一种电机测试装置

技术领域

本发明涉及电机检测技术领域，尤其涉及一种电机测试装置。

背景技术

电机由电机主体及电机旋转部构成，在电机的生产调试过程中需要对其输出扭矩进行测试，现有测试工装一般是将电机主体安装至工作台，在电机旋转部固接阻力臂，然后在阻力臂施加负载从而对电机的输出扭矩进行测试。

在实际操作过程中，当电机旋转部带动阻力臂转动时，由于阻力臂与工作台距离较短，因此容易夹伤工作人员，并且当工作人员的手臂或者有其他异物卡紧至阻力臂与工作台之间时，会完全限制电机旋转部的转动，造成电机堵转，对电机造成损伤。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种电机测试装置。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种电机测试装置，包括工作台与阻力臂，所述工作台用于固定安装电机主体，还包括转接件、摩擦盘和压紧弹簧，所述转接件包括连接座及凸设于连接座一侧的承接柱，所述连接座固接至电机旋转部，所述承接柱的侧壁设有第一限位面，所述阻力臂的一端设有圆形通孔，所述阻力臂通过圆形通孔转动连接至承接柱，所述摩擦盘中部设有卡接孔，所述摩擦盘通过卡接孔穿接至承接柱，所述卡接孔内侧设有第二限位面，所述第二限位面与第一限位面贴合适配，所述承接柱远离连接座的一端螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉靠近连接座的一侧套设有垫片，所述压紧弹簧套设于承接柱外周，所述压紧弹簧一端抵接至垫片，所述压紧弹簧另一端用于将摩擦盘和阻力臂压向连接座。

优选的，沿承接柱轴线方向依次设置有多个阻力臂，相邻的阻力臂之间均设有摩擦盘，所述阻力臂表面设有阻转孔，各阻力臂相对应的阻转孔内穿接至同一卡紧件。

优选的，各阻力臂均设有多个阻转孔，各阻力臂相对应的阻转孔内均穿接有卡紧件。

优选的，所述卡紧件为全通螺柱，所述全通螺柱两端均螺纹连接有锁紧螺钉。

优选的，所述全通螺柱为外六边全通螺柱，所述外六边全通螺柱内接于阻转孔。

优选的，所述阻力臂与压紧弹簧之间以及阻力臂与连接座之间分别设置有摩擦盘。

优选的，所述连接座的侧壁设有径向通孔。

优选的，所述连接座的侧壁包括多组相平行的夹紧面。

优选的，所述阻力臂的另一端设有负载孔。

优选的，在旋紧调节螺钉使压紧弹簧处于完全压紧状态下，垫片与承接柱之间存在间隙。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，能够防止阻力臂夹伤工作人员，并且当工作人员的手臂或者有其他异物卡紧至阻力臂与工作台之间时，能够防止发生电机堵转现象，对电机起到了保护作用；卡紧件能够防止各阻力臂发生相对转动，通过设置多个阻力臂与摩擦盘能够增大阻力臂极限输出扭矩的调节范围，使本装置具有较强的通用性；将全通螺柱作为卡紧件，能够适配不同数量的阻力臂，使卡紧件具有一定的通用性；外六边全通螺柱能够降低其与阻转孔间的摩擦阻力，便于装配；在阻力臂与压紧弹簧之间以及阻力臂与连接座之间设置摩擦盘，便于工作人员依据压紧弹簧的压缩量较为精准地计算出阻力臂的极限输出扭矩，同时能够防止阻力臂对连接座造成磨损；径向通孔的设置或者将连接座的侧壁设置为多组相平行的夹紧面，使得工作人员能够借助工具较为省力地限制转接件转动，便于转动调节螺钉。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明所述转接件的结构示意图；

图3是本发明所述摩擦盘的结构示意图；

图4是本发明所述阻力臂的结构示意图；

图5是本发明所述卡紧件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、电机主体；3、电机座；4、电机旋转部；5、连接座；6、摩擦盘；7、垫片；8、调节螺钉；9、压紧弹簧；10、阻力臂；11、负载孔；12、径向通孔；13、沉孔；14、第一限位面；15、承接柱；16、第二限位面；17、圆形通孔；18、阻转孔；19、外六边全通螺柱；20、锁紧螺钉；21、卡接孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图5所示，本发明提供的一种电机测试装置，包括工作台1与阻力臂10，所述工作台1用于固定安装电机主体2，具体的，在本实施例中，所述电机主体2外侧固接有电机座3，所述电机座3通过第一螺栓固接至工作台1，还包括转接件、摩擦盘6和压紧弹簧9，在本实施例中，摩擦盘6的材质选用铜，工作人员可根据所需要的摩擦系数、成本、加工难易程度等因素选用其他的材质制作摩擦盘6，所述转接件包括连接座5与承接柱15，所述承接柱15凸设于连接座5一侧，所述连接座5固接至电机旋转部4，具体的，在本实施例中，所述连接座5在承接柱15外周位置设有均匀分布的沉孔13，用以穿接第二螺栓从而将连接座5固接至电机旋转部4，所述承接柱15的侧壁设有第一限位面14，所述阻力臂10一端设有圆形通孔17，所述阻力臂10通过圆形通孔17转动连接至承接柱15，所述阻力臂10另一端设有负载孔11，用于施加负载，所述摩擦盘6中部设有卡接孔21，所述摩擦盘6通过卡接孔21穿接至承接柱15，所述卡接孔21内侧设有与第一限位面14相适配的第二限位面16，第一限位面14与第二限位面16相配合用以防止摩擦盘6相对于承接柱15发生转动，所述承接柱15远离连接座5的一端螺纹连接有调节螺钉8，所述调节螺钉8靠近连接座5的一侧套设有垫片7，所述压紧弹簧9套设于承接柱15外周，所述压紧弹簧9一端抵接至垫片7，所述压紧弹簧9另一端用于将摩擦盘6和阻力臂10压向连接座5，在压紧弹簧9作用下，摩擦盘6与阻力臂10相贴合，当电机工作时，电机旋转部4的输出扭矩会通过第一限位面14与第二限位面16完全传递至摩擦盘6，摩擦盘6则通过其与阻力臂10的摩擦力将扭矩传递至阻力臂10。在对电机的输出扭矩进行测试时，工作人员转动调节螺钉8，通过调节压紧弹簧9的压缩量即可调整摩擦盘6与阻力臂10间的贴合力，从而调整摩擦盘6与阻力臂10间的最大摩擦力，即实现电机对阻力臂10极限输出扭矩的控制，当将电机对阻力臂10的极限输出扭矩控制在安全值时，能够防止阻力臂10夹伤工作人员，并且当工作人员的手臂或者有其他异物卡紧至阻力臂10与工作台1之间时，虽然阻力臂10的运动会被限制，但是电机旋转部4能够克服摩擦盘6与阻力臂10间的最大摩擦力继续转动，不会发生电机堵转的现象，对电机起到了保护作用。

