一种绞线机断线检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及绞线机的技术领域，具体为一种绞线机断线检测装置及检测方法。

背景技术

绞线机可用于电缆生产，在实际生产时候断线是最影响生产效率的故障，现在的绞线机基本上都配置有断线检测装置。现有技术中，201610216568.6一种绞线检测机，通过内部的导线是否通断判断绞线机是否存在断线，但是其在针对裸线是无法使用的，现有技术201821380173.0，一种新型绞线机，通线缆断开后发生短路使绞线机停机，该现有技术可以解决裸线断开的问题。现有技术无法同时解决检测裸线和带胶皮线缆断开的问题。

在成缆机或绞线机上的线缆断开后，需要将该线缆抽取，重新连接才可以继续工作，这种抽线、穿线、连线过程占用比较多的时间，减少抽线、穿线的时间可以大大提高生产效率，也是进一步解决断线带来的后果，提高承揽效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绞线机断线检测装置及检测方法，解决了现在的检测装置无法同时解决裸线和导线在绞线时候断线的问题以及解决了断线需要抽线和穿线浪费时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绞线机断线检测装置，所述的绞线机断线检测装置包括安装盘、控制装置、弹性支撑结构、电机、安装座、旋转轴、传动组件和具有破皮器的导轮组件，所述的安装盘安装在绞线机上，并且位于绞线机的挡线板外侧，安装盘跟随挡线板同步旋转，所述的电机设置在绞线机上；其中：

所述的安装盘内侧面开设有第一安装腔，并且以安装盘中心为圆心阵列的开设有多个第二安装腔；

所述的弹性支撑结构设置在第二安装腔内；

所述的安装座设置在弹性支撑结构上；

所述的旋转轴设置在两个安装座之间；

所述的导轮组件设置在旋转轴上；

所述的传动组件包括旋转轮、蜗轮蜗杆组件和齿轮，所述的旋转轮可转动的设置在第一安装腔，所述的蜗轮蜗杆组件设置在安装座内，所述的齿轮设置在涡轮蜗杆组件的涡轮旋转轴上；

所述的电机与旋转轮可转动的连接；

所述的控制装置包括控制器、检测电路：其中：

导线穿过导轮组件的导轮，并且下压导轮组件，弹性支撑结构被压缩，齿轮与旋转轮脱离；

导线断开时，弹性支撑结构反弹，导轮组件上升，齿轮与旋转轮啮合，旋转轮按压导轮组件的破皮器与导线的导体接触，此时，检测电路连通，所述的控制器控制绞线机停机，并且开启电机。

进一步的，所述的导轮组件包括安装套、外盘、导轮、破皮器，所述的旋转套固定设置在旋转轴上，所述的外盘设置在旋转轴上，所述的破皮器包括破皮轮、滑座和弧形轮，所述的外盘顶部开设有滑槽，所述的滑座可上下滑动的设置在滑槽内，所述的破皮轮转动的设置在滑座上，所述的导轮转动的设置在外盘上，所述的滑座利用与滑槽之间的摩擦力悬置于导轮上方，破皮轮的侧面设置有破皮钉，所述的破皮钉与导轮之间留有空隙供导线穿过，所述的弧形轮设置在安装套上，并且位于导轮以及破皮轮的下方。

进一步的，所述的检测电路包括电源、电源线、线夹、铜环和信号发出单元，所述的铜环设置在绞线机上，所述的电源线将铜环与破皮钉连接，所述的线夹与导体连接，所述的信号发出单元与铜环以及线夹连接，所述的电源供电，所述的信号发出单元与控制器电性连接。

进一步的，所述的弹性支撑结构包括导杆、弹簧，所述的导杆竖直设置在第二安装腔内，所述的弹簧套装在导杆上，并且支撑在安装座底部。

一种绞线机断线检测装置的检测方法，所述的检测方法包括以下步骤：

第一步：将导线穿过破皮钉与导轮之间的空隙，调试绞线机，以使导线能够下压导轮，并且使弹簧被压缩，以使破皮轮以及齿轮分别与安装盘以及旋转轮远离；

第二步：开启电机以及连通电源；

第三步：在存在断线情况时候，导线失去拉力，弹簧释放弹力，推动安装座上升，以使破皮轮以及齿轮均分别与安装盘以及旋转轮抵靠，在此压力下，破皮轮下滑，破皮钉与导线的导体连接，检测电路连通，控制器收到信号，绞线机停机，同时电机开启，此时，旋转轮与齿轮实现啮合，电机带动齿轮旋转，蜗轮蜗杆组件传递动力带动旋转轴转动，进而导轮组件旋转，实现对失去拉动的导线收卷的目的。

有益效果：

通过本发明设置的安装盘、控制装置、弹性支撑结构、电机、安装座、旋转轴、传动组件和具有破皮器的导轮组件，实现了对于裸线和带胶皮导线的断线检测的目的，在断线时候，导线失去拉力，弹簧会使导轮组件上升，最终破皮轮的破皮钉会进入与导体连接，此时，检测电路实现连通，控制器收到信号，绞线机停机处理。同时，本申请解决了现在在断线后，需要对断线抽线、穿线的操作的问题，在断线后，电机会快速带动旋转轴转动，进而断线被快速收集，在需要重新连接时候，只需要反向开启电机，释放这些导线即可，加快了作业速度，提高了效率。

