一种同步电机试验用风扇

技术领域

本发明涉及一种同步电机试验用风扇，属于电机风扇领域。

背景技术

在同步电动机试验时，经常会发生轴窜、冷却效果不理想、风路效果不好等恶劣情况，很多时候要通过改变风扇叶的倾斜角度来改善性能，通过控制扇叶角度来控制风压、风路等产生变化，但更改过程中必定会频繁的拆装扇叶，而且在使用正常风扇的情况下，如果想要更换不同角度的扇叶，需要重新出图纸、重新组织生产……生产过程中就需要等待很长的一段时间。并且更换之后问题未必会达到预期效果，很有可能还需要再次更换角度，那么将又是重复此项操作，浪费大量的时间，严重影响工期，并且生产出来的多余的风扇还会造成浪费。

针对此些现象发明了一种可以调节角度的试验用风扇，使用此风扇不用频繁的拆装风扇，提高了工作效率，并且不会造成浪费，大大的节约了成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种同步电机试验用风扇。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种同步电机试验用风扇，包括风扇调整扇叶、风扇底座、连接杆、安装座、连接螺栓和连接螺栓，同步电机转子支架上均匀设置有螺纹孔，在同步电机转子支架上通过螺栓安装风扇底座，风扇底座侧面的上下螺纹孔内通过连接螺栓与风扇调整扇叶间隙连接，风扇底座的右侧的同步电机转子支架上通过螺栓固定安装座，风扇调整扇叶的底部设置有连接块一，安装座上设置有连接块二，风扇调整扇叶底部的连接块一与安装座上的连接块二之间通过连接杆连接。

本发明一种同步电机试验用风扇，所述在风扇底座的侧面中间设有缺口，缺口处的上下部分上存在有螺纹孔，风扇调整扇叶设置有与风扇底座缺口相适配的凸起，凸起的上下设有通孔，风扇调整扇叶凸起处的通孔与风扇底座的缺口处的螺纹孔对齐插入连接螺栓使连接螺栓穿过风扇调整扇叶和风扇底座，通过拧紧连接螺栓使风扇调整扇叶与风扇底座保持铰链连接，连接螺栓与风扇调整扇叶之间为间隙连接，风扇调整扇叶自由转动。

本发明一种同步电机试验用风扇，所述连接块一和连接块二的中间位置空缺，连接块一和连接块二从上至下设置有螺纹孔，将连接杆插入空缺内且连接杆一端的通孔与连接块的螺纹孔对齐后通过连接螺栓固定，连接杆与连接螺栓为间隙配合。

本发明一种同步电机试验用风扇，所述连接块二上设置有n个螺纹孔，其中n为奇数，连接块一上设置有一个螺纹孔。

本发明一种同步电机试验用风扇，所述安装座固定在同步电机转子支架上螺纹孔的位置为：连接杆一端固定在风扇调整扇叶上连接块一的螺纹孔，另一端固定在安装座上连接块二的中间螺纹孔时的位置。

本发明一种同步电机试验用风扇，所述风扇调整扇叶底部连接块一的螺纹孔与安装座上中间的螺纹孔通过连接杆连接时，为风扇调整扇叶的初始角度，即风扇调整扇叶和同步电机转子支架之间的夹角为45°。

本发明一种同步电机试验用风扇，同步电动机的转子支架上单侧设置n个风扇调整扇叶，两侧对称设置2n个风扇调整扇叶。

本发明一种同步电机试验用风扇，可以实现不拆装风扇从而调整扇叶角度；同一风扇可以采用不同的扇叶角度；扇叶角度可自行调节，操作快捷；无需等待新角度风扇的制造，直接更改角度即可，缩短试验工期；无需重新制造新角度风扇，节约成本。

附图说明

图1为本发明同步电机试验用风扇的结构示意图。

图2为本发明同步电机试验用风扇的整体示意图。

图3为本发明同步电机试验用风扇的风扇调整扇叶示意图。

图4为本发明同步电机试验用风扇的风扇底座示意图。

图5为本发明同步电机试验用风扇的连接杆示意图。

图6为本发明同步电机试验用风扇的连接块示意图。

图中附图标记有：

1为风扇调整扇叶；

2为风扇底座；

3为连接杆；

4为安装座；

5为连接螺栓；

6为连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

实施例一：如图1-6所示，本实施例所涉及的一种同步电机试验用风扇，包括风扇调整扇叶、风扇底座、连接杆、安装座、连接螺栓和连接螺栓，同步电机转子支架上均匀设置有螺纹孔，在同步电机转子支架上通过螺栓安装风扇底座，风扇底座侧面的上下螺纹孔内通过连接螺栓与风扇调整扇叶间隙连接，风扇底座的右侧的同步电机转子支架上通过螺栓固定安装座，风扇调整扇叶的底部设置有连接块一，安装座上设置有连接块二，风扇调整扇叶底部的连接块一与安装座上的连接块二之间通过连接杆连接。

本发明一种同步电机试验用风扇，所述在风扇底座的侧面中间设有缺口，缺口处的上下部分上存在有螺纹孔，风扇调整扇叶设置有与风扇底座缺口相适配的凸起，凸起的上下设有通孔，风扇调整扇叶凸起处的通孔与风扇底座的缺口处的螺纹孔对齐插入连接螺栓使连接螺栓穿过风扇调整扇叶和风扇底座，通过拧紧连接螺栓使风扇调整扇叶与风扇底座保持铰链连接，连接螺栓与风扇调整扇叶之间为间隙连接，风扇调整扇叶自由转动。

本发明一种同步电机试验用风扇，所述连接块一和连接块二的中间位置空缺，连接块一和连接块二从上至下设置有螺纹孔，将连接杆插入空缺内且连接杆一端的通孔与连接块的螺纹孔对齐后通过连接螺栓固定，连接杆与连接螺栓为间隙配合。

