一种利用毛鱼油制备饲料用鱼油的方法

技术领域

本发明属于水产饲料技术领域，尤其涉及一种利用毛鱼油制备饲料用鱼油的方法。

背景技术

毛鱼油，指的是一种不单单含有我们所需的体油、肝油和脑油，还含有水分、杂质、胶质以及鱼体蛋白的鱼油混合物，其在变成饲料用鱼油之前，则是需要进行加工精炼的。

现有的从毛鱼油到饲料用鱼油的加工精炼方法，其步骤主要包括清洗、脱水以及干燥，这样制得的鱼油，其纯净度是不够的，因此目前市场上急需一种加工更加彻底、全面的精炼方法。

另一方面，在毛鱼油精炼过程中，需要配备一台特制的真空干燥机，以保证整个鱼油干燥操作都是可视、可控的。

专利公开号为CN109294735A，公开日为2019.02.01的中国发明专利公开了一种乙酯型鱼油精炼加工工艺，具体包括如下步骤：S1、毛鱼油预处理：在毛鱼油中加入吸附剂，利用热磁力搅拌器对毛鱼油进行搅拌吸附，保温搅拌30~40min后将鱼油降至室温，过滤除去吸附剂后，鱼油待用；S2、预酯化反应：将制得的鱼油泵入反应釜，在反应釜中加入已混合均匀的酸催化剂和乙醇，开通冷凝水并搅拌，在乙醇回流的状态下，酸催化剂可催化鱼油进行预酯化反应进而降低鱼油的酸值；S3、酯化反应：将经过步骤S2预酯化反应制得的鱼油泵入反应蒸馏塔中进行反应，在反应蒸馏塔中鱼油精炼的酯化反应与蒸馏浓缩同步进行；所述酯化反应为酶法和碱法联合催化反应；S4、将经过步骤S3酯化反应制得鱼油进行冷冻脱色、除氧，得到乙酯型鱼油。

但是该发明专利中的精炼加工工艺，存在工艺步骤繁复，鱼油最终的色度差的问题。

专利公告号为CN208949229U，公告日为2019.06.07的中国发明专利公开了一种鱼油干燥装置，包括依次管道连通的干燥罐、冷凝机构、旋风分离器和真空泵；干燥罐包括罐体和对罐体内部加热的加热机构；罐体上端朝向一侧倾斜且罐体侧壁最低端设有与罐体内部连通的入口管，入口管上设有电磁阀；罐体侧壁最高端设有与罐体内部连通的抽气管；冷凝机构包括外壳、装有冷却液的冷却液箱以及设于外壳内的气体管；外壳侧壁上下端分别设有冷却液进口和冷却液出口，冷却液箱分别与冷却液进口、冷却液出口管道连接形成回路且连通的管道上设有一循环泵。

但是该实用新型专利中的鱼油干燥装置，存在干燥操作不方便的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用毛鱼油制备饲料用鱼油的方法，其能依次通过加热碱炼、脱皂水洗干燥、脱色以及冬化这四个步骤，制得含皂量低、色度低以及纯净度高的饲料用精炼鱼油，其中使得的真空干燥机，其结构包括干燥机主体、真空门、透明观察窗、固定孔板、电热丝管单元、滤网管单元、升降弯折管单元、连接用电池管单元、连接用风机管单元以及竖向刻度条的方式，该真空干燥机具有透明观察窗上除雾结构合理有效，透明观察窗上不易起雾、观察更清楚，热风除雾结构简单稳定、方便拆装，热量利用率高，以及可以初略显示真空干燥机内真空度，以便在真空表失灵时也能进行基本的中空干燥操作的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种利用毛鱼油制备饲料用鱼油的方法，依次包括以下步骤：

