钠的溶液。

进一步的，所述起泡的具体步骤为：

S1.将印染后的改性面料表面局部涂抹氢氧化钠溶液；

S2.再经过松式洗烘，制得泡泡布。涂抹有氢氧化钠溶液部分的改性面料中的改性棉纱线产生收缩，使的改性面料表面形成凸凹的泡泡，从而制得无规则泡泡的泡泡布。

进一步的，所述起泡的具体步骤为：

S1.在印染后的改性面料表面涂抹糊状的拒水剂；

S2.再将改性面料浸泡至氢氧化钠溶液内，浸泡20-40min；

S3.取出浸泡后的改性面料，经过堆置和松式洗烘，制得泡泡布。改性面料上涂抹有糊状的拒水剂部分改性棉纱线不收缩，未涂抹部分的棉纱线产生收缩，使得改性面料上制得与印花图案相对应的泡泡，制得与印花图案对应泡泡的泡泡布。

进一步的，所述起泡的具体步骤为：

S1.在印染后的改性面料表面涂抹糊状的拒水剂；

S2.再将改性面料浸泡至氢氧化钠溶液内，浸泡20-40min；

S3.取出浸泡后的改性面料，经过轧纹处理、堆置和松式洗烘，制得泡泡布。改性面料上涂抹有糊状的拒水剂部分改性棉纱线不收缩，未涂抹部分的棉纱线产生收缩，使得改性面料上制得与印花图案相对应的泡泡，再经过轧纹处理使得改性面料上产生排列整齐的有序泡泡，制得有排列整齐的有序泡泡的泡泡布。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过采用涤纶与棉相混合制成改性棉纱线，有效提高棉纱线的使用的寿命，提高其的柔顺度，采用亚麻和涤纶混合制成改性亚麻纱线，有效提高亚麻纱线的韧性和强度，使用改性棉纱线和改性亚麻纱线制成改性面料，有效提高制成泡泡布的改性面料的透气性，有效提高泡泡布的舒适程度，提高泡泡布的使用寿命。

(2)使用棉纱线和涤纶纱线捻合制成改性棉纱线的线芯有效提高棉纱线的使用强度，降低棉纱线的形变量，绕接多层棉纱线有效使后续气泡工作的正常进行，提高棉纱线的质量。

(3)经过多个改性亚麻纱线单体捻合制成改性亚麻纱线，有效增加亚麻纱线的韧性和使用强度，提高其的使用寿命。

(4)通过线径的差距和送线速度的差距，使的改性面料在编制时会产生轻微气泡，增加改性棉线与氢氧化钠溶溶液的接触面积，提高后续气泡效率，降低起泡难度。

(5)涂抹有氢氧化钠溶液部分的改性面料中的改性棉纱线产生收缩，使的改性面料表面形成凸凹的泡泡，从而制得无规则泡泡的泡泡布。

(6)改性面料上涂抹有糊状的拒水剂部分改性棉纱线不收缩，未涂抹部分的棉纱线产生收缩，使得改性面料上制得与印花图案相对应的泡泡，制得与印花图案对应泡泡的泡泡布。

(7)改性面料上涂抹有糊状的拒水剂部分改性棉纱线不收缩，未涂抹部分的棉纱线产生收缩，使得改性面料上制得与印花图案相对应的泡泡，再经过轧纹处理使得改性面料上产生排列整齐的有序泡泡，制得有排列整齐的有序泡泡的泡泡布。

附图说明

图1为本发明的方法流程结构示意图；

图2为本发明的起泡流程结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1和图2，一种泡泡布的织造方法，包括如下步骤：

S1.纺纱：采用棉和涤纶两种材料编织制纱，制成改性棉纱线；采用亚麻和涤纶两种材料编织制纱，制成改性亚麻纱线；

S2.编织：将改性棉纱线作为纬线，改性亚麻纱线作为经线，编织成改性面料；

S3.印染：采用印染设备对改性面料进行印染，印染结束后对改性面料进行烘干处理；

S4.起泡：对印染后的改性面料使用氢氧化钠溶液进行起泡处理，制成泡泡布，氢氧化钠溶液为含有5％-25％氢氧化钠的溶液。采用涤纶与棉相混合制成改性棉纱线，有效提高棉纱线的使用的寿命，提高其的柔顺度，采用亚麻和涤纶混合制成改性亚麻纱线，有效提高亚麻纱线的韧性和强度，使用改性棉纱线和改性亚麻纱线制成改性面料，有效提高制成泡泡布的改性面料的透气性，有效提高泡泡布的舒适程度。

