一种烧结焊剂用造粒筛分装置

技术领域

本发明属于造粒筛分装置技术领域，具体涉及一种烧结焊剂用造粒筛分装置。

背景技术

烧结焊剂是一种优质、高效、节能、环保型焊剂，是把配制好的湿料焊剂，加工成所需要的颗粒，在750～1000℃高温下煅烧，形成细小的颗粒，即得到烧结焊剂，该焊剂在焊接时无烟、无味、无弧、无飞溅，生产制造过程无环境污染，能耗低，原材料利用充分，烧结焊剂的堆积密度小，渣壳较薄，焊剂消耗量少，焊接生产成本较低；在烧结焊剂的生产过程中，要经过配料、造粒、筛分、烘干、焙烧等工艺过程，传统的造粒、筛分过程要使用不同的机器设备，需要设置输送机械相配合，生产的连续性差，效率低，因此，提供一种烧结焊剂用造粒筛分装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理，使用方便，可实现连续性生产，提高生产效率的烧结焊剂用造粒筛分装置。

本发明的目的是这样实现的：一种烧结焊剂用造粒筛分装置，它包括输送部、造粒筛分部和收集部，所述输送部包括输送筒体，所述输送筒体左端的上部设置有物料入口，所述输送筒体内部设置有输送轴，所述输送轴的左端穿过所述输送筒体并连接有第一电机，所述输送轴的右端与所述输送筒体的右端内壁转动连接，所述输送轴上设置有螺旋输送板，所述输送筒体右端的底部设置有混料出口；所述造粒筛分部包括造粒筛分筒体，所述造粒筛分筒体的左右两端分别设置有左端板和右端板，所述输送部的右端穿过所述左端板伸入所述造粒筛分部内部，所述造粒筛分部的外部套设有齿圈，第二电机连接有驱动轴杆，所述驱动轴杆连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿圈啮合连接；所述造粒筛分部的内壁上设置有螺旋圈板，所述造粒筛分筒体右段的筒壁上设置有第一筛分板和第二筛分板，所述第一筛分板的孔隙小于所述第二筛分板的孔隙；所述收集部包括收集箱壳体，所述收集箱壳体与所述造粒筛分筒体转动连接，所述收集箱壳体底面壁板上设置有第一出口、第二出口和第三出口，所述收集箱壳体的内壁上设置有第一嵌板、第二嵌板和第三嵌板，所述第二嵌板和所述第三嵌板将所述第一出口、所述第二出口和所述第三出口分隔开来，所述右端板上设置有第四出口，所述收集箱壳体底部设置有第一出口箱、第二出口箱和第三出口箱。

所述螺旋输送板上设置有搅拌杆。

所述第一电机为90°输出变频减速电机。

所述第二电机为双输出变频减速电机。

所述造粒筛分筒体右段的筒壁上设置有第一夹板、第二夹板和第三夹板，所述第一夹板设置在所述第一嵌板的两侧并与其滑动连接，所述第二夹板设置在所述第二嵌板的两侧并与其滑动连接，所述第三夹板、所述右端板分布在所述第三嵌板的两侧并与其滑动连接。

本发明的有益效果：本发明的一种烧结焊剂用造粒筛分装置，通过设置输送部，可将从物料入口进入的物料通过螺旋输送板的转动推送到造粒筛分器内，物料在输送筒体内输送的过程中进行初步的混合，湿料将干料包裹，便于在造粒筛分部内进行造粒；第二电机通过驱动轴杆、驱动齿轮可驱动造粒筛分部的造粒筛分筒体转动，造粒筛分筒体带动螺旋圈板转动，进入造粒筛分筒体内的物料在螺旋圈板形成的通道内滚动前进，以湿粒为核心的物料颗粒逐渐增大，物料颗粒滚动到造粒筛分筒体右段后，第一筛分板对其进行第一次筛选，筛选出小于目标颗粒大小的物料颗粒和未形成颗粒的粉料，筛选出的物料经第一出口进入第一出口箱，然后经其它输送设备重新输送到输送部内，进入下一次循环；第二筛分板对物料进行第二次筛选，筛选出符合目标颗粒大小的物料颗粒，经第二出口进入第二出口箱，再由其它外部设备收集送往下一工艺设备；最后过大的物料颗粒经第三出口进入第三出口箱，由其它输送设备输送至粉碎设备粉碎后再进入本装置进行新一轮的循环；通过输送部、造粒筛分部和收集部的配合，可实现烧结焊剂造粒与筛分的连续稳定进行，大大提高了生产效率；本发明的一种烧结焊剂用造粒筛分装置，结构合理，使用方便，可实现连续性生产，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一种烧结焊剂用造粒筛分装置的正视结构示意图。

