一种透气井内置式除臭装置及工艺

技术领域

本发明涉及城市污水排污技术领域，特别是涉及一种透气井内置式除臭装置及工艺。

背景技术

对于城市污水排污系统中管网系统中的透气井排出来的气体，存在恶臭的问题。同时随着城市居民生活水平的不断提高，对居所环境的要求也不断提高；从污水管网透气井排出的恶臭气体，给透气井周围的城市居民的居住环境带来不利影响，严重影响了居民的生活质量和水平，特别地，对压力污水管网的透气井，一般都高出地面4m-12m，此类现成的污水井基本上无除臭处理措施。通常情况下，污水井周围也没有用于安装除臭设备的空间；而对于新建的此类污水透气井，由于需要考虑专门的除臭设备的安装，也为污水井的建设的设计和用地要求增加了想当大的难度。此问题在城市改造的项目的过程中体现得尤为突出。

同时由于透气井为沿污水输送管线设计和布置，保证常规除臭装置运行的公用设施的供应成为问题。比如电力，自来水和仪表气等。

如何为没有安装常规除臭装置的透气井解决装置安装所需的空间占地问题，如何为新建的透气井除臭装置安装减少甚至完全避免占地的问题，如何采用有效的处理装置完全解决异味扰民问题，如何解决除臭装置对电力等公用设施的依赖的问题，以上问题，成为城市发展过程中亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种透气井内置式除臭装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题，通过采用内置式的结构，无需额外占地，极大地节省处理系统的安装占地尺寸，且不依赖于电力等公用设施。同时引进新型的化学反应净化除异味的过滤材料，用于去除透气井中逸散出来的气体臭气组分；并且，在该系统上集成安全释放的功能，同时该结构具备自复位的功能，在保证整个除异味系统正常运行的同时，避免了短时大流量气流对透气井及相关设备造成损坏，甚至对相关人员造成人员伤害事故。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种透气井内置式除臭装置，包括外壳、顶盖、型材框架、干式化学过滤单元和水封，所述外壳安装于所述型材框架上，所述型材框架安装于材料浇筑成型的地面孔井内，所述型材框架通过膨胀螺栓固定于地面孔井内，所述顶盖与所述外壳固定连接，所述外壳上设置有多个内平台，所述内平台上设置有插槽结构，其中一个所述内平台与插槽结构之间设置有自动泄压结构，其余所述内平台与所述插槽结构之间设置有干式化学过滤单元，所述型材框架中间部位为透气结构，所述外壳底部设置水封。

优选的，所述透气结构采用多孔板或金属丝网中的一种结构，所述透气结构上设置有多个开孔，所述透气结构上设置开孔目数在1-20目。

优选的，所述自动泄压结构包括泄压板和配重块，所述配重块安装于所述泄压板上，所述泄压板与铰链固定连接，所述铰链与插槽上部挡板通过螺栓连接，所述泄压板一侧安装有缓冲装置，所述缓冲装置包括吸附包和收推板，所述吸附包安装于所述插槽结构上，所述吸附包一侧设置有收推板，所述收推板一侧设置有推送块，所述推送块固定连接于弹簧一侧，所述弹簧另一侧固定于所述插槽一侧的左挡板上，所述左挡板滑动连接于外壳底部，所述插槽下部挡板上设置有透气孔，所述透气孔上安装有盖板，所述盖板设置于插槽下部挡板上端，通过设置缓冲装置收集泄压板打开出来的气体，通过缓冲装置内吸附包将气体收集，防止未被过滤的气体放出，在防止损坏过滤网的同时还能够避免气体突然压力增大而造成的气体外放。

优选的，所述顶盖上设置透气孔，所述透气孔开孔靠近所述外壳边缘处，所述顶盖上开设有人孔，所述人孔上设置有人孔盖板，所述人孔盖板与所述人孔通过螺栓连接密封。

优选的，所述干式化学过滤单元包括内网板、外网板、干式化学过滤材料、底板、顶板和把手，所述干式化学过滤材料左右两侧分别安装有所述内网板和所述外网板，所述干式化学过滤材料上下两端分别设置有顶板和底板，所述顶板上端设置有把手，所述内网板、外网板、底板、顶板和把手分别采用耐腐蚀材料制作。

