一种引深成型带孔产品的模具及方法

技术领域

本发明涉及墩压毛刺的技术领域，特别是一种引深成型带孔产品的模具及方法。

背景技术

某产品的结构如图1所示，它包括圆管（35）和固设于圆管（35）顶端外壁上的环形板（36），圆管（35）中心孔的下端口处设置有倒角（37）。该产品通过级进模冲压而成，冲压后在圆管（35）的底端面上存在大量的毛刺，后续需要专用的磨削设备对圆管（35）底端面上的毛刺打磨掉，打磨后再通过后续工序成型出倒角（37），从而最终得到成品。整个成型过程中，需要分两步，即先去端面毛刺，再成型倒角，这无疑是增加了生产时间，进而降低了生产效率。因此，亟需一次性去除掉毛刺、提高去毛刺效率的的模具。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高产品生产效率、提高去毛刺效率的引深成型带孔产品的模具及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种引深成型带孔产品的模具，它包括上模和下模，所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座、下垫板和凹模板，所述下垫板内设置有凹槽，凹模板内设置有连通凹槽的水平槽，凹模板凹腔的两侧均开设有导向槽A，两个导向槽A均与水平槽连通，凹模板上还设置有连通凹槽的导向槽B，凹槽内滑动安装有活动块，活动块的右端部滑动有水平螺钉，水平螺钉贯穿凹槽的右侧壁且延伸于下垫板的外部，水平螺钉的延伸端上固设有挡板，水平螺钉上套设有水平弹簧，水平弹簧的一端固设于挡板上，另一端固设于下垫板的右侧外壁上，在水平弹簧的弹力作用下，活动块的右端面抵压于凹槽的右侧内壁上，所述活动块的左右端部分别设置有左斜面和右斜面，左斜面向左倾斜向下设置，左斜面上开设有贯穿活动块底表面的U形槽，右斜面向右倾斜向下设置，右斜面设置于导向槽B的正下方；

所述底座内设置有下弹簧，下弹簧的顶部连接有下传力柱，下传力柱顺次贯穿下垫板的底表面、U形槽设置，且延伸端上固设有升降块，升降块设置于水平槽和凹槽之间，升降块的底表面上固设有与左斜面相配合的楔形面A，在下弹簧的弹力作用下，升降块的楔形面A抵压在左斜面上，所述升降块的顶部固设有墩压柱，墩压柱滑动安装于凹模板的凹腔内，墩压柱的顶表面上固设有下导向柱，下导向柱与墩压柱之间设置有与倒角相配合的锥形柱；

所述上模包括从上往下顺次固设于一体的上托、上垫板、固定板、限位板和卸料板，所述卸料板内设置有压边圈，限位板上固设有位于压边圈内的镶件，镶件的底部固设有上导向柱，上导向柱延伸于卸料板的下方，所述上托内设置有两个上弹簧，上弹簧的底部连接有上传力柱，上传力柱顺次贯穿上垫板、固定板、限位板、卸料板且延伸于卸料板的下方，两个上传力柱分别设置于两个导向槽A的正上方，所述上垫板上固设有楔形杆，楔形杆顺次贯穿固定板、限位板、卸料板且延伸于卸料板下方，楔形杆滑动安装于导向槽B内，楔形杆的底部设置有与右斜面相配合的楔形面B。