S1、加热碱炼；

S2、脱皂水洗干燥；

S3、脱色；

S4、冬化。

进一步优选的技术方案在于：S1中，对毛鱼油的加热温度为85-90℃，碱炼过程为在毛鱼油中加入浓度为18-22波美度的碱液，混合10-50min，得到中和鱼油。

进一步优选的技术方案在于：S2中，在脱皂离心机中对所述中和鱼油进行脱皂处理，去除皂脚，得到脱皂鱼油，再在脱皂鱼油中加入占脱皂鱼油重量10-12%的、温度为90-95℃的热水进行水洗，得到水洗鱼油，将所述水洗鱼油再加入脱皂离心机，去除皂水，得到二次脱皂鱼油，然后将二次脱皂鱼油加入到真空干燥机中，加热温度为105-110℃、真空度为-0.09~-0.095Mpa，得到干燥鱼油。

进一步优选的技术方案在于：S3中，将所述干燥鱼油加入脱色塔，并加入占所述干燥鱼油重量的1-5%的脱色白土，保持脱色塔内油温105-110℃、真空度-0.09Mpa，搅拌混合后得到脱色鱼油，将所述脱色鱼油泵入过滤机，以除去吸附色素后的废白土，得到脱色鱼油。

进一步优选的技术方案在于：S4中，将所述脱色鱼油加入结晶罐，先对脱色鱼油进行边降温冷却边搅拌操作，再进行养晶操作，最后过滤除去固脂鱼油，得到最终的饲料用鱼油，其中降温冷却速度为3-5℃/h，搅拌转速为10-15r/min，养晶时间为6-8h。

进一步优选的技术方案在于：所述真空干燥机的结构包括干燥机主体，真空门，设置在所述真空门上的透明观察窗，设置在所述真空门内侧面上且位于所述透明观察窗下方的固定孔板，设置在所述固定孔板开孔上的电热丝管单元，设置在所述电热丝管单元下方的滤网管单元，设置在所述电热丝管单元上方的升降弯折管单元，设置在所述电热丝管单元和所述滤网管单元之间的连接用电池管单元，设置在所述电热丝管单元和所述升降弯折管单元之间并用于对所述透明观察窗进行吹风除雾操作的连接用风机管单元，以及设置在所述透明观察窗上并通过标明所述升降弯折管单元高度方式以用于显示所述干燥机主体内真空度的竖向刻度条。

进一步优选的技术方案在于：所述电热丝管单元包括第一竖向管，设置在所述第一竖向管外环面上并用于在所述固定孔板开孔上进行弹性夹紧固定的弹性环，四个端角均设置在所述第一竖向管内环面上的矩形框体，设置在所述矩形框体上且呈往复状的电热丝，以及分别设置在所述电热丝两个露出端上的两根连接导线；所述滤网管单元包括第二竖向管，以及设置在所述第二竖向管内环面上并用于拦截进气中油滴的圆形滤网。

进一步优选的技术方案在于：所述升降弯折管单元包括第三竖向管，设置在所述第三竖向管环形上表面上的环形槽，竖向管段插入所述环形槽、倾斜管段朝向所述透明观察窗的升降弯折管，设置在所述环形槽上并用于支撑所述竖向管段的软质充气中空环，从所述竖向管段下端面向上开设的竖向侧边槽，以及设置在所述环形槽内环面上并通过插入所述竖向侧边槽的方式以用于环向固定所述升降弯折管的竖向凸出条，所述倾斜管段开口环形面上设有用于在所述竖向刻度条上进行标高显示的有色环。

进一步优选的技术方案在于：所述连接用电池管单元包括管内螺纹的上下两端分别螺接安装所述第一竖向管和所述第二竖向管的下内螺纹管，设置在所述下内螺纹管内的下径向板，以及设置在所述下径向板上并用于通电连接所述连接导线、连接用风机管单元的直流电池。

进一步优选的技术方案在于：所述连接用风机管单元包括管内螺纹的上下两端分别螺接安装所述第三竖向管和所述第一竖向管的上内螺纹管，设置在所述上内螺纹管内的上径向板，以及设置在所述上径向板上且通电连接所述直流电池并用于往所述升降弯折管单元内排气的风机。