沿承接柱15轴线方向依次设置有多个阻力臂10，相邻的阻力臂10之间均设有摩擦盘6，所述阻力臂10表面设有阻转孔18，各阻力臂10相对应的阻转孔18内穿接至同一卡紧件，卡紧件能够防止各阻力臂10发生相对转动，通过设置多个阻力臂10与摩擦盘6能够增大阻力臂10极限输出扭矩的调节范围，使本装置具有较强的通用性。

各阻力臂10均设有多个阻转孔18，各阻力臂10相对应的阻转孔18内均穿接有卡紧件，通过设置多个卡紧件能够进一步提高多个阻力臂10间的相对稳定性。

工作人员可选用柱形销等两端带有限位部的短杆类构件作为卡紧件，具体的，在本实施例中，所述卡紧件为全通螺柱，所述全通螺柱两端均螺纹连接有锁紧螺钉20，锁紧螺钉20的头部直径大于阻转孔18的直径，通过调整锁紧螺钉20旋入全通螺柱的长度能调节卡紧件的整体长度，从而使卡紧件能够适配不同数量的阻力臂10，使卡紧件具有一定的通用性。

所述全通螺柱为外六边全通螺柱19，所述外六边全通螺柱19内接于阻转孔18，即当外六边全通螺柱19穿接至阻转孔18时，外六边全通螺柱19的各侧棱均抵接至阻转孔18内壁，能够完全限制各阻力臂10发生相对转动。相对于使用外周面为柱形面的全通螺柱，在进行装配时，由于外六边全通螺柱19与阻转孔18为线接触，因此能够降低其与阻转孔18间的摩擦阻力。

所述阻力臂10与压紧弹簧9之间以及阻力臂10与连接座5之间分别设置有摩擦盘6，能够防止阻力臂10与压紧弹簧9之间以及阻力臂10与连接座5之间直接发生摩擦，通过设置摩擦盘6，便于工作人员依据压紧弹簧的压缩量较为精准地计算出阻力臂10的极限输出扭矩，同时能够防止阻力臂10对连接座5造成磨损。

在本实施例中，所述连接座5的侧壁为柱形面，并设有径向通孔12，所述径向通孔12的轴线垂直于电机旋转部4的转动轴线，工作人员将螺丝刀、内六角扳手等工具插入径向通孔12时通过人力能够较为省力地限制转接件转动，便于工作人员转动调节螺钉8；另外，当转接件体积较小时，也可以将连接座5的侧壁设置为多组相平行的夹紧面，便于工作人员借助呆扳手或者活扳手限制转接件转动。

在旋紧调节螺钉8使压紧弹簧处于完全压紧状态下，垫片7与承接柱15之间存在间隙，能够最大程度利用压紧弹簧9。

本发明提供的一种电机测试装置的工作原理是，在对电机的输出扭矩进行测试时，工作人员转动调节螺钉，通过调节压紧弹簧的压缩量即可调整摩擦盘与阻力臂间的贴合力，从而调整摩擦盘与阻力臂间的最大摩擦力，实现电机对阻力臂极限输出扭矩的控制。本发明结构简单，能够防止阻力臂夹伤工作人员，并且当工作人员的手臂或者有其他异物卡紧至阻力臂与工作台之间时，虽然阻力臂的运动会被限制，但是电机旋转部能够克服摩擦盘与阻力臂间的最大摩擦力继续转动，不会发生电机堵转的现象，对电机起到了保护作用；卡紧件能够防止各阻力臂发生相对转动，通过设置多个阻力臂与摩擦盘能够增大阻力臂极限输出扭矩的调节范围，使本装置具有较强的通用性；将全通螺柱作为卡紧件，能够适配不同数量的阻力臂，使卡紧件具有一定的通用性；外六边全通螺柱能够降低其与阻转孔间的摩擦阻力，便于装配；在阻力臂与压紧弹簧之间以及阻力臂与连接座之间设置摩擦盘，便于工作人员依据压紧弹簧的压缩量较为精准地计算出阻力臂的极限输出扭矩，同时能够防止阻力臂对连接座造成磨损；径向通孔的设置或者将连接座的侧壁设置为多组相平行的夹紧面，使得工作人员能够借助工具较为省力地限制转接件转动，便于转动调节螺钉。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。