一种彩色造纸废水脱色工艺
文献发布时间:2023-06-19 10:44:55
技术领域
本发明属于污水处理技术领域,具体涉及一种彩色造纸废水脱色工艺。
背景技术
造纸工业属能耗高、对环境污染严重的行业之一。它造成环境污染的特点是废水排放量大,生化需氧量(BOD)高,废水中纤维悬浮物多,主要含有半纤维素、木质素、无机酸盐、细小纤维、无机填料以及油墨、染料及含二价硫的废水和废气排出,并有恶臭气味、色度高,是一种水量大、色度高、悬浮物含量大、有机物浓度高、组分复杂的难处理有机废水。
专业水处理采用芬顿实验技术进行废水处理,设备投资费用高,所用药剂有硫酸、双氧水、氢氧化钠等腐蚀性药剂,存在不安全因素。目前,造纸废水的处理工艺很多,具有代表性的一是直接利用化学絮凝方法进行处理的传统方式,该方式往往难以处理彻底,处理过的废水仍旧含有大量的有害物质,而且絮凝剂用量大,效率低;二是利用等离子交换法,该种方法对操作人员要求高,就目前的造纸行业而言在这方面就需要加大高等人才方面的投入,废水处理完后还是处于富营养化的状态。
发明专利CN104370391A公开一种硅粉水解法生产硅溶胶废水的处理方法,是向硅粉水解法生产硅溶胶废水中加入浓度为3~7wt%聚合氯化铝溶液,搅拌混合均匀;于体系pH=3.5~4.5时,加入浓度为0.05~0.2wt%阳离子聚丙烯酰胺溶液,搅拌混合均匀;静置沉降,固液分离,但是该种处理方式,水处理剂用量较大,处理效率不高。
发明内容
为解决现有技术存在的问题,对现有工艺进行进一步优化,本发明提供一种彩色造纸废水脱色工艺,对于低色度造纸废水,实现废水色度从270°降低到18-25°,同时降低絮凝剂等助剂的用量至3-4‰,降低减少悬浮物含量至12-15mg/L,满足环保排放标准的发明目的。
为解决以上技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种彩色造纸废水脱色工艺,其特征在于,所述脱色工艺,包括一次沉降、加入液体聚合氯化铝、调节pH、絮凝和二次沉降步骤;
所述一次沉降,沉降时间为1.5-2h;
所述加入液体聚合氯化铝,处理液的pH为5-6,液体聚合氯化铝加入量占废水重量的3-4‰;
所述液体聚合氯化铝,有效成分质量浓度6-7%;
所述调节pH,是调节pH至7-8;
所述调节pH,氢氧化钠溶液质量溶度为15-18%;
所述絮凝,絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺,分子量1000-1200万;
所述絮凝,絮凝剂加入量占废水总重量的3-5ppm;
所述二次沉降,沉降时间为5-6h;
所述脱色工艺,造纸废水色度降低到18-25°,悬浮物含量降低至12-15mg/L。
采用上述技术方案,本发明的有益效果为:
1、采用本发明彩色造纸废水脱色工艺,搭配使用液体聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺助剂,助剂用量不高,总用量在3-4‰;
2、采用本发明彩色造纸废水脱色工艺,造纸废水经处理后,色度(Pt-Co)从270°降低到18-25°;化学需氧量COD从465降低到60-70mg/L;悬浮物含量降低至12-15mg/L,去除率为99%以上;
3、采用本发明彩色造纸废水脱色工艺,彩色造纸造纸废水经处理后,五日生化需氧量BOD5降低至3-5mg/L,废水可吸收有机卤化物AOX降低至2.6-3.2 mg/L,总磷0.4-0.5mg/L;总磷去除率达80-90%;
4、采用本发明彩色造纸废水脱色工艺,对造纸废水具有絮凝沉淀净化和杀菌消毒的双重作用,处理效果好,经过处理后的废水化学需氧量COD、悬浮物SS和色度明显降低,能够达到《制装造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)的要求,并实现了企业废水较高比例的回用。
附图说明:
图1为彩色造纸废水处理工艺流程图。
具体实施方式:
下面结合具体的实施例,进一步阐述本发明。
实施例1一种彩色造纸废水脱色工艺
所述废水脱色工艺,具体包括以下步骤:
1、一次沉降
将废水泵入沉降池进行沉降,沉降时间1.5h,后沉降水自然溢流至存储罐;