优选的，所述干式化学过滤材料以多孔氧化铝、活性炭或分子筛作为多孔介质，通过浸渍工艺，将化学药剂负载到多孔介质表面，并进一步烘干煅烧制备而成。

优选的，所述化学药剂包括酸、碱、强氧化剂中的一种或多种。

优选的，所述内网板和所述外网板均为多孔网板，所述多孔网板孔径为1.0-5mm,所述内网板与所述外网板之间间距在50-150mm。

优选的，所述多孔介质为球形或者圆柱型颗粒。

一种透气井内置式除臭装置的工艺，包括以下工艺步骤：

S1：将位于透气井内的恶臭气体，通过所述透气结构进入内网板上孔径为2mm的孔内，之后进入高度为300mm的所述干式化学过滤单元，在过滤过程中，恶臭气体被分散在所述干式化学过滤材料的多孔介质内，并与所述化学药剂充分接触、反应；

S2：在化学药剂与气体中的有害组分反应时，同时将携带的病菌进行杀灭，保证恶臭气体的彻底净化，之后反应完成彻底净化的气体通过外网板排出，在内网板到外网板的间距为100mm,最后通过顶盖上设置的透气孔排入大气中；

S3：当透气井中液位急剧变化时，激增的气压使得泄压板绕铰链向透气孔侧转动，实现自动泄压功能，，同时在泄压过程中通过缓冲装置内的吸附包，完成对突然释放的气体进行收集，防止因液位急剧上升而产生的气体压力释放到大气中在透气井内的压力回复正常后泄压板关闭，同时通过弹簧将吸附包内的气体通过透气孔在返回到液位正常的透气井中，达到了一定的缓冲作用，同时能够防止大气污染，直至透气井内液位恢复正常，泄压板回到初始位置，后期继续通过干式化学过滤单元过滤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过采用内置式的结构，无需额外占地，极大地节省处理系统的安装占地尺寸，且不依赖于电力等公用设施。

（2）通过化学反应净化除异味的过滤材料，用于去除透气井中逸散出来的气体臭气组分；

（3）在该系统上集成安全释放的功能，同时该结构具备自复位的功能，在保证整个除异味系统正常运行的同时，避免了短时大流量气流对透气井及相关设备造成损坏，甚至对相关人员造成人员伤害事故。

附图说明

图1为本发明透气井内置式除臭装置整体结构示意图。

图2为本发明透气井内置式除臭装置自动泄压结构示意图。

图3为本发明透气井内置式除臭装置实施例2结构示意图。

图4为本发明透气井内置式除臭装置实施例3结构示意图。

图5为本发明透气井内置式除臭装置实施例4结构示意图。

图6为本发明透气井内置式除臭装置干式化学过滤材料结构图。

图7为本发明透气井内置式除臭装置缓冲装置结构示意图。

附图标记：1-2、干式化学过滤材料，1-4、外壳，1-5、顶盖，1-6、型材框架，1-7、干式化学过滤单元，1-8、水封，1-9、支柱，1-10、膨胀螺栓，1-11、内平台，1-12、插槽结构，1-13、透气结构，1-14安装口，1-15安装口盲板，1-16、透气孔，1-17、人孔，1-18、人孔盖板，1-19、第一螺栓，1-20、密封条，1-21、内网板，1-22外网板，1-23、底板，1-24、顶板，1-25、把手，1-26、外壳底部，2-1、泄压板，2-3、铰链，2-4、第二螺栓，2-5、插槽上部挡板，2-7、插槽下部挡板，16、多孔介质，17、化学药剂，18、缓冲装置，19、吸附包，20、收推板，21、推送块，22、弹簧，23、左挡板，24、透气孔，25、盖板。

具体实施方式

下面内容结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例1

在图1所示，一种透气井内置式除臭装置，包括外壳1-4、顶盖1-5、型材框架1-6、干式化学过滤单元1-7和水封1-8，所述外壳1-4安装于所述型材框架1-6上，所述型材框架1-6安装于材料浇筑成型的底地面孔井内，所述型材框架1-6通过膨胀螺栓1-10固定于地面孔井内，所述顶盖1-5与所述外壳1-4固定连接，所述外壳1-4上设置有多个内平台1-11，所述内平台1-11上设置有插槽结构1-12，其中一个所述内平台1-11与插槽结构1-12之间设置有自动泄压结构，其余所述内平台1-11与所述插槽结构1-12之间设置有干式化学过滤单元1-7，所述型材框架1-6中间部位为透气结构1-13，所述外壳1-4底部设置水封1-8，透气结构开孔率大于20%，目数为1~20目之间。

顶盖1-5上开有干式化学过滤单元1-7的安装口1-14，安装口1-14是法兰结构，开口尺寸比干式化学过滤单元1-7略大，干式化学过滤单元1-7从安装口1-14装入插槽结构1-12中，安装口盲板1-15与安装口1-14法兰用螺栓连接密封。