所述水平螺钉的外部套设有筒体，筒体固设于下垫板内。

所述上垫板、固定板、限位板和卸料板之间开设有上导向孔，所述上传力柱滑动安装有上导向孔。

所述凹槽的底部开设有下导向孔，所述下传力柱滑动安装于下导向孔内。

所述升降块呈T形状。

两个上传力柱关于镶件左右对称设置。

所述墩压柱、下导向柱和锥形柱同轴设置。

所述上导向柱和下导向柱的外径均与圆管的中心孔直径相等。

所述模具引深成型带孔产品的方法，它包括以下步骤：

S1、将不带有倒角的半成品的圆管工装到凹腔内，且将半成品上的环形板支撑于凹模板的顶表面上；

S2、将上托连接于冲床的冲头上；

S3、控制冲床的冲头向下运动，冲头带动上托向下运动，上托带动上垫板、固定板、限位板、楔形杆、上传力柱和卸料板同步向下运动，两个上传力柱分别进入到两个导向槽A内，两个上传力柱同时抵压在升降块的顶表面上，同时楔形杆进入到导向槽B内，楔形杆的楔形面B与右斜面相配合后，水平螺钉沿着筒体向左运动并使水平弹簧压缩，楔形杆将活动块向左推动，活动块的左斜面与升降块的楔形面A相对运动后，升降块向上运动，升降块向上拉伸下弹簧，升降块带动墩压柱向上运动，墩压柱带动下导向柱向上运动，下导向柱进入半成品的中心孔内，锥形柱挤压中心孔下端口处的材料；

S4、当闭模后，半成品的环形板被压在压边圈和凹模板之间，上导向柱进入半成品的中心孔内，从而实现半成品的固定，同时墩压柱的顶表面抵压在半成品的圆管的底表面上，从而墩压掉圆管底表面上的毛刺，同时锥形柱引深成型出倒角，从而最终生产出成品。

S5、控制冲床的冲头向上运动，冲头带动上托向上运动，上托带动卸料板、固定板、上垫板、上传力柱、楔形杆向上运动，在运动过程中，楔形杆的楔形面B与右斜面分离，在水平弹簧的恢复力下，活动块向右运动，同时升降块在下弹簧的恢复力作用下，向下运动；

S6、当复位后，将成型出的产品从凹模板的凹腔内取出。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、提高产品生产效率、提高去毛刺效率。

附图说明

图1 为产品的结构示意图;

图2 为本发明处于开模状态下的结构示意图；

图3 为图2的I部局部放大视图；

图4 为墩压柱的结构示意图；

图5 为镶件的结构示意图；

图6 为升降块的结构示意图；

图7 为活动块的结构示意图；

图8 为图7的俯视图；

图9 为本发明处于闭模状态下的示意图；

图10 为图9的II部局部放大视图；

图中，1-底座，2-下垫板，3-凹模板，4-凹槽， 6-导向槽A，7-导向槽B，8-活动块，9-水平螺钉，10-挡板，11-水平弹簧，12-左斜面，13-右斜面，14-U形槽，15-下弹簧，16-下传力柱，17-升降块，18-楔形面A，19-墩压柱，20-下导向柱，21-锥形柱，22-上托，23-上垫板，24-固定板，25-限位板，26-卸料板，27-压边圈，28-镶件，29-上导向柱，30-上弹簧，31-上传力柱，32-楔形杆，33-楔形面B，34-筒体，35-圆管，36-环形板，37-倒角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图2~10所示，一种引深成型带孔产品的模具，它包括上模和下模，所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座1、下垫板2和凹模板3，所述下垫板2内设置有凹槽4，凹模板3内设置有连通凹槽4的水平槽，凹模板3凹腔的两侧均开设有导向槽A6，两个导向槽A6均与水平槽连通，凹模板3上还设置有连通凹槽4的导向槽B7，凹槽4内滑动安装有活动块8，活动块8的右端部滑动有水平螺钉9，水平螺钉9贯穿凹槽4的右侧壁且延伸于下垫板2的外部，水平螺钉9的延伸端上固设有挡板10，水平螺钉9上套设有水平弹簧11，水平弹簧11的一端固设于挡板10上，另一端固设于下垫板2的右侧外壁上，在水平弹簧11的弹力作用下，活动块8的右端面抵压于凹槽4的右侧内壁上，所述活动块8的左右端部分别设置有左斜面12和右斜面13，左斜面12向左倾斜向下设置，左斜面12上开设有贯穿活动块8底表面的U形槽14，右斜面13向右倾斜向下设置，右斜面13设置于导向槽B7的正下方。

所述底座1内设置有下弹簧15，下弹簧15的顶部连接有下传力柱16，下传力柱16顺次贯穿下垫板2的底表面、U形槽14设置，且延伸端上固设有升降块17，升降块17呈T形状，升降块17设置于水平槽和凹槽4之间，升降块17的底表面上固设有与左斜面12相配合的楔形面A18，在下弹簧15的弹力作用下，升降块17的楔形面A18抵压在左斜面12上，所述升降块17的顶部固设有墩压柱19，墩压柱19滑动安装于凹模板3的凹腔内，墩压柱19的顶表面上固设有下导向柱20，下导向柱20与墩压柱19之间设置有与倒角37相配合的锥形柱21。

