一种天花板用黑色涂料的制备工艺及其制备系统

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种天花板用黑色涂料的制备工艺及其制备系统。

背景技术

随着个性化的发展，人们对装修风格的要求也越发的多样化，如在天花板等位置中使用纯黑色涂料，来提高内饰的美观度。但在实际使用时，由于黑色涂料粘灰后较为明显，需要时常清理，但其保养较为繁琐，尤其是天花板位置的墙面，清理时有安全隐患。

现有很多技术手段能够实现涂料的自清洁，如添加氟类化合物，但氟类化合物对环境的影响大，在生产时会对环境造成大量的污染。

现还可通过添加硅类化合物以及功能性助剂实现涂料的表面易性，降低涂料的表面基团的活性，从而减少积灰。但在实际的生产时，为了提高硅类涂料的表面平整度，需要将填料研磨至纳米细度，大大提高了研磨的成本，，且一旦在辊涂时出现细微的不均匀，仍易发生明显的积灰，需要经常对涂料的表面进行清理。

故现在需要一种能够自清洁的天花板用黑色涂料，在不添加氟类化合物以及大量纳米级填料的基础上，提高其环境适应性，降低生产难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种天花板用黑色涂料的制备工艺及其制备系统，以解决现有技术中污染重，制备困难的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

本发明提供了一种天花板用黑色涂料的制备工艺，包括如下步骤：

将50％分散剂加入至炭粉中，进行干法研磨分散；

然后依次加入偶联剂、非离子乳化剂，进行干法表面改性，以得到前置产物；

将50％水溶性树脂、30％润湿剂、所述前置产物同时加入至20％水中，进行湿法研磨，以制得炭黑色浆；

于搅拌状态下，依次将剩余50％分散剂、膨润土、纤维素、防腐剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂加入到剩余80％水中，并混合均匀，以得到第一混合物；

将剩余70％润湿剂、重质碳酸钙、滑石粉、消光粉、所述炭黑色浆加入至所述第一混合物中混合均匀，以得到第二混合物，并控制所述第二混合物的料液细度≤60um；

将所述第二混合物加入剩余50％水溶性树脂中，混合均匀，制得漆浆；

向所述漆浆加入增稠剂，控制粘度于(100-105)KU的范围内，以制成成品。

作为本发明的一种优选方案，按重量份计，所述天花板用黑色涂料至少包含如下组分：

水300-400份、纤维素3-6份、膨润土1-2份、分散剂3-6份、润湿剂2-4份、防腐剂1-3份、防冻剂5-10份、成膜助剂10-15份、消泡剂2-4份、重质碳酸钙200-250份、消光粉50-100份、滑石粉50-100份、炭粉50-100份、水溶性树脂150-200份、增稠剂2-5份、非离子乳化剂5-8份、偶联剂5-10份。

本发明提供了一种天花板用黑色涂料的制备工艺的制备系统，包括：

研磨装置，具备用于制备所述前置产物的第一研磨腔室、与所述第一研磨腔室连通的第二研磨腔室，所述第一研磨腔室将所述前置产物通入所述第二研磨腔室中进行湿法研磨，以制得所述炭黑色桨；

中心搅拌组，具备第一搅拌腔室以及位于所述第一搅拌腔室下方的第二搅拌腔室，所述第一搅拌腔室与所述第二搅拌腔室连通且内均设置有搅拌轴，所述第一搅拌腔室用于制备所述第一混合物并与所述第二研磨腔室连通后制得所述第二混合物，所述第二搅拌腔室用于制备所述成品；

粉料分量组件，与所述第一研磨腔室以及所述第一搅拌腔室连接，所述粉料分量组件分别向所述第一研磨腔室以及所述第一搅拌腔室中通入50％分散剂；

液体分量组件，与所述第二研磨腔室、所述第一搅拌腔室以及所述第二搅拌腔室连通，所述液体分量组件用于将液体原料进行分流并同时将同一种液体原料通入至各个腔室中；

其中，所述研磨装置与所述中心搅拌组能够在所述粉料分量组件以及所述液体分量组件的作用下进行同步生产。

作为本发明的一种优选方案，所述第一搅拌腔室设置在所述第二研磨腔室的下方，且所述第一研磨腔室与所述第一搅拌腔室之间通过不断输送所述炭黑浆料的研磨管道连通。

作为本发明的一种优选方案，所述粉料分量组件设置在所述第一研磨腔室的上方，所述液体分量组件设置在所述第二研磨腔室的上方。

作为本发明的一种优选方案，所述粉料分量组件包括安装在所述第一研磨腔室上方的储料腔室，所述储料腔室内设置有轮转台，所述轮转台上设置有两个槽体，所述槽体在所述轮转台的带动下转动并在每次转动过程中陷入至所述储料腔室并满载粉体；