图2为本发明一种烧结焊剂用造粒筛分装置输送部的结构示意图。

图3为本发明一种烧结焊剂用造粒筛分装置螺旋圈板的结构示意图。

图4为本发明一种烧结焊剂用造粒筛分装置收集部、造粒筛分部连接的结构示意图。

图中：1、输送部 2、第一电机 3、物料入口 4、输送筒体 5、左端板 6、齿圈7、造粒筛分筒体 8、造粒筛分部 9、螺旋圈板 10、收集部 11、收集箱壳体 12、右端板13、驱动齿轮 14、驱动轴杆 15、第二电机 16、第一出口箱 17、第二出口箱 18、第三出口箱 19、螺旋输送板 20、搅拌杆 21、输送轴 22、混料出口 23、第一夹板 24、第一嵌板 25、第一筛分板 26、第二嵌板 27、第二夹板 28、第二筛分板 29、第三夹板30、第三嵌板 31、第一出口 32、第二出口 33、第三出口 34、第四出口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1-4所示，一种烧结焊剂用造粒筛分装置，它包括输送部1、造粒筛分部8和收集部10，所述输送部1包括输送筒体4，所述输送筒体4左端的上部设置有物料入口3，所述输送筒体4内部设置有输送轴21，所述输送轴21的左端穿过所述输送筒体4并连接有第一电机2，所述输送轴21的右端与所述输送筒体4的右端内壁转动连接，所述输送轴21上设置有螺旋输送板19，所述输送筒体4右端的底部设置有混料出口22；所述造粒筛分部8包括造粒筛分筒体7，所述造粒筛分筒体7的左右两端分别设置有左端板5和右端板12，所述输送部1的右端穿过所述左端板5伸入所述造粒筛分部8内部，所述造粒筛分部8的外部套设有齿圈6，第二电机15连接有驱动轴杆14，所述驱动轴杆14连接有驱动齿轮13，所述驱动齿轮13与所述齿圈6啮合连接；所述造粒筛分部8的内壁上设置有螺旋圈板9，所述造粒筛分筒体7右段的筒壁上设置有第一筛分板25和第二筛分板28，所述第一筛分板25的孔隙小于所述第二筛分板28的孔隙；所述收集部10包括收集箱壳体11，所述收集箱壳体11与所述造粒筛分筒体7转动连接，所述收集箱壳体11底面壁板上设置有第一出口31、第二出口32和第三出口33，所述收集箱壳体11的内壁上设置有第一嵌板24、第二嵌板26和第三嵌板30，所述第二嵌板26和所述第三嵌板30将所述第一出口31、所述第二出口32和所述第三出口33分隔开来，所述右端板12上设置有第四出口34，所述收集箱壳体11底部设置有第一出口箱16、第二出口箱17和第三出口箱18。

本发明的一种烧结焊剂用造粒筛分装置，通过设置输送部1，可将从物料入口3进入的物料通过螺旋输送板19的转动推送到造粒筛分器8内，物料在输送筒体4内输送的过程中进行初步的混合，湿料将干料包裹，便于在造粒筛分部8内进行造粒；第二电机15通过驱动轴杆14、驱动齿轮13可驱动造粒筛分部8的造粒筛分筒体7转动，造粒筛分筒体7带动螺旋圈板9转动，进入造粒筛分筒体7内的物料在螺旋圈板9形成的通道内滚动前进，以湿粒为核心的物料颗粒逐渐增大，物料颗粒滚动到造粒筛分筒体7右段后，第一筛分板25对其进行第一次筛选，筛选出小于目标颗粒大小的物料颗粒和未形成颗粒的粉料，筛选出的物料经第一出口31进入第一出口箱16，然后经其它输送设备重新输送到输送部1内，进入下一次循环；第二筛分板28对物料进行第二次筛选，筛选出符合目标颗粒大小的物料颗粒，经第二出口32进入第二出口箱17，再由其它外部设备收集送往下一工艺设备；最后过大的物料颗粒经第三出口33进入第三出口箱18，由其它输送设备输送至粉碎设备粉碎后再进入本装置进行新一轮的循环；通过输送部1、造粒筛分部8和收集部10的配合，可实现烧结焊剂造粒与筛分的连续稳定进行，大大提高了生产效率；本发明的一种烧结焊剂用造粒筛分装置，结构合理，使用方便，可实现连续性生产，提高生产效率。