本发明依次通过加热碱炼、脱皂水洗干燥、脱色以及冬化这四个步骤，制得含皂量低、色度低以及纯净度高的饲料用精炼鱼油，其中使得的真空干燥机，其结构包括干燥机主体、真空门、透明观察窗、固定孔板、电热丝管单元、滤网管单元、升降弯折管单元、连接用电池管单元、连接用风机管单元以及竖向刻度条的方式，该真空干燥机具有透明观察窗上除雾结构合理有效，透明观察窗上不易起雾、观察更清楚，热风除雾结构简单稳定、方便拆装，热量利用率高，以及可以初略显示真空干燥机内真空度，以便在真空表失灵时也能进行基本的中空干燥操作的优点。

附图说明

图1为本发明中制备方法的流程图。

图2为本发明中真空干燥机的结构示意图。

图3为本发明中固定孔板的位置结构示意图。

图4为本发明中连接用电池管单元的位置结构示意图。

图5为本发明中电热丝管单元的位置结构示意图。

图6为本发明中矩形框体在俯视角度下的位置结构示意图。

图7为本发明中连接用风机管单元的位置结构示意图。

图8为本发明中升降弯折管单元的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5、6、7以及附图8所示，一种利用毛鱼油制备饲料用鱼油的方法，依次包括以下步骤：

S1、加热碱炼；

S2、脱皂水洗干燥；

S3、脱色；

S4、冬化。

S1中，对毛鱼油的加热温度为85-90℃，碱炼过程为在毛鱼油中加入浓度为18-22波美度的碱液，混合10-50min，得到中和鱼油。

在本实施例中，碱液为氢氧化钠溶液。

S2中，在脱皂离心机中对所述中和鱼油进行脱皂处理，去除皂脚，得到脱皂鱼油，再在脱皂鱼油中加入占脱皂鱼油重量10-12%的、温度为90-95℃的热水进行水洗，得到水洗鱼油，将所述水洗鱼油再加入脱皂离心机，去除皂水，得到二次脱皂鱼油，然后将二次脱皂鱼油加入到真空干燥机中，加热温度为105-110℃、真空度为-0.09~-0.095Mpa，得到干燥鱼油。

S3中，将所述干燥鱼油加入脱色塔，并加入占所述干燥鱼油重量的1-5%的脱色白土，保持脱色塔内油温105-110℃、真空度-0.09Mpa，搅拌混合后得到脱色鱼油，将所述脱色鱼油泵入过滤机，以除去吸附色素后的废白土，得到脱色鱼油。

S4中，将所述脱色鱼油加入结晶罐，先对脱色鱼油进行边降温冷却边搅拌操作，再进行养晶操作，最后过滤除去固脂鱼油，得到最终的饲料用鱼油，其中降温冷却速度为3-5℃/h，搅拌转速为10-15r/min，养晶时间为6-8h。

在本实施例中，鱼油精炼方法中其他未提及部分，均按现有技术的方式进行，最后得到的饲料用鱼油，相较于市面上现有的精炼鱼油，具有含皂量低、色度低以及纯净度高的优点。

所述真空干燥机的结构包括干燥机主体1，真空门2，设置在所述真空门2上的透明观察窗3，设置在所述真空门2内侧面上且位于所述透明观察窗3下方的固定孔板4，设置在所述固定孔板4开孔上的电热丝管单元5，设置在所述电热丝管单元5下方的滤网管单元6，设置在所述电热丝管单元5上方的升降弯折管单元7，设置在所述电热丝管单元5和所述滤网管单元6之间的连接用电池管单元8，设置在所述电热丝管单元5和所述升降弯折管单元7之间并用于对所述透明观察窗3进行吹风除雾操作的连接用风机管单元9，以及设置在所述透明观察窗3上并通过标明所述升降弯折管单元7高度方式以用于显示所述干燥机主体1内真空度的竖向刻度条10。

在本实施例中，现有的所述透明观察窗3结构内侧面会发生水雾，影响操作人员的观测操作，因此需要引入除雾结构，其中所述电热丝管单元5保证热风除雾操作中所需的热量，所述滤网管单元6则用于拦截空气中漂浮的油滴，保证除雾结构不会混入大量鱼油，所述升降弯折管单元7则具有两个作用，第一是直接将热风吹向所述透明观察窗3内侧面，直接吹掉水雾；第二是所述升降弯折管单元7具有机器内抽真空后位置上升的作用，这样配合所述竖向刻度条10，可以粗略地检查所述真空干燥机内的真空度，这在真空表损坏时是具有重要作用的。