所述轮转台的底部设置有两个出料口，两个所述出料口与两个所述槽体分别对应设置，当所述轮转台带动所述槽体翻转时将所述粉体倒入至相应的所述槽体中；其中一个所述出料口通过第一进料管道与所述第一研磨腔室连通，另一个所述出料口通过第二进料管道与所述第一搅拌腔室连通。

作为本发明的一种优选方案，在所述槽体的转动路径上设置有刮料板，所述刮料板倾斜设置在所述储料腔室的上方，所述槽体的端口在转动过程中经过所述刮料板，所述刮料板将所述槽体上方溢出的物料刮落至所述储料腔室内。

作为本发明的一种优选方案，所述液体分量组件包括若干个设置在所述第二研磨腔室上方的储液罐，所述储液罐的下方设置有连通罐，所述连通罐内设置有能够通过泵体在所述连通罐内部上下移动的挡板，所述挡板将所述连通罐分为第一分液腔与第二分液腔，所述第一分液腔以及所述第二分液腔均通过出液口连接有进液管，所述进液管与所述第二研磨腔室以及所述第一搅拌腔室连通，或所述进液管与所述第二研磨腔室以及所述第二搅拌腔室连通。

作为本发明的一种优选方案，所述挡板的上方通过合页转动安装有转动板，所述转动板的侧边与所述连通罐之间留有空隙，所述连通罐的上方水平设置有固定杆，所述固定杆向内延伸设置在所述转动板的中段，所述转动板的边缘设置有连动杆，所述连动杆的底部设置有堵料件，所述堵料件分别与两个所述出液口对应设置。

作为本发明的一种优选方案，所述堵料件的底部设置有铁圈，所述出液口上设置有与所述铁圈配合的磁力圈，所述磁力圈能够对所述铁圈进行吸引使得所述堵料件在下降过程中对应安装在所述出液口处。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

(1)本发明未使用氟类化合物以及纳米硅类化合物，使用具有导电性的纳米炭黑作为原料，当漆膜成膜以后，通过纳米炭黑的导电性来减少涂料与环境中灰尘的静电吸附，使灰尘不易附着，从而使得涂料具有自清洁的性能，具有高环境适应性；

(2)本发明仅对碳粉进行研磨处理，碳粉的质地软，易加工，且不用对填料进行额外的研磨处理，制备工艺简单。

(3)本发明使用较少的制备装置实现涂料的多线并行式生产，能够同时实现对炭黑色浆的制备以及对成品的制备，在制备的过程中使用同时进料的装置，来减少进料的时间，降低时间成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明提供天花板用黑色涂料的制备工艺的流程示意图；

图2为本发明提供天花板用黑色涂料的制备系统的结构示意图；

图3为本发明提供粉料分量组件的部分结构示意图；

图4为本发明提供粉料分量组件的侧面部分结构示意图；

图5为本发明提供液体分量组件的内部结构示意图；

图6为本发明提供液体分量组件的部分结构放大示意图；

图7为本发明提供液体分量组件的打开结构示意图。

附图标记如下：

1-研磨装置；2-第一研磨腔室；3-第二研磨腔室；4-中心搅拌组；5-第一搅拌腔室；6-第二搅拌腔室；7-搅拌轴；8-粉料分量组件；9-液体分量组件；10-研磨管道；11-刮料板；12-合页；13-转动板；14-固定杆；15-堵料件；16-连动杆；17-铁圈；18-磁力圈；