顶盖1-5上设置透气孔1-16，透气孔1-16开孔区域远离干式化学过滤单元1-7，靠近外壳边缘1-4，减少雨水对干式化学过滤单元1-7的影响，透气孔1-16开孔区域长度与干式化学过滤单元1-7长度尺寸一致。

顶盖1-5上开有人孔1-17，便于人员更换干式化学过滤单元1-7时进入内平台操作1-11，人孔盖板1-18与人孔法兰1-17用螺栓连接密封。

干式化学过滤单元1-7与插槽结构1-12通过第一螺栓1-19和密封条1-20保证密封性，密封条1-20贴在靠近透气孔1-16侧的插槽1-12结构与干式化学过滤单元1-7接触的四周，再通过安装在靠近人孔1-17侧的第一螺栓1-19压紧，使干式化学过滤单元1-7与密封条1-20紧密接触，确保无恶臭气体从间隙处逸散到大气，插槽结构1-12板上下各安装2～4颗螺栓，所述泄压板2-1一侧安装有缓冲装置18，所述缓冲装置18包括吸附包19和收推板20，所述吸附包19安装于所述插槽结构1-12上，所述吸附包19一侧设置有收推板20，所述收推板20一侧设置有推送块21，所述推送块21固定连接于弹簧22一侧，所述弹簧22另一侧固定于所述插槽结构1-12一侧的左挡板23上，所述左挡板23滑动连接于外壳1-4底部，所述插槽下部挡板2-7上设置有透气孔24，所述透气孔24上安装有盖板25，所述盖板25设置于插槽下部挡板2-7上端。

干式化学过滤单元1-7包括内网板1-21、外网板1-22、干式化学过滤材料1-2、底板1-23、顶板1-24和把手1-25；除干式化学过滤1-2材料之外，其余均采用不锈钢、铝和塑料等耐腐蚀的材料，内网板1-21、外网板1-22为多孔网板，孔径为1.0~5mm，通常情况下为2mm，内网板1-21和外网板1-22之间的距离为50~150mm，一般设置为100mm。

干式化学过滤单元1-7的高度为200~600mm，一般设置为300mm。

在外壳底部1-26设置水封1-8，水封1-8可阻止恶臭气体通过水封1-8直接逸散到大气，水封1-8的进口高度与外壳底部1-26齐平，外壳底部1-26与放置干式化学过滤单元1-7的内平台1-11高度差为50~200mm，一般设置为100mm。

在外壳底部设置的水封1-8，数量不超过2个，管径规格可以为DN20,DN25,DN32,DN40或者DN50。

在此装置中，位于透气井内的恶臭气体，首先通过透气结构1-13，然后依次穿过内网板1-21，干式化学过滤材料1-2和外网板1-22，最后通过顶盖上的透气孔1-16排入大气，其中恶臭气体在通过干式化学过滤材料1-2时，被无臭净化处理，同时，其可能携带的病菌同时被杀灭，干式化学滤料1-2采用颗粒状材料。

如图6所示，所述干式化学过滤材料1-2以分子筛作为多孔介质16，通过浸渍工艺，将化学药剂17负载到多孔介质16表面，并进一步烘干煅烧制备而成，该材料的典型功能是化学药剂17与气体中的有害组分反应并去除，达到净化异味的目的。

化学药剂17包括高锰酸钾、高锰酸钠、磷酸和氢氧化钾。

多孔介质16的颗粒的形状为球形，典型尺寸范围为2.0mm。

该发明装置如图2所示，设置了自动泄压结构，以确保完全解决由于透气井中的液位急剧变化时可能导致的安全问题，泄压板2-1通过铰链2-3与插槽上部挡板2-5用第二螺栓2-4连接，泄压板2-1上安装配重块2-2，当透气井中液位正常时，泄压板2-1受自重影响保持垂直状态，与插槽下部挡板2-7贴合，确保臭气不逸散，当透气井中液位急剧变化时，激增的气压使得泄压板2-1绕铰链2-3向透气孔1-16侧转动，实现自动泄压功能，直至透气井内液位恢复正常，泄压板2-1回到初始位置。

一种透气井内置式除臭装置的工艺，包括以下工艺步骤：

S1：将位于透气井内的恶臭气体，通过所述透气结构1-13进入内网板1-21上孔径为2mm的孔内，之后进入高度为300mm的所述干式化学过滤单元1-7，在过滤过程中，恶臭气体被分散在所述干式化学过滤材料1-2的多孔介质16内，并与所述化学药剂17充分接触、反应；