此外，所述连接用电池管单元8以及连接用风机管单元9均为过渡连接位置，这样电池、风机这两个装置就具有方便拆装维修的优点了。

最后，沿着空气流从下往上依次是电池、电热丝、风机的电机，最后是风机的风扇，这样电池、电热丝、风机的电机这三者自身运行产生的热量，可以全部用于热空气除雾，这就保证所述透明观察窗3的除雾结构具有热量利用率高的优点。

所述电热丝管单元5包括第一竖向管501，设置在所述第一竖向管501外环面上并用于在所述固定孔板4开孔上进行弹性夹紧固定的弹性环502，四个端角均设置在所述第一竖向管501内环面上的矩形框体503，设置在所述矩形框体503上且呈往复状的电热丝504，以及分别设置在所述电热丝504两个露出端上的两根连接导线505；所述滤网管单元6包括第二竖向管601，以及设置在所述第二竖向管601内环面上并用于拦截进气中油滴的圆形滤网602。

在本实施例中，所述弹性环502的材质为现有高强度橡胶，所述圆形滤网602为现有纱布滤网，网眼的大小为0.1-0.3mm，其圆形边粘接固定在所述第二竖向管601内环面上。

所述升降弯折管单元7包括第三竖向管701，设置在所述第三竖向管701环形上表面上的环形槽702，竖向管段插入所述环形槽702、倾斜管段朝向所述透明观察窗3的升降弯折管703，设置在所述环形槽702上并用于支撑所述竖向管段的软质充气中空环704，从所述竖向管段下端面向上开设的竖向侧边槽705，以及设置在所述环形槽702内环面上并通过插入所述竖向侧边槽705的方式以用于环向固定所述升降弯折管703的竖向凸出条706，所述倾斜管段开口环形面上设有用于在所述竖向刻度条10上进行标高显示的有色环。

在本实施例中，所述升降弯折管703的材质为轻质铝型材，所述软质充气中空环704为预先充气的全封闭式软管，这样真空干燥机内抽真空度越大，所述软质充气中空环704的膨胀程度也就越大，所述升降弯折管703上有色环的高度也就越大，反应在所述竖向刻度条10的度数上，这样当真空表万一失效了，通过所述有色环的高度示数，也能粗略估计真空度，指导整个真空干燥操作的有效进行。

此外，所述竖向侧边槽705与竖向凸出条706一直卡合，只是竖向高度相对发生滑动而已，这样保证所述升降弯折管703只能上下升降，不会环向移动，这样所述有色环的高度示数才具有显示意义。

所述连接用电池管单元8包括管内螺纹的上下两端分别螺接安装所述第一竖向管501和所述第二竖向管601的下内螺纹管801，设置在所述下内螺纹管801内的下径向板802，以及设置在所述下径向板802上并用于通电连接所述连接导线505、连接用风机管单元9的直流电池803。

在本实施例中，所述第一竖向管501和所述第二竖向管601的相互靠近一端，均具有螺纹段，所述下内螺纹管801上下都螺接后，第一可以保证除雾结构的管路连通，第二是稳定安装了所述直流电池803，用于给所述电热丝504、所述连接用风机管单元9供电。

所述连接用风机管单元9包括管内螺纹的上下两端分别螺接安装所述第三竖向管701和所述第一竖向管501的上内螺纹管901，设置在所述上内螺纹管901内的上径向板902，以及设置在所述上径向板902上且通电连接所述直流电池803并用于往所述升降弯折管单元7内排气的风机903。

在本实施例中，同样的所述第三竖向管701和所述第一竖向管501的相互靠近一端，均具有螺纹段，保证除雾结构的管路连通，保证所述风机903稳定安装在管路内，用于向上吹风，其中所述风机903的结构包括一个现有电动机和一个现有的风扇，风扇吹风方向朝上。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。