附图说明

图1为本发明装配在绞线机的示意图；

图2为本发明的示意图；

图3为本发明的破皮器夹紧导线的示意图；

图4为本发明的破皮器松开导线的示意图。

图中：安装盘-1、控制装置-2、弹性支撑结构-3、电机-4、安装座-5、旋转轴-6、传动组件-7、导轮组件-8、绞线机-9、挡线板-10、第一安装腔-11、第二安装腔-12、旋转轮-13、蜗轮蜗杆组件-14、齿轮-15、控制器-16、检测电路-17、导线-18、破皮器-19、旋转套-20、外盘-21、导轮-22、破皮轮-23、滑座-24、弧形轮-25、滑槽-26、破皮钉-27、电源-28、电源线-29、线夹-30、铜环-31、信号发出单元-32、导杆-33、弹簧-34。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅附图，本发明提供的一种实施例：一种绞线机断线检测装置，所述的绞线机断线检测装置包括安装盘1、控制装置2、弹性支撑结构3、电机4、安装座5、旋转轴6、传动组件7和具有破皮器的导轮组件8，所述的安装盘1安装在绞线机9上，并且位于绞线机9的挡线板10外侧，安装盘1跟随挡线板10同步旋转，所述的电机4设置在绞线机9上；其中：

所述的安装盘1内侧面开设有第一安装腔11，并且以安装盘1中心为圆心阵列的开设有多个第二安装腔12；

所述的弹性支撑结构3设置在第二安装腔12内；

所述的安装座5设置在弹性支撑结构3上；

所述的旋转轴6设置在两个安装座5之间；

所述的导轮组件8设置在旋转轴6上；

所述的传动组件7包括旋转轮13、蜗轮蜗杆组件14和齿轮15，所述的旋转轮13可转动的设置在第一安装腔11，所述的蜗轮蜗杆组件14设置在安装座5内，所述的齿轮15设置在涡轮蜗杆组件14的涡轮旋转轴上；

所述的电机4与旋转轮13可转动的连接；

所述的控制装置2包括控制器16、检测电路17：其中：

导线18穿过导轮组件8的导轮，并且下压导轮组件8，弹性支撑结构3被压缩，齿轮15与旋转轮13脱离；

导线18断开时，弹性支撑结构3反弹，导轮组件8上升，齿轮15与旋转轮13啮合，旋转轮13按压导轮组件8的破皮器19与导线18的导体接触，此时，检测电路17连通，所述的控制器16控制绞线机9停机，并且开启电机4，所述的导轮组件8包括旋转套20、外盘21、导轮22、破皮器19，所述的旋转套20固定设置在旋转轴6上，所述的外盘21设置在旋转轴6上，所述的破皮器19包括破皮轮23、滑座24和弧形轮25，所述的外盘21顶部开设有滑槽26，所述的滑座24可上下滑动的设置在滑槽26内，所述的破皮轮23转动的设置在滑座24上，所述的导轮22转动的设置在外盘21上，所述的滑座24利用与滑槽26之间的摩擦力悬置于导轮22上方，破皮轮23的侧面设置有破皮钉27，所述的破皮钉27与导轮22之间留有空隙供导线穿过，所述的弧形轮25设置在旋转套20上，并且位于导轮22以及破皮轮23的下方。

所述的检测电路17包括电源28、电源线29、线夹30、铜环31和信号发出单元32，所述的铜环31设置在绞线机9上，所述的电源线29将铜环31与破皮钉27连接，所述的线夹30与导体连接，所述的信号发出单元32与铜环31以及线夹30连接，所述的电源28供电，所述的信号发出单元32与控制器16电性连接。

所述的弹性支撑结构3包括导杆33、弹簧34，所述的导杆33竖直设置在第二安装腔12内，所述的弹簧34套装在导杆33上，并且支撑在安装座5底部。

一种绞线机断线检测装置的检测方法，所述的检测方法包括以下步骤：

第一步：将导线18穿过破皮钉27与导轮22之间的空隙，调试绞线机9，以使导线18能够下压导轮22，并且使弹簧34被压缩，以使破皮轮23以及齿轮15分别与安装盘1以及旋转轮13远离；

第二步：开启电机4以及连通电源28；

第三步：在存在断线情况时候，导线18失去拉力，弹簧34释放弹力，推动安装座5上升，以使破皮轮23以及齿轮15均分别与安装盘1以及旋转轮13抵靠，在此压力下，破皮轮23下滑，破皮钉27与导线18的导体连接，检测电路17连通，控制器16收到信号，绞线机9停机，同时电机4开启，此时，旋转轮13与齿轮15实现啮合，电机4带动齿轮15旋转，蜗轮蜗杆组件14传递动力带动旋转轴6转动，进而导轮组件8旋转，实现对失去拉动的导线18收卷的目的。

电机4的输出轴上设置有锥齿轮，旋转轮13的两个端面设置有锥齿轮的齿，齿轮15也是锥齿轮，位于电机4上的锥齿轮与旋转轮13的外端面的锥齿轮的齿啮合，齿轮15可以与旋转轮13的内端面的锥齿轮的齿啮合，电机为伺服电机，电机4开启后，旋转轮13发生旋转，进而带动旋转轮15旋转，蜗轮蜗杆组件14传递动力，旋转轴6发生旋转，在破皮轮23下降后，破皮轮23、导轮22、弧形轮25形成类圆形结构，在旋转轴6发生旋转后，即可将断线旋转回收，进而不再需要将导线18抽线、穿线操作，在需要重新连线时候，反向开启电机4，即可释放导线18。

值得提醒的是，蜗轮蜗杆组件14具有自锁功能，在没有电机4带动下，外盘12位置是固定不动的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。