一种光伏丝自反馈高精度压延调节装置

技术领域

本发明涉及压延设备技术领域，特别是涉及一种光伏丝自反馈高精度压延调节装置。

背景技术

压延装置用于将圆柱形铜线、铝线或其他金属线碾压，使之成为扁平线，此种扁平线也可称为压延线，压延过程中，利用多对压辊逐渐压延金属线，直至其厚度达到使用要求，每根金属扁线长度较长，在整个压延处理的过程中，一旦金属丝线输送过程中产生较为松动的情况，就会导致压延效果受到影响，严重的话还会使整个压延产品报废，需要在实际压延处理的过程中，通过相应的装置对压延过程中，金属丝线的张紧程度进行调节，而在对铜线进行压延处理的过程中，由于压延设备运行时，压延工作面会产生一定的热量，需要对压延后的铜线能够进行降温处理，压延过程中为了保持压延精度，压延上料的过程需要进行精确控制，也需要对整个压延过程中的铜丝的张紧力进行调节，从而保证压延效果，因此，需要一种一种光伏丝自反馈高精度压延调节装置，以解决上述问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种光伏丝自反馈高精度压延调节装置，用于解决现有技术中对金属丝线压延处理的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种光伏丝自反馈高精度压延调节装置，包括压延机构和张紧调节机构，所述张紧调节机构设于压延机构输出端，所述张紧调节机构包括张紧面板和张紧架，所述张紧架设于张紧面板一侧端面上，所述张紧架上设有升降滚轮，所述张紧架上升降滚轮一侧设有张紧钢带，所述张紧钢带扭转连接在张紧架上，所述张紧钢带带动升降滚轮上下运动，所述张紧面板上沿张紧架周向设有多组导向滚轮，所述压延机构包括压延机架和压延辊，所述压延辊设于压延机架内。

于本发明的一实施例中，所述压延辊在压延机架内对称设有两组，所述两组压延辊对丝线进行压延处理，所述两组压延辊的两端与压延架之间均设有压延辊升降底座，所述压延辊升降底座上转动连接有升降杆，所述升降杆螺纹连接在压延机架上，所述升降杆带动升降底座在压延架内上下运动。

于本发明的一实施例中，所述压延机架上端面上设有螺杆，所述升降杆一端延伸出压延机架上端面设置，且升降杆延伸出压延机架上端面一端设有齿轮，所述螺杆上设有斜齿，所述齿轮表面齿纹与斜齿向匹配，所述螺杆带动齿轮转动。

于本发明的一实施例中，所述螺杆横置在压延机架上端面，所述压延机架上端面设有螺杆基座，所述螺杆螺纹连接在螺杆基座上，所述螺杆一侧设有手柄。

于本发明的一实施例中，所述压延机架输入端设有一组导向板，所述导向板内开设有导线通槽，所述压延机架输出端设有一组去污盒，所述去污盒内设有去污通槽，所述去污盒内设有去污棉，所述去污棉包裹去污通槽设置。

于本发明的一实施例中，所述压延机架一侧设有冷却液喷头，所述冷却液喷头输出端朝向压延工作面设置，所述压延机架一侧还设有散热风机，所述散热风机对压延工作面进行散热处理。

于本发明的一实施例中，所述升降滚轮与张紧架之间设有升降底座，所述张紧架上设有升降导向杆，所述升降底座滑动连接在升降导向杆上，所述升降底座上与张紧钢带之间设有钢带卡扣，所述钢带卡扣滑动连接在张紧钢带上，所述张紧钢带通过扭转带动钢带卡扣在张紧钢带上升降运动，从而带动升降底座上下运动。

于本发明的一实施例中，所述多组导向滚轮包括对称设于张紧面板底部张紧架两侧的压延导向滚轮，以及设于张紧面板上张紧架上端的张紧架导向滚轮，所述张紧架导向滚轮数量始终比升降滚轮数量多一个。