801-储料腔室；802-轮转台；803-槽体；804-出料口；805-第一进料管道；806-第二进料管道；

901-储液罐；902-连通罐；903-泵体；904-挡板；905-第一分液腔；906-第二分液腔；907-出液口；908-进液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种天花板用黑色涂料，按重量份计，天花板用黑色涂料至少包含如下组分：

水300-400份、纤维素3-6份、膨润土1-2份、分散剂3-6份、润湿剂2-4份、防腐剂1-3份、防冻剂5-10份、成膜助剂10-15份、消泡剂2-4份、重质碳酸钙200-250份、消光粉50-100份、滑石粉50-100份、炭粉50-100份、水溶性树脂150-200份、增稠剂2-5份、非离子乳化剂5-8份、偶联剂5-10份。

的天花板用黑色涂料在干燥后形成漆膜，漆膜成膜以后，由于纳米炭黑具有导电性，空气中灰尘与漆膜接触时不存在静电吸附，将会自动脱落，使墙面保持洁净。

优选的，为了提高涂料的装饰效果，将炭黑色浆分开制备，炭黑色浆至少包含如下组分：炭粉50-100份、分散剂1.5-3份、偶联剂5-10份、非离子乳化剂5-8份、水溶性树脂75-100份、润湿剂0.4-0.8份以及水60-80份。

即按照重量的百分数计，炭黑色浆中使用整体50％的分散剂，整体50％的水溶性树脂，整体30％的润湿剂以及整体20％的水。

的天花板用黑色涂料涂料中的基料材料均属于水性，其主要成分苯乙烯-丙烯酸酯、无机色素、矿物填料等，所以无毒、无刺激性，对环境和人体健康没有危害。

优选地，润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的任意一种；分散剂为粉状的聚丙烯酸铵盐类分散剂；防腐剂为异噻唑啉酮；防冻剂为丙二醇；水为去离子水；纤维素为羟乙基纤维素；膨润土为涂料专用的钠基膨润土；防冻剂为丙二醇；成膜助剂为醇酯十二；消泡剂为矿物油类消泡剂；滑石粉为400目滑石粉

由配方可知，发明仅对炭粉的细度有较高的要求，对填料未有进一步的要求。

如图1所示，本发明还提供了一种天花板用黑色涂料的制备工艺，包括如下步骤：

将50％分散剂加入至炭粉中，进行干法研磨分散；

然后依次加入偶联剂、非离子乳化剂，进行干法表面改性，以得到前置产物；

将50％水溶性树脂、30％润湿剂、前置产物同时加入至20％水中，进行湿法研磨，以制得炭黑色浆；

于搅拌状态下，依次将剩余50％分散剂、膨润土、纤维素、防腐剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂加入到剩余80％水中，并混合均匀，以得到第一混合物；

将剩余70％润湿剂、重质碳酸钙、滑石粉、消光粉、炭黑色浆加入至第一混合物中混合均匀，以得到第二混合物，并控制第二混合物的料液细度≤60um；

将第二混合物加入剩余50％水溶性树脂中，混合均匀，制得漆浆；

向漆浆加入增稠剂，控制粘度于(100-105)KU的范围内，以制成成品。

为了使得炭黑色浆更容易在涂料中成膜，对炭粉进行精细化处理，分别通过干法研磨分散、干法表面改性以及湿法研磨将炭粉制为炭黑色浆，从而便于后续的大量搅拌生产。、

相对于对填料进行研磨改性，炭粉的质地软，易于进行研磨，在研磨时的时间短，对设备的损伤小，也能够研磨的更加均匀。由于炭粉本身通过静电排斥的作用对灰尘进行排斥，所以漆膜的表面不需要进行特殊的处理，其填料的细度也没有特殊的要求。

在本发明的工艺中，通过简单的研磨与大量的搅拌，使得炭黑色浆内的色料具有分散度高、细度大的特点，更容易与涂料中的填料进行结合，提高涂料的成膜速度，减少发花现象的产生。

