一种面剂五硫化二磷产品的生产系统

技术领域

本发明属于化工业产品生产领域，具体地是涉及一种面剂五硫化二磷产品的生产系统。

背景技术

五硫化二磷产品的质量指标很多，主要的有三个，即磷含量、硫含量、活性。其中，活性指五硫化二磷与醇反应时反应物温度升高的速度，通常以℃/min来表示，活性能够影响下游客户产品的反应时间及收率，是一个非常关键的指标，尤其对于生产农药行业的客户至关重要。

当前大多数的五硫化二磷产品是以片状晶体存在的，片状五硫化二磷产品的活性普遍较低，下游客户在使用过程中反应速度较慢，增加反应剂量虽然能满足反应速率，但是由于剂量的增加反应温度及其他指标很难控制，经常会出现冒釜等现象，带来很多安全环保的隐患。根据生产经验及化验分析数据统计来看有一定的规律，一般情况下磷含量高的产品活性高，磷含量低的产品活性低，但是提高磷含量将会大大提高生产成本，也会改变产品的指标结构。

为了能实现不提高磷成本，并且不改变产品指标结构，但能够提高活性的目标，增加产品反应的比表面积能够满足客户需要，但是目前可以查询到的面剂五硫化二磷产品的制备生产系统，为了生产安全，不仅需要采用液体化合物来满足保护系统，而且还需要把液体化合物与产品分离，工艺都很麻烦而且繁琐，并且还只是停留在实验室的实验应用中，并没有应用到工业生产线中的例子。因此，目前需要一种能够更加简易有效生产面剂五硫化二磷产品的生产系统来满足生产需求。

发明内容

本发明就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种面剂五硫化二磷产品的生产系统；本发明能够应用到化工业的生产中，生产时前端系统利用专利号为CN200910205462.6中所提及的有关的片状五硫化二磷的生产流程系统，在后端利用本生产系统，通过本生产系统中的物理研磨相关工序，将片状物料加工生产为面剂物料，在同等含磷量的反应产品的前提下，可以提高产品自身的活性，加快反应速率,达到不同需求客户所要求的标准，而且还能避免使用反应剂而出现冒釜等危险现象的发生。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

本发明提供一种面剂五硫化二磷产品的生产系统，包括制片机，其特征在于，所述制片机上连接有氧含量检测管路，所述制片机的后端为第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的后端为破碎机，所述破碎机的后端连接有第一控制阀和第二控制阀，所述第二控制阀的后端连接有研磨机，所述研磨机的后端与所述第一控制阀的后端同时汇合至搅拌器，所述搅拌器的后端为包装系统，所述制片机、所述第一螺旋输送机、所述破碎机、所述研磨机、所述搅拌器和所述包装系统均连接有充氮管路。

进一步地，所述氧含量检测管路包括防爆氧含量分析仪和两个球阀，两个所述球阀并联的一端连接至所述制片机，两个所述球阀并联的另一端连接至所述防爆氧含量分析仪。

进一步地，所述充氮管路包括截止阀、流量计和球阀，所述球阀连接至所述流量计，所述流量计连接至所述截止阀，所述截止阀连接至厂区氮源。

进一步地，所述研磨机的后端和所述第一控制阀的后端同时汇合至旋转阀，所述旋转阀的后端为第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机的后端为搅拌器。

进一步地，所述包装系统包括第三螺旋输送机、振动计量机构和除尘机构，所述第三螺旋输送机的前端为搅拌器，所述第三螺旋输送机上连接有充氮管路，所述第三螺旋输送机的后端为振动计量机构，所述振动计量机构与所述除尘机构连接。

进一步地，所述制片机的料盒、敷料筒、液位计高温介质的出口温度为310℃-330℃，所述制片机的液位为所述制片机整体液位高度的40%-80%，所述制片机的主辊筒电机供电频率输出为30%-100%，所述制片机的主辊筒电机转速为4R/min -17R/min，所述制片机的敷料筒电机供电频率输出为70%-100%，所述制片机的敷料筒电机转速为45R/min-95R/min，所述制片机的主辊筒冷却介质温度为20℃-60℃，冷却介质的流量为6 m

进一步地，所述第一螺旋输送机的转速为6R/min -12R/min, 所述第一螺旋输送机工作时的电流为2.5A-3.5A。

进一步地，所述研磨机的供电频率输出为10%-100%，电流为4A-15A。

进一步地，整个面剂五硫化二磷产品的生产系统的氧含量不大于2.5%。

本发明的有益效果。

本发明通过物理研磨的方式将片状物料变为面剂物料，在同等磷量反应产品的前提下可以提高产品活性，加快与下游客户产品的反应速率，不但满足反应后生产产品的产量，还能避免添加反应剂出现冒釜等危险现象发生，只用物理研磨方式原理和操作都比较简单，并且更加安全可靠。

附图说明

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1是本发明的第一部分的结构示意图。

图2是本发明的第二部分的结构示意图。

图中标记：1为制片机、2为氧含量检测管路、3为第一螺旋输送机、4为破碎机、5为第一控制阀、6为第二控制阀、7为研磨机、8为搅拌器、9为充氮管路、10为防爆氧含量分析仪、11为旋转阀、12为第二螺旋输送机、13为第三螺旋输送机、14为振动计量机构、15为除尘机构、16为输送泵、17为成品罐。