如上所述，本发明的一种伏丝自反馈高精度压延调节装置，具有以下有益效果：

1、通过张紧钢带扭转一定角度，对升降滚轮的升降高度进行调节，升降滚轮能够在张紧架内调整高度，从而调节对压延丝线的张紧程度。

2、多组设置的导向滚轮能够对金属丝线起到导向作用，并且能够为压延后的金属丝线提供更大的行程，从而能够方便检测与丝线的冷却。

3、通过升降杆在压延机架上转动，从而使升降杆带动升降底座在压延架内上下运动，以实现两组压延辊压延工作面间隙大小的调整，从而能够压延出实际需要的压延丝线的尺寸。

4、通过转动螺杆，螺杆上的斜齿与齿轮表面齿纹配合，从而带动升降杆转动，以实现升降杆在压延机架上升降，从而实现两组压延辊之间工作面尺寸的调节，而实际使用过程中，对于两组压延辊之间工作面尺寸要求较为精密，往往只需要移动0.01-0.07mm之间，因此，通过齿轮传动调整能够满足需求。

附图说明

图1显示为本发明实施例中公开的一种伏丝自反馈高精度压延调节装置的XX示意图。

图2显示为图1中附图标记A的局部放大图。

图3显示为图1中附图标记B的局部放大图。

图4显示为图1中附图标记C的局部放大图。

图5显示为本发明实施例中公开的发明名称的螺杆结构示意图。

元件标号说明

1、张紧面板；2、张紧架；3、升降滚轮；4、张紧钢带；5、压延导向滚轮；6、压延机架；7、压延辊；8、压延辊升降底座；9、升降杆；10、螺杆；11、齿轮；12、斜齿；13、螺杆基座；14、手柄；15、导向板；16、去污盒；17、去污通槽；18、去污棉；19、冷却液喷头；20、散热风机；21、升降底座；22、升降导向杆；23、钢带卡扣；24、张紧架导向滚轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1至图5，本发明提供一种伏丝自反馈高精度压延调节装置，本发明的具体实施方式为，在对金属丝线进行压延处理的过程中，利用压延机构对丝线进行压延处理，再利用张紧调节机构及时根据生产过程中实际情况，调整压延丝线的张紧程度，避免由于张紧力不足导致的压延效果差，影响成品质量，张紧调节机构设于压延机构输出端，张紧调节机构包括张紧面板1和张紧架2，张紧架2设于张紧面板1一侧端面上，张紧架2上设有升降滚轮3，升降滚轮3能够在张紧架2内调整高度，从而调节对压延丝线的张紧程度，张紧架2上升降滚轮3一侧设有张紧钢带4，张紧钢带4扭转连接在张紧架2上，张紧钢带4带动升降滚轮3上下运动，通过张紧钢带4扭转一定角度，对升降滚轮3的升降高度进行调节，张紧面板1上沿张紧架2周向设有多组导向滚轮，多组设置的导向滚轮能够对金属丝线起到导向作用，并且能够为压延后的金属丝线提供更大的行程，从而能够方便检测与丝线的冷却，压延机构包括压延机架6和压延辊7，压延辊7设于压延机架6内，压延辊7对金属丝线进行压延处理；

如图1和图2所示，压延辊7在压延机架6内对称设有两组，两组压延辊7对丝线进行压延处理，两组压延辊7的两端与压延架之间均设有压延辊升降底座8，压延辊升降底座8在压延机架6内上下滑动连接，压延辊升降底座8上转动连接有升降杆9，升降杆9螺纹连接在压延机架6上，通过升降杆9在压延机架6上转动，从而使升降杆9带动压延辊升降底座8在压延机架6内上下运动，以实现两组压延辊7压延工作面间隙大小的调整，从而能够压延出实际需要的压延丝线的尺寸；

如图1、图2和图5所示，压延机架6上端面上设有螺杆10，升降杆9一端延伸出压延机架6上端面设置，且升降杆9延伸出压延机架6上端面一端设有齿轮11，螺杆10上设有斜齿12，齿轮11表面齿纹与斜齿12向匹配，螺杆10带动齿轮11转动，通过转动螺杆10，螺杆10上的斜齿12与齿轮11表面齿纹配合，从而带动升降杆9转动，以实现升降杆9在压延机架6上升降，从而实现两组压延辊7之间工作面尺寸的调节，而实际使用过程中，对于两组压延辊7之间工作面尺寸要求较为精密，往往只需要移动0.01-0.07mm之间，因此，通过齿轮11传动调整能够满足需求；