请参阅图2，起泡的具体步骤为：

S1.将印染后的改性面料表面局部涂抹氢氧化钠溶液；

S2.再经过松式洗烘，制得泡泡布。涂抹有氢氧化钠溶液部分的改性面料中的改性棉纱线产生收缩，使的改性面料表面形成凸凹的泡泡，从而制得无规则泡泡的泡泡布。

实施例2：

请参阅图1，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：改性棉纱线的制作步骤如下：

S1.将等同数量的棉纱线和涤纶纱线进行捻合，制成改性棉纱线的线芯；

S2.在改性棉纱线的线芯外侧绕接多层棉纱线，且相邻两层棉纱线的绕接方向相反。使用棉纱线和涤纶纱线捻合制成改性棉纱线的线芯有效提高棉纱线的使用强度，降低棉纱线的形变量，绕接多层棉纱线有效使后续气泡工作的正常进行，提高棉纱线的质量。

请参阅图1，制成改性棉纱线的线芯的棉纱线的数量为2-5根，绕接在改性棉纱线的线芯外侧的棉纱线层数不少于2层。

实施例3：

请参阅图1，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例3与实施例1的不同之处在于：改性亚麻纱线的制作步骤如下：

S1.将等同数量的亚麻筛选和涤纶纱线进行捻合，制成多个改性亚麻纱线单体；

S2.将多个改性亚麻纱线单体进行捻合，制成改性亚麻纱线。经过多个改性亚麻纱线单体捻合制成改性亚麻纱线，有效增加亚麻纱线的韧性和使用强度，提高其的使用寿命。

请参阅图1，制成改性亚麻纱线单体的亚麻筛选的数量不少于3根，制成改性亚麻纱线的改性亚麻纱线单体不少于2个。

实施例4：

请参阅图1，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例4与实施例1的不同之处在于：在步骤S2中改性棉纱线的线径大于改性亚麻纱线的线径，改性棉纱线的线径是改性亚麻纱线的线径的1.1-1.3陪，且改性棉纱线的送线速度大于改性亚麻纱线的送线速度，改性棉纱线的送线速度高于改性亚麻纱线的送线速度的15％-20％。通过线径的差距和送线速度的差距，使的改性面料在编制时会产生轻微气泡，增加改性棉线与氢氧化钠溶溶液的接触面积，提高后续气泡效率，降低起泡难度。

实施例5：

请参阅图1和图2，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例5与实施例1的不同之处在于：请参阅图2，起泡的具体步骤为：

S1.在印染后的改性面料表面涂抹糊状的拒水剂，拒水剂的涂抹位置与印染的花色相匹配；

S2.再将改性面料浸泡至氢氧化钠溶液内，浸泡20-40min；

S3.取出浸泡后的改性面料，经过堆置和松式洗烘，制得泡泡布。改性面料上涂抹有糊状的拒水剂部分改性棉纱线不收缩，未涂抹部分的棉纱线产生收缩，使得改性面料上制得与印花图案相对应的泡泡，制得与印花图案对应泡泡的泡泡布。

实施例6：

请参阅图1和图2，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例6与实施例1的不同之处在于：请参阅图2，起泡的具体步骤为：

S1.在印染后的改性面料表面涂抹糊状的拒水剂；

S2.再将改性面料浸泡至氢氧化钠溶液内，浸泡20-40min；

S3.取出浸泡后的改性面料，经过轧纹处理、堆置和松式洗烘，制得泡泡布。改性面料上涂抹有糊状的拒水剂部分改性棉纱线不收缩，未涂抹部分的棉纱线产生收缩，使得改性面料上制得与印花图案相对应的泡泡，再经过轧纹处理使得改性面料上产生排列整齐的有序泡泡，制得有排列整齐的有序泡泡的泡泡布。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。