具体实施方式

结合附图所示，本实施方式包括制片机1，利用输送泵16将前端成品罐17中的物料输送到制片机1进行制片，制片机1为采购设备，由料盒、主辊筒、敷料筒、液位计等主要部分组成，其料盒内部循环高温介质，使得物料液态短时间停留在料盒上不凝固；敷料筒内部循环高温介质，使得物料沾到辊筒上；主辊筒内部循环冷却介质，通过敷料筒接触液态物料，与主辊筒背向转动，结成的片状物料通过主辊筒转动，在主辊筒一侧内置固定刀架进行切断，物料进入到后端工序。

制片机1的料盒、敷料筒、液位计高温介质的出口温度为310℃-330℃，温度过低会使得物料凝结，导致设备堵塞，温度过高会使得物料粘度增加，也会使设备堵塞。制片机1的液位为制片机1整体液位高度的40%-80%，按照其制片机1的结构大小来设置，否则低液位的话敷料筒无法接触到物料，高液位则会造成设备堵塞。制片机1的主辊筒电机供电频率输出为30%-100%，制片机1的主辊筒电机转速为4R/min -17R/min，制片机1的敷料筒电机供电频率输出为70%-100%，制片机1的敷料筒电机转速为45R/min-95R/min，若低于此范围，物料无法形成有效结片，则无法满足产品质量。制片机1的主辊筒冷却介质温度为20℃-60℃，冷却介质的流量为6 m

制片机1上连接有氧含量检测管路2，氧含量检测管路2包括防爆氧含量分析仪10和两个球阀，两个球阀并联的一端连接至制片机1，两个球阀并联的另一端连接至防爆氧含量分析仪10，通过观察防爆氧含量分析仪10，监测整个面剂五硫化二磷的生产系统的氧含量不大于2.5%，防止系统内空气的含量过高，消除高温五硫化二磷着火的条件，避免出现闪爆的现象。

制片机1的后端为第一螺旋输送机3，此设备为大众化设备适用于本产品特性的材质制造而成，具备冷却、搅拌、输送功能，设备主要是由腔体、内轴，螺旋叶片组合成封闭式结构，第一螺旋输送机3的转速为6R/min -12R/min, 第一螺旋输送机3工作时的电流为2.5A-3.5A。通过充分的冷却、搅拌，物料运输到后端工序。

第一螺旋输送机3的后端为破碎机4，破碎的作用是使得物料能满足顺利进入下一道工序要求，破碎机4为大众化设备没有特殊要求，使用适用于产品特性的材质即可。

破碎机4的后端连接有第一控制阀5和第二控制阀6，两个控制阀均为满足产品特性要求的材质制造而成，通过接触信号操控与制片工段所有设备都具备连锁停车功能，第二控制阀6的后端连接有研磨机7，研磨机7为专利产品，专利号为CN201820467227.0，设定研磨机7对应供电频率，研磨机7将对物料进行物理研磨，将其片状形态形成细粉末状形态，研磨机7的供电频率输出为10%-100%，电流为4A-15A。当需要生产面剂五硫化二磷时，先开启第二控制阀6，再关闭第一控制阀5，前端物料则会进入到研磨机7中进行物理研磨，在不需要生产面剂五硫化二磷时，则先打开第一控制阀5，后关闭第二控制阀6，所有对第一控制阀5和第二控制阀6的开启和关闭顺序必须严格按照上述先后顺序执行，否则上游有可能会由于两个阀同时关闭的瞬间造成物料堵塞，导致整个系统的停车。

图1的A点与图2的A点为同一点，即此点为图1与图2的连接点。

研磨机7的后端和第一控制阀5的后端同时汇合至旋转阀11，进行再次破碎输送，旋转阀11为大众化设备，没有特殊要求，使用适用于产品特性的材质即可。旋转阀11的后端为第二螺旋输送机12，第二螺旋输送机12构造原理与第一螺旋输送机3相同，为节省能源消耗，整体结构较小，满足后工序工艺即可；第二螺旋输送机12的后端为搅拌器8，搅拌器8为大众化设备没有特殊要求，使用适用于产品特性的材质即可，最终满足产品包装要求，为间歇式包装争取时间。

搅拌器8的后端为包装系统，包装系统包括第三螺旋输送机13、振动计量机构14和除尘机构15，第三螺旋输送机13的前端为搅拌器8，第三螺旋输送机13原理构造与第一螺旋输送机3和第二螺旋输送机12相同。

第三螺旋输送机13的后端为振动计量机构14，振动计量机构14专利号为CN202021695941.9，产品包装偏差控制在±5%以内，振动计量机构14与除尘机构15连接，除尘机构15为单机布袋除尘器，为大众化设备，没有特别要求，其设备与振动计量机构14的下料口外部吸尘罩用管道连接，包装过程中切换包装桶时将产生的粉尘抽吸，定期清理布袋粉尘重新回收处理。

制片机1、第一螺旋输送机3、破碎机4、研磨机7、搅拌器8和包装系统的第三螺旋输送机13均连接有充氮管路9。充氮管路9包括截止阀、流量计和球阀，球阀连接至流量计，流量计连接至截止阀，截止阀连接至厂区氮源，氮源由厂区氮气机组提供，纯度要求99.95%以上。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。