为了防止炭粉脱落，且提高导电性，炭粉的颗粒直径于30-50nm的范围内。

下面通过实施例对本发明的优点作进一步的说明。为方便描述，在以下实施例中：

1.纤维素为美国亚跨龙公司的

2.膨润土为为信阳市明大矿产品有限公司生产的钠基膨润土；

3.分散剂为诺普科公司生产的SN-DISPERSANT 5027聚丙烯酸铵盐类分散剂；

4.润湿剂为科莱恩公司生产的LCN 407润湿剂；

5.防腐剂为特洛伊生产的K9N异噻唑啉酮；

6.防冻剂为海科科技生产的丙二醇；

7.成膜助剂为伊士曼公司生产的Texanol醇酯十二；

8.消泡剂为日本诺普科生产的NXZ矿物油类消泡剂；

9.重质碳酸钙为广福建材生产的CC-325重质碳酸钙(300目)；

10.滑石粉为广福建材生产的400目滑石粉；

11.消光粉为湖北汇富纳米材料股份有限公司生产的HB151气相二氧化硅；

12.水性树脂为去聚苯乙烯-丙烯酸酯乳液；

13.增稠剂为陶氏公司生产的RM-8W聚氨酯类增稠剂；

14.水为去离子水。

实施例1

A、制备炭黑色浆

1)、准备原料：80g的炭粉(30-50nm)、2g的分散剂、8g的偶联剂、90g的水溶性树脂、0.8g的润湿剂、7g的非离子乳化剂、70g的去离子水；

2)、对炭粉进行干法研磨分散、干法表面改性以及湿法研磨，以制得炭黑色浆：

B、制备天花板用黑色涂料

1)、准备原料：280g水、5g纤维素、2g膨润土、2g的分散剂、2.4g润湿剂2-4份、2g防腐剂、8g防冻剂、12g成膜助剂、3g消泡剂、230g重质碳酸钙、70g消光粉、80g滑石粉、90g g水溶性树脂、3g增稠剂；

2)、将膨润土、纤维素、分散剂、润湿剂、防腐剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂与水放入容器中，以制得第一混合物；

3)、将向第一混合物中依次加入重钙、滑石粉、消光粉、炭黑色浆，设备测得第二混合物的料液细度为56um；

4)、将水性树脂加入第二混合物中，制得漆浆；

5)、向漆浆加入增稠剂，停止搅拌，完成制备过程。

实施例2

按照实施例1的方法进行，但与实施例1不同的是：

在A、制备炭黑色浆的1)步骤中，50g的炭黑色浆。

实施例3

按照实施例1的方法进行，但与实施例1不同的是：

在A、制备炭黑色浆的1)步骤中，100g的炭黑色浆。

检测例1

1)、按照《合成树脂乳液内墙涂料》中的标准GB/T 9756-2018和标准GB/T 23981-2009对实施例1、实施例2、实施例3进行检测，得到检测结果如表1所示。

表1

检测例2

分别将实施例1-3制得的天花板用黑色涂料分别涂抹在1m×1m的石膏板上，均涂抹两次，单次涂抹的厚度约为0.3cm，然后将所有的石膏板分别放置在相同的密封环境中，然后使用鼓风机向密封环境中吹风，待10min后，使用同一个显微镜观察，然后记录相同大小的视野范围内的灰尘数目。

根据实施例1-3的检测结果可知，当炭粉的份数为达到标准量后，炭黑色浆能够通过通过静电排斥的原理，使得涂料具有良好的耐灰尘效果，具有自清洁的能力，明显增强了涂料的使用寿命。

在上述制备工艺中，需要对分散剂、水溶性树脂、润湿剂以及水进行精细的分流处理，从而实现对炭黑色浆的制备。普通的设备难以同时实现对粉体材料与液体材料的分流，且分流的设备具有较多的控制装置，提高了设备的成本。

在制备过程中，虽然采用的方法简单，但制备流程较多，在实际生产时，其流程线过长，每次加料下料都需要消耗大量的时间，提高了时间的成本。若使用多个生产设备进行同步生产，则会进一步提高设备的成本，也会使得生产流程变得复杂。

为了将分流处理与多线处理结合在一起，如图2至图7所示，本发明提供了一种制备工艺的天花板用黑色涂料的制备系统，包括用于生产炭黑色浆的研磨装置1、用于生产第一混合物、第二混合物、漆浆以及成品的中心搅拌组4，研磨装置1通过粉料分量组件8、液体分量组件9与中心搅拌组4连通。