螺杆10横置在压延机架6上端面，压延机架6上端面设有螺杆基座13，螺杆10螺纹连接在螺杆基座13上，螺杆10一侧设有手柄14，螺杆基座13能够方便对螺杆10的定位，手柄14能够方便转动螺杆10；

压延机架6输入端设有一组导向板15，导向板15内开设有导线通槽，导向通槽能够对压延工作过程中，金属丝线进入压延工作面时起到导向作用，避免在金属丝线进入的过程中，由于设备运行的振动导致的金属丝线抖动而影响压延精度，压延机架6输出端设有一组去污盒16，去污盒16内设有去污通槽17，去污盒16内设有去污棉18，去污棉18包裹去污通槽17设置，由于在压延过程中会产生一定的污染，因此，通过设置去污盒16，利用去污盒16内的去污棉18对压延后的丝线表面进行清理，而去污盒16内的去污通槽17能够对压延后的金属丝线起到导向作用，避免由于设备振动导致的压延后的金属丝线在输送过程中产生抖动；

压延机架6一侧设有冷却液喷头19，冷却液喷头19输出端朝向压延工作面设置，冷却液喷头19能够对压延工作面进行降温处理，避免在压延过程中由于设备的长时间运行导致的金属丝线表面温度过高，压延机架6一侧还设有散热风机20，所述散热风机20对压延工作面进行散热处理，散热风机20能够及时对压延工作面进行散热处理，压延工作面温度过高；

如图1和图4所示，升降滚轮3与张紧架2之间设有升降底座21，张紧架2上设有升降导向杆22，升降底座21滑动连接在升降导向杆22上，升降滚轮3随升降底座21上下运动，升降导向杆22能够对升降底座21上下运动过程中起到导向作用，而升降底座21能够为升降滚轮3提供稳定性，升降底座21上与张紧钢带4之间设有钢带卡扣23，钢带卡扣23滑动连接在张紧钢带4上，张紧钢带4通过扭转带动钢带卡扣23在张紧钢带4上升降运动，从而带动升降底座21上下运动；

多组导向滚轮包括对称设于张紧面板1底部张紧架2两侧的压延导向滚轮5，以及设于张紧面板1上张紧架2上端的张紧架导向滚轮24，张紧架导向滚轮24数量始终比升降滚轮3数量多一个，张紧架2上的张紧架导向滚轮24能够为绕在升降滚轮3上的金属丝线起到导向作用，同时也是增大金属丝线在压延过程中的行程，方便进行散热处理，同时也能够方便工人对压延后的金属丝线进行监测。

综上所述，本发明通过张紧钢带扭转一定角度，对升降滚轮的升降高度进行调节，升降滚轮能够在张紧架内调整高度，从而调节对压延丝线的张紧程度，多组设置的导向滚轮能够对金属丝线起到导向作用，并且能够为压延后的金属丝线提供更大的行程，从而能够方便检测与丝线的冷却，通过升降杆在压延机架上转动，从而使升降杆带动升降底座在压延架内上下运动，以实现两组压延辊压延工作面间隙大小的调整，从而能够压延出实际需要的压延丝线的尺寸，通过转动螺杆，螺杆上的斜齿与齿轮表面齿纹配合，从而带动升降杆转动，以实现升降杆在压延机架上升降，从而实现两组压延辊之间工作面尺寸的调节，而实际使用过程中，对于两组压延辊之间工作面尺寸要求较为精密，往往只需要移动0.01-0.07mm之间，因此，通过齿轮传动调整能够满足需求，导向通槽能够对压延工作过程中，金属丝线进入压延工作面时起到导向作用，避免在金属丝线进入的过程中，由于设备运行的振动导致的金属丝线抖动而影响压延精度，利用去污盒内的去污棉对压延后的丝线表面进行清理，而去污盒内的去污通槽能够对压延后的金属丝线起到导向作用，避免由于设备振动导致的压延后的金属丝线在输送过程中产生抖动。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。