实施例2

如图1-4所示，一种烧结焊剂用造粒筛分装置，它包括输送部1、造粒筛分部8和收集部10，所述输送部1包括输送筒体4，所述输送筒体4左端的上部设置有物料入口3，所述输送筒体4内部设置有输送轴21，所述输送轴21的左端穿过所述输送筒体4并连接有第一电机2，所述输送轴21的右端与所述输送筒体4的右端内壁转动连接，所述输送轴21上设置有螺旋输送板19，所述输送筒体4右端的底部设置有混料出口22；所述造粒筛分部8包括造粒筛分筒体7，所述造粒筛分筒体7的左右两端分别设置有左端板5和右端板12，所述输送部1的右端穿过所述左端板5伸入所述造粒筛分部8内部，所述造粒筛分部8的外部套设有齿圈6，第二电机15连接有驱动轴杆14，所述驱动轴杆14连接有驱动齿轮13，所述驱动齿轮13与所述齿圈6啮合连接；所述造粒筛分部8的内壁上设置有螺旋圈板9，所述造粒筛分筒体7右段的筒壁上设置有第一筛分板25和第二筛分板28，所述第一筛分板25的孔隙小于所述第二筛分板28的孔隙；所述收集部10包括收集箱壳体11，所述收集箱壳体11与所述造粒筛分筒体7转动连接，所述收集箱壳体11底面壁板上设置有第一出口31、第二出口32和第三出口33，所述收集箱壳体11的内壁上设置有第一嵌板24、第二嵌板26和第三嵌板30，所述第二嵌板26和所述第三嵌板30将所述第一出口31、所述第二出口32和所述第三出口33分隔开来，所述右端板12上设置有第四出口34，所述收集箱壳体11底部设置有第一出口箱16、第二出口箱17和第三出口箱18。

为了更好的效果，所述螺旋输送板19上设置有搅拌杆20，可在其螺旋转动的同时，更加充分地对物料进行混合，提高物料成粒效率。

为了更好的效果，所述第一电机2为90°输出变频减速电机，可为所述输送部1提供可控的动力输入，有效控制物料输送的效率，提高本装置的可操作性。

为了更好的效果，所述第二电机15为双输出变频减速电机，可同时驱动左右两个驱动轴杆14的转动，以驱动造粒筛分筒体7进行稳定的转动并控制其转动速率。

为了更好的效果，所述造粒筛分筒体7右段的筒壁上设置有第一夹板23、第二夹板27和第三夹板29，所述第一夹板23设置在所述第一嵌板24的两侧并与其滑动连接，所述第二夹板27设置在所述第二嵌板26的两侧并与其滑动连接，所述第三夹板29、所述右端板12分布在所述第三嵌板30的两侧并与其滑动连接；通过各夹板与嵌板的相互配合，可有效提高本装置的密封性，避免在工作过程中有粉尘逸出，保护工作环境。

本发明的一种烧结焊剂用造粒筛分装置，通过设置输送部1，可将从物料入口3进入的物料通过螺旋输送板19的转动推送到造粒筛分器8内，物料在输送筒体4内输送的过程中进行初步的混合，湿料将干料包裹，便于在造粒筛分部8内进行造粒；第二电机15通过驱动轴杆14、驱动齿轮13可驱动造粒筛分部8的造粒筛分筒体7转动，造粒筛分筒体7带动螺旋圈板9转动，进入造粒筛分筒体7内的物料在螺旋圈板9形成的通道内滚动前进，以湿粒为核心的物料颗粒逐渐增大，物料颗粒滚动到造粒筛分筒体7右段后，第一筛分板25对其进行第一次筛选，筛选出小于目标颗粒大小的物料颗粒和未形成颗粒的粉料，筛选出的物料经第一出口31进入第一出口箱16，然后经其它输送设备重新输送到输送部1内，进入下一次循环；第二筛分板28对物料进行第二次筛选，筛选出符合目标颗粒大小的物料颗粒，经第二出口32进入第二出口箱17，再由其它外部设备收集送往下一工艺设备；最后过大的物料颗粒经第三出口33进入第三出口箱18，由其它输送设备输送至粉碎设备粉碎后再进入本装置进行新一轮的循环；通过输送部1、造粒筛分部8和收集部10的配合，可实现烧结焊剂造粒与筛分的连续稳定进行，大大提高了生产效率；本发明的一种烧结焊剂用造粒筛分装置，结构合理，使用方便，可实现连续性生产，提高生产效率。