2、加入液体聚合氯化铝
开启搅拌,调节处理液pH至5.2,向废水中加入液体聚合氯化铝,加入量占废水重量的3.5‰,处理液中出现小絮状物;
所述液体聚合氯化铝,有效成分质量浓度6.5%;
3、调节pH
向处理液中加入15%的氢氧化钠溶液调节pH至7.8,加入量约60kg,絮状物增大;
4、絮凝
向处理液中加入絮凝剂,将絮凝剂加入水中,用50rpm的速度搅拌溶解,观察出现絮团后停止搅拌,分离其中的絮状物;
所述絮凝剂,为季胺型阳离子高分子聚合物阳离子聚丙烯酰胺,分子量1100万;
所述絮凝剂,加入量占废水总重量的3ppm;
5、二次沉降
反应后的废水,泵入沉降池,再次沉降时间5h。
实施例2一种彩色造纸废水脱色工艺
所述废水脱色工艺,具体包括以下步骤:
1、一次沉降
将废水泵入沉降池进行沉降,沉降时间2h,后沉降水自然溢流至存储罐;
2、加入液体聚合氯化铝
开启搅拌,调节处理液pH至6.0,向废水中加入液体聚合氯化铝,加入量占废水重量的3.8‰;反应液中出现小絮状物;
所述液体聚合氯化铝,有效成分质量浓度6.5%;
3、调节pH
向处理液中加入15%的氢氧化钠溶液调节pH至7.9,加入量约60kg,絮状物增大;
4、絮凝
向处理液中加入絮凝剂,将絮凝剂加入水中,用50rpm的速度搅拌溶解,观察出现絮团后停止搅拌,分离其中的絮状物;
所述絮凝剂,为季胺型阳离子高分子聚合物阳离子聚丙烯酰胺,分子量1200万;
所述絮凝剂,加入量占废水总重量的5ppm;
5、二次沉降
反应后的废水,泵入沉降池,再次沉降时间6h。
对比例1
减少助剂用量,对彩色造纸废水处理过程仅采用絮凝剂助剂,具体方案如下;
1、一次沉降
将废水泵入沉降池进行沉降,沉降时间1.5h,后沉降水自然溢流至存储罐;
2、调节pH
向处理液中加入15%的氢氧化钠溶液调节pH至7.8;
3、絮凝
向处理液中加入絮凝剂,将絮凝剂加入水中,用50rpm的速度搅拌溶解,观察出现絮团后停止搅拌,分离其中的絮状物;
所述絮凝剂,为季胺型阳离子高分子聚合物阳离子聚丙烯酰胺,分子量1100万;
所述絮凝剂,加入量占废水总重量的5ppm;
4、二次沉降
反应后的废水,泵入沉降池,再次沉降时间5h。
对比例2
减少助剂用量,对彩色造纸废水处理过程仅采用液体聚合氯化铝助剂,具体方案如下;
1、一次沉降
将废水泵入沉降池进行沉降,沉降时间1.5h,后沉降水自然溢流至存储罐;
2、加入液体聚合氯化铝
开启搅拌,调节处理液pH至5.6,向废水中加入液体聚合氯化铝,加入量占废水重量的4.0‰,反应液中出现小絮状物;
所述液体聚合氯化铝,有效成分质量浓度6.5%;
3、调节pH
向处理液中加入15%的氢氧化钠溶液调节pH至7.8,加入量约60kg,絮状物增大;
4、二次沉降
反应后的废水,泵入沉降池,再次沉降时间5h。
对比例3
对彩色造纸废水处理过程不经过一次沉降过程,废水直接流入反应罐,加入助剂进行后续处理,其余方案同实施例1。
对比例4
对彩色造纸废水处理过程改变助剂的加入顺序,具体方案如下;
1、一次沉降
将废水泵入沉降池进行沉降,沉降时间1.5h,后沉降水自然溢流至存储罐;
2、调节pH
向处理液中加入15%的氢氧化钠溶液调节pH至8.0;
3、絮凝
向处理液中加入絮凝剂,将絮凝剂加入水中,用50rpm的速度搅拌溶解,观察出现絮团后停止搅拌,分离其中的絮状物;
所述絮凝剂,为季胺型阳离子高分子聚合物阳离子聚丙烯酰胺,分子量1200万;
所述絮凝剂,加入量占废水总重量的5ppm;
4、加入液体聚合氯化铝
开启搅拌,加入硫酸调节处理液pH至5.6,向废水中加入液体聚合氯化铝,加入量占废水重量的3.5‰;
所述液体聚合氯化铝,有效成分质量浓度6.5%;
5、二次沉降
反应后的废水,泵入沉降池,再次沉降时间5h。
采用本发明实施例1-2以及对比例1-4处理造纸产生的彩色造纸废水,处理前后的废水指标,如下表所示:
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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- 一种高色度彩色废水脱色工艺