S2：在化学药剂17与恶臭气体中的有害组分反应时，同时将携带的病菌进行杀灭，保证恶臭气体的彻底净化，之后反应完成彻底净化的气体通过外网板1-22排出，在内网板1-21到外网板1-22的间距为100mm,最后通过顶盖1-5上设置的透气孔1-16排入大气中；

S3：当透气井中液位急剧变化时，激增的气压使得泄压板2-1绕铰链向透气孔1-16侧转动，实现自动泄压功能，同时在泄压过程中通过缓冲装置18内的吸附包19，完成对突然释放的气体进行收集，防止因液位急剧上升而产生的气体压力释放到大气中在透气井内的压力回复正常后泄压板2-1关闭，同时通过弹簧22将吸附包19内的气体通过透气孔在返回到液位正常的透气井中，达到了一定的缓冲作用，同时能够防止大气污染，直至透气井内液位恢复正常，泄压板回到初始位置，后期继续通过干式化学过滤单元1-7过滤。

实施例2：内平台设置为两个时的结构情况。

如图3所示，一种透气井内置式除臭装置，包括外壳1-4、顶盖1-5、型材框架1-6、干式化学过滤单元1-7和水封1-8，所述外壳1-4安装于所述型材框架1-6上，所述型材框架1-6安装于材料浇筑成型的底地面孔井内，所述型材框架1-6通过膨胀螺栓1-10固定于地面孔井内，所述顶盖1-5与所述外壳1-4固定连接，所述外壳1-4上设置两个有内平台1-11，所述内平台1-11分别设置于所述外壳1-4两侧，所述内平台1-11上设置有插槽结构1-12，其中一个所述内平台1-11与插槽结构1-12之间设置有自动泄压结构，其余所述内平台1-11与所述插槽结构1-12之间设置有干式化学过滤单元1-7，所述型材框架1-6中间部位为透气结构1-13，所述外壳1-4底部设置水封1-8，透气结构开孔率大于20%，目数为1~20目之间。

所述化学药剂17包括高锰酸钾和磷酸。

多孔介质16的颗粒形状为圆柱型，圆柱尺寸范围为5mm，长度为12mm。

实施例3：内平台设置为四个时的结构情况。

如图4所示，一种透气井内置式除臭装置，包括外壳1-4、顶盖1-5、型材框架1-6、干式化学过滤单元1-7和水封1-8，所述外壳1-4安装于所述型材框架1-6上，所述型材框架1-6安装于材料浇筑成型的底地面孔井内，所述型材框架1-6通过膨胀螺栓1-10固定于地面孔井内，所述顶盖1-5与所述外壳1-4固定连接，所述外壳1-4上设置四个有内平台1-11，所述内平台1-11均匀分布于所述外壳1-4外侧，所述内平台1-11上设置有插槽结构1-12，其中一个所述内平台1-11与插槽结构1-12之间设置有自动泄压结构，其余所述内平台1-11与所述插槽结构1-12之间设置有干式化学过滤单元1-7，所述型材框架1-6中间部位为透气结构1-13，所述外壳1-4底部设置水封1-8，透气结构开孔率大于20%，目数为1~20目之间。

所述化学药剂17包括高锰酸钾和盐酸。

多孔介质16的颗粒的形状为球形，典型尺寸范围为3.0mm。

实施例4：为内平台设置为三个时结构情况。

如图5所示，一种透气井内置式除臭装置，包括外壳1-4、顶盖1-5、型材框架1-6、多个干式化学过滤单元1-7和水封1-8，所述外壳1-4安装于所述型材框架1-6上，所述型材框架1-6安装于材料浇筑成型的底地面孔井内，所述型材框架1-6通过膨胀螺栓1-10固定于地面孔井内，所述顶盖1-5与所述外壳1-4固定连接，所述外壳1-4上设置三个有内平台1-11，所述内平台1-11上设置为插槽结构1-12，所述内平台1-11与插槽结构1-12之间分别设置有所述干式化学过滤单元1-7和自动泄压结构，所述外壳1-4左右两侧的内平台1-11上分别设置所述干式化学过滤单元1-7，所述外壳前端中部位置的内平台上设置有自动泄压结构，内平台1-11中间部位为透气结构1-13，所述外壳1-4底部设置水封1-8，透气结构开孔率大于20%，目数为1~20目之间。

化学药剂17包括次氯酸钠和氢氧化钠。

多孔介质16的颗粒形状为圆柱型，圆柱典型尺寸为7mm，长度为15mm。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本发明的保护范围之内。