所述上模包括从上往下顺次固设于一体的上托22、上垫板23、固定板24、限位板25和卸料板26，所述卸料板26内设置有压边圈27，限位板25上固设有位于压边圈27内的镶件28，镶件28的底部固设有上导向柱29，上导向柱29延伸于卸料板26的下方，所述上托22内设置有两个上弹簧30，上弹簧30的底部连接有上传力柱31，两个上传力柱31关于镶件28左右对称设置，上传力柱31顺次贯穿上垫板23、固定板24、限位板25、卸料板26且延伸于卸料板26的下方，两个上传力柱31分别设置于两个导向槽A6的正上方，所述上垫板23上固设有楔形杆32，楔形杆32顺次贯穿固定板24、限位板25、卸料板26且延伸于卸料板26下方，楔形杆32滑动安装于导向槽B7内，楔形杆32的底部设置有与右斜面13相配合的楔形面B33。

所述水平螺钉9的外部套设有筒体34，筒体34固设于下垫板2内。所述上垫板23、固定板24、限位板25和卸料板26之间开设有上导向孔，所述上传力柱31滑动安装有上导向孔。所述凹槽4的底部开设有下导向孔，所述下传力柱16滑动安装于下导向孔内。所述墩压柱19、下导向柱20和锥形柱21同轴设置。所述上导向柱29和下导向柱20的外径均与圆管的中心孔直径相等。

所述模具引深成型带孔产品的方法，它包括以下步骤：

S1、将不带有倒角的半成品的圆管35工装到凹腔内，且将半成品上的环形板36支撑于凹模板3的顶表面上；

S2、将上托22连接于冲床的冲头上；

S3、控制冲床的冲头向下运动，冲头带动上托22向下运动，上托22带动上垫板23、固定板24、限位板25、楔形杆32、上传力柱31和卸料板26同步向下运动，两个上传力柱31分别进入到两个导向槽A6内，两个上传力柱31同时抵压在升降块17的顶表面上，同时楔形杆32进入到导向槽B7内，楔形杆32的楔形面B33与右斜面13相配合后，水平螺钉9沿着筒体34向左运动并使水平弹簧11压缩，楔形杆32将活动块8向左推动，活动块8的左斜面与升降块17的楔形面A18相对运动后，升降块17向上运动，升降块17向上拉伸下弹簧15，升降块17带动墩压柱19向上运动，墩压柱19带动下导向柱20向上运动，下导向柱20进入半成品的中心孔内，锥形柱21挤压中心孔下端口处的材料；

S4、当闭模后如图9~10所示，半成品的环形板36被压在压边圈27和凹模板3之间，上导向柱29进入半成品的中心孔内，从而实现半成品的固定，同时墩压柱19的顶表面抵压在半成品的圆管35的底表面上，从而墩压掉圆管底表面上的毛刺，同时锥形柱21引深成型出倒角37，从而最终生产出成品如图10所示。因此通过一次闭模，即可墩压掉圆管35底表面上的毛刺，同时成型出倒角37，相比传统的多道工序加工，极大的缩短了产品的生产时间，进而极大的提高了产品的生产效率。此外，无需打磨机打磨掉毛刺，而是一次性墩压掉毛刺，从而极大的提高了去毛刺的效率。

S4、控制冲床的冲头向上运动，冲头带动上托22向上运动，上托22带动卸料板26、固定板24、上垫板23、上传力柱31、楔形杆32向上运动，在运动过程中，楔形杆32的楔形面B33与右斜面13分离，在水平弹簧11的恢复力下，活动块8向右运动，同时升降块17在下弹簧15的恢复力作用下，向下运动；

S5、当复位后，将成型出的产品从凹模板3的凹腔内取出。如此重复操作，即可连续生产出多个产品，相比传统的加工方式，极大的提高了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。