研磨装置1中具备用于制备前置产物的第一研磨腔室2、与第一研磨腔室2连通的第二研磨腔室3，第一研磨腔室2以及第二研磨腔室3中均设置有受到转动电机驱动的研磨组件，研磨组件的具体结构为现有的结构，不做赘述，位于第一研磨腔室2中的研磨组件主要功能是对进入至第一研磨腔室2中的50％分散剂以及炭粉进行干法研磨分散，以及多通入至第一研磨腔室2中的偶联剂、非离子乳化剂进行干法表面改性。位于第二研磨腔室3中的研磨组件主要功能是对进入至第二研磨腔室3中的前置产物、50％水溶性树脂、30％润湿剂、20％水进行湿法研磨，以制得炭黑色桨。

中心搅拌组4具备第一搅拌腔室5以及位于第一搅拌腔室5下方的第二搅拌腔室6，第一搅拌腔室5与第二搅拌腔室6连通且内均设置有搅拌轴7，第一搅拌腔室5用于制备第一混合物并与第二研磨腔室3连通后制得第二混合物，第二搅拌腔室6用于制备成品。

粉料分量组件8与第一研磨腔室2以及第一搅拌腔室5连接，粉料分量组件8分别向第一研磨腔室2以及第一搅拌腔室5中通入50％分散剂。

液体分量组件9与第二研磨腔室3、第一搅拌腔室5以及第二搅拌腔室6连通，液体分量组件9用于分别将水溶性树脂、润湿剂、水类的液体原料进行分流并同时将同一种液体原料通入至各个腔室中。

其中，研磨装置1与中心搅拌组4能够在粉料分量组件8以及液体分量组件9的作用下进行同步生产。

具体的，步骤一：首先液体分量组件9将20％水加入至第二研磨腔室3中，将80％水加入至第一搅拌腔室5中，同时粉料分量组件8将50％分散剂同时加入至第一研磨腔室2以及第一搅拌腔室5中；

炭粉通过第一研磨腔室2上的进料口加入至第一研磨腔室2中，进行干法研磨分散，再加入偶联剂、非离子乳化剂，进行干法表面改性，以得到前置产物；

在制备前置产物的过程中，对第一搅拌腔室5进行膨润土、纤维素、防腐剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂的下料，以制得第一混合物；

步骤二：前置产物不断制备的过程中，将50％水溶性树脂、30％润湿剂加入至第二研磨腔室3中，前置产物不断落入至第二研磨腔室3中进行湿法研磨，随着液体的不断增多，炭黑色浆下落至第一搅拌腔室5内；

此时液体分量组件9同时将其余70％润湿剂加入至第一搅拌腔室5中，将50％水溶性树脂同时加入第二搅拌腔室6中，同时通过第一搅拌腔室5的进料管加入重质碳酸钙、滑石粉、消光粉加入至第一搅拌腔室5中，搅拌，此时炭黑色浆不断形成并落入至第一搅拌腔室5中，以制得第二混合物；

步骤三：当第二混合物逐渐制备完成后，通入至第二搅拌腔室6中，与第二搅拌腔室6内的水溶性树脂进行混合，以制得漆桨。此时同步进行步骤一。

步骤四：向第二搅拌腔室6内添加增稠剂，制得成品并导出。导出成品后，重复进行步骤二至步骤四。

在本装置中，使用粉料分量组件8与液体分量组件9，同时对多个腔室进行进料，生产步骤并不干涉，且进料方式简单，不需要在分量进料时计算混合的时间差，且在进料时同步进行研磨与混合，减少进料的时间，尤其是提前在第二研磨腔室3、第一搅拌腔室5以及第二搅拌腔室6中进料，减少粉体后续的进料时间，降低时间的成本。

为了便于物料在多个腔室中移动，第一搅拌腔室5设置在第二研磨腔室3的下方，且第一研磨腔室2与第一搅拌腔室5之间通过不断输送炭黑浆料的研磨管道10连通。

为了便于粉料与液体的自动分流，粉料分量组件8设置在第一研磨腔室2的上方，液体分量组件9设置在第二研磨腔室3的上方。

具体的，为了便于对粉体分散剂进行分流，粉料分量组件8包括安装在第一研磨腔室2上方的储料腔室801，储料腔室801内设置有轮转台802，轮转台802在转动驱动电机的带动下以特定的生产频率进行转动。轮转台802上设置有两个槽体803，槽体803在轮转台802的带动下转动并在每次转动过程中陷入至储料腔室801并满载粉体。