本发明一种同步电机试验用风扇，所述连接块二上设置有n个螺纹孔，其中n为奇数，连接块一上设置有一个螺纹孔。

本发明一种同步电机试验用风扇，所述安装座固定在同步电机转子支架上螺纹孔的位置为：连接杆一端固定在风扇调整扇叶上连接块一的螺纹孔，另一端固定在安装座上连接块二的中间螺纹孔时的位置。

本发明一种同步电机试验用风扇，所述风扇调整扇叶底部连接块一的螺纹孔与安装座上中间的螺纹孔通过连接杆连接时，为风扇调整扇叶的初始角度，即风扇调整扇叶和同步电机转子支架之间的夹角为45°。

本发明一种同步电机试验用风扇，同步电动机的转子支架上单侧设置n个风扇调整扇叶，两侧对称设置2n个风扇调整扇叶。

实施例二：如图1-6所示，本实施例所涉及的一种同步电机试验用风扇，同步电动机转子支架上存在螺纹孔，用于安装风扇底座和安装座。风扇底座通过螺栓链接在转子支架上，同时也通过螺栓在转子支架上安装安装座。在风扇底座的缺口处的上下存在有螺纹孔。将风扇调整扇叶的通孔与风扇底座的缺口处的螺纹孔对齐。插入连接螺栓使连接螺栓穿过风扇调整扇叶和风扇底座。通过拧紧连接螺栓来使风扇调整扇叶与安装底座保持铰链连接，连接螺栓与调整扇叶之间为间隙连接，确保可以自由转动。风扇调整扇叶的底部位置存在一个连接用的连接块。连接块中间位置为空缺用于插入连接杆。并且在连接块的相应位置存在螺纹孔。将连接杆的通孔与连接块的螺纹孔对齐后，安装连接螺栓即可。连接杆与连接螺栓为间隙配合，以保证连接杆在套在连接螺栓的情况下可以自由的旋转。连接杆的另一侧也同样通过连接螺栓连接安装座。同样为间隙配合，以保证连接杆在套在连接螺栓的情况下可以自由的旋转。连接螺栓的一端固定在安装座上，另一端固定在调整扇叶的连接块上，这样就可以保证以上所有零部件不会随意发生转动，使其完全固定住。

由于安装座自身存在不同的安装孔。当想要调整安装角度时，可以拧下安装座上面的连接螺栓。将连接杆对齐到想要调节角度的安装孔上之后重新拧紧连接螺栓。从而实现调整扇叶角度。

同步电动机的转子支架上单侧存在n个扇叶，两侧对称存在2n个扇叶，此处只阐述一个扇叶的结构特点。不对扇叶数量及其扇叶分布作定性要求。

此专利主要用于同步电动机实验过程中需要调整扇叶角度的情况。

同步电动机调节扇叶角度是一种有效的控制轴窜的技术手段。很多情况下需要调节扇叶角度来控制轴窜。同时调节扇叶角度也是控制同步电动机冷却系统的冷却能力的有效技术手段。

在实施例三：如图1-6所示，本实施例所涉及的一种同步电机试验用风扇，试验过程简述如下：

同步电机如果在试验过程中发生轴窜现象，则需要通过调整扇叶角度来改善轴窜现象。以往都需要重新制作不同角度的扇叶，等待制作完成后拆下原电机上的风扇叶，在重新更换上新的风扇叶。工人操作起来比较麻烦而且每次风扇叶的制作都需要等待扇叶一整个制造周期。并且每次试验只能验证一个角度是否会改善轴窜现象。而有时需要更改多次，甚至更改4、5次角度。每次更改角度都会造成大量的时间浪费，并且拆装麻烦。经常性的会严重影响工期。而且试验结果不通过的扇叶会造成库存浪费。

本申请的试验风扇在使用过程中，先将风扇底座固定在同步电机转子支架上，同时将安装座也固定在转子支架上，风扇底座的安装位置及其安装座的安装位置在转子支架上都提前钻有螺纹孔，提前已经有定位。风扇底座固定好后，在风扇底座的侧面固定风扇调整扇叶，在风扇调整扇叶上连接块的中间螺纹孔固定连接杆的一端，连接杆的另一端与转子支架上提前固定好的安装座通过螺栓相连接。其中连接杆与安装座的初始安装孔对应安装。以此来保证初次安装的扇叶初始角度。到此即完成试验风扇的安装；连接杆一端连接调整扇叶，一端连接安装座。调整靠近安装座一端的连接杆在安装座上的安装孔位置即可调整角度。当向着靠近扇叶的一侧安装孔移动时，即可增大扇叶角度，当向着远离扇叶一侧的安装孔移动时即可缩小扇叶角度。通过改变连接杆的安装位置，即可更改风扇调整扇叶的角度。

通过此发明，试验步骤更改为同步电动机发生轴窜的情况下替换上此发明风扇。做试验测量轴窜，如果轴窜并未得到改善，则可以停止试验更改扇叶角度，加大或减小固定角度。再次试验。此次试验再次测量轴窜，由于扇叶角度的更改，一定会导致轴窜的程度改变。通过规律即可再次更改扇叶角度。以此来改善轴窜情况。待轴窜得到改善，即可按照此种角度生产常规扇叶安装替代即可。此发明风扇继续用于下次同步电机发生轴窜时试验用。

两种风扇的试验对比即可看出此风扇角度可自由调节，对实验过程中的时间有着大幅度缩减。省略了等待扇叶制作的一整个制造工期。并且不会造成浪费。并且此发明可以不用频繁的拆装扇叶，即在转子支架上安装的风扇无需拆下即可完成调节角度。方便操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。