轮转台802的底部设置有两个出料口804，两个出料口804与两个槽体803分别对应设置，当轮转台802带动槽体803翻转时将粉体倒入至相应的槽体中；其中一个出料口804通过第一进料管道805与第一研磨腔室2连通，另一个出料口804通过第二进料管道806与第一搅拌腔室5连通。

在本发明中，两个槽体803的体积相同，在下料时分别向第一研磨腔室2与第一搅拌腔室5通入50％的分散剂。

为了防止槽体803内分散剂分布不均匀，在槽体803的转动路径上设置有刮料板11，刮料板11倾斜设置在储料腔室801的上方，槽体803的端口在转动过程中经过刮料板11，刮料板11将槽体803上方溢出的物料刮落至储料腔室801内。

在本发明中，液体分量组件9具有多个，分别对应水溶性树脂、润湿剂以及水，液体分量组件9包括若干个设置在第二研磨腔室3上方的储液罐901，储液罐901内分别储存单一的溶液，储液罐901的下方设置有连通罐902，连通罐902内设置有能够通过泵体903在连通罐902内部上下移动的挡板904，挡板904将连通罐902分为第一分液腔905与第二分液腔906，第一分液腔905以及第二分液腔906均通过出液口907连接有进液管908，当储液罐901内为水、润湿剂时，进液管908与第二研磨腔室3以及第一搅拌腔室5连通，当储液罐901内是水溶性树脂时，进液管908与第二研磨腔室3以及第二搅拌腔室6连通。

当挡板904向上移动时，连通罐902处在连通的状态，储液罐901向连通罐902通入全部的液体原料，当达到所需份量后，挡板904下降将连通罐902分为左右两个腔室，第一分液腔905以及第二分液腔906的体积比就是分量时通入不同腔室的溶液的质量比。

当挡板904完全下降后，第一分液腔905与第二分液腔906之间完全不连通。其内的液体分别通过出液口907进入相应的进液管908内，并进入相应的腔室内。此结构简单，便于操作。

为了进一步减少控制组件对液体的出料进行控制的步骤，连通罐902内可以通过杆的联动来打开出液口907。具体的，挡板904的上方通过合页12转动安装有转动板13，转动板13的侧边与连通罐902之间留有空隙，连通罐902的上方水平设置有固定杆14，固定杆14向内延伸设置在转动板13的中段，转动板13的边缘设置有连动杆16，连动杆16的底部设置有堵料件15，堵料件15分别与两个出液口907对应设置。

当挡板904升起时，挡板904与连通罐902的底部留有空隙，第一分液腔905与第二分液腔906的底部连通，转动板13水平设置在连通罐902内，且堵料件15安装在出液口907处。

当储液罐901向连通罐902内通入定量的液体使得液面接触至转动板13的底端时，挡板904下降至连通罐902的底部，第一分液腔905与第二分液腔906的底部分隔开，转动板13的一侧向下移动，转动板13的另一侧在固定杆14的限位下向上移动并通过连动杆16带动堵料件15上升，第一分液腔905与第二分液腔906内的出液口907同时与进液管908连通并同时出料。

为了防止堵料件15在下落偏移，堵料件15的底部设置有铁圈17，出液口907上设置有与铁圈17配合的磁力圈18，磁力圈18能够对铁圈17进行吸引使得堵料件15在下降过程中对应安装在出液口907处。

通过本实施例的天花板用黑色涂料的制备工艺及其制备系统，在不使用氟类化合物以及多种纳米级填料的基础上，通过在配方中添加炭粉，实现涂料具有导电的特性，能够有效地防止静电的生成，从而可以有效地增强涂料的抗灰尘能力；并且其制备工艺简单，减少了研磨的时间；且采用了多线并行的分量式系统进行生产，可减少生产中上下料以及物料转移的时间，提高生产效率。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。