一种金属零件用预焊接装置

技术领域

本发明涉及一种金属零件用预焊接装置，属于焊接技术领域。

背景技术

焊接为接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在焊接工作中，待焊接工件的定位与固定工作较为繁琐，需要订做专门的夹具，并通过人工将工件安装在夹具上，再进行人工或者机器焊接，上料和下料的工作会占用较多的人力、物力和时间，工作效率低下，安装完成后，需要保证焊缝的宽度保持一致，焊缝较大或者较小时，均会影响焊接质量，因此在焊接之前，多数情况下需要对焊缝进行个别点位的点焊接，将两个待焊接的工件提前固定，在正式焊接时，可省去定位工作，可直接进行焊接，节省定位时间，本发明的预焊接装置具有上述提到的提前定位、固定的功能。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种金属零件用预焊接装置，能够提前定位且节省安装时间的金属零件用预焊接装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种金属零件用预焊接装置，包括机体，所述机体内安装有横管固定装置和竖管固定装置，所述横管固定装置包括可转动的驱动盘，驱动盘的外环面上均匀布置有多个用于固定横管的安装位，所述竖管固定装置包括水平安装在圆盘内部的内盘，内盘的底面上均匀布置有多个用于固定竖管的安装位。

所述驱动盘和内盘均为可转动部件。

当内盘和驱动盘处于固定状态时，至少有一组竖管布置在横管的正上方，且竖直与横管相互垂直，竖管底部的楔形口和横管中部的楔形口相互对齐。

所述机体上安装有多个焊枪，所述焊枪对准横管和竖管的连接位置。

优选地，所述驱动盘的中部开设有形状为环形的隔槽，所述驱动盘的外环面上设有若干个让位槽，每个让位槽均为一个安装位，所述隔槽将让位槽分隔成两个部分，所述焊枪焊接的位置位于隔槽处，所述让位槽沿着周向方向的一侧为弧面，弧面与横管相适配，所述驱动盘上安装有用于压紧横管的压板，每个让位槽对应有一个压板。

优选地，所述机体上固定有支撑架，所述支撑架上安装有仿形条，所述仿形条呈圆弧状，所述仿形条的弧心与驱动盘的圆心相重合，所述仿形条靠近驱动盘的一侧侧边为锥形边，锥形边与竖管上楔口相适配。

优选地，所述内盘的底部均匀安装有多个可上下滑动的安装柱，每个安装柱均为一个安装位，每个所述安装柱的外部均套设有定位套，所述定位套固定在内盘上，所述安装柱的底部为锥形，所述竖管可嵌套在安装柱上。

优选地，所述机体上安装有用于将竖管安装在安装柱上的推送装置，所述推送装置包括筒体，所述筒体的内部滑动安装有推料柱，所述推料柱的上端设有嵌入槽，嵌入槽的槽底为与竖管底部楔口适配的楔形槽，当推料柱向上滑动时，推料柱可将竖管固定在位于正上方的安装柱上。

优选地，所述底座的内部安装有油缸一，所述油缸一的一端伸入筒体的内部并安装有滑板一，所述筒体的内部滑动安装有滑板二，所述滑板一和滑板二之间活动连接，所述推料柱固定在滑板二，所述推料柱的外部套接有弹簧一，所述弹簧一的一端与滑板二连接，另一端与筒体内壁上端连接。

优选地，所述机体包括圆盘、支轴、定位柱和底座，所述驱动盘转动安装在定位柱一侧，所述定位柱上安装有用于驱动驱动盘转动的电机一，所述驱动盘的内部周向安装有多个气缸，多个气缸与多个压板一一对应，所述气缸的输出杆伸出驱动盘的外部并与对应的压板固定，所述气缸输出杆的外部套接有弹簧二，所述弹簧二的一端与压板连接，另一端与驱动盘连接，每个所述气缸均连接有气道一，所述气道一远离气缸的一端延伸至驱动盘的端面上，所述定位柱靠近驱动盘的一侧侧壁上开设有弧形槽，定位柱的内部设有气道二，所述气道二的一端与弧形槽连通另一端与外部气罐连通。

优选地，所述圆盘为底部设有开口的壳体，所述支轴伸入壳体的内部与壳体固定，所述内盘为环形转动安装在支轴的上端，所述内盘的内环面上开设有环形槽，所述支轴的内部转动安装有齿盘，环形槽的侧壁上设有齿牙，齿盘和齿牙啮合连接，所述支轴的内部固定安装有用于驱动齿盘转动的电机二。

优选地，所述驱动盘上安装位包括释放位和夹紧位，释放位处于压板释放横管的状态，夹紧位处于压板压紧横管的状态，当气道一与弧形槽对其时，与气道一对应的压板位于夹紧位的位置处。

与现有技术相比，本发明通过在机体上安装横管固定装置和竖管固定装置，通过对横管和竖管的输送来完成对焊接前的定位工作，将竖管底部的楔形口和横管中部的楔形口对其并连接在一起，然后通过焊枪连接位置(焊缝)进行焊接工作，定位是焊接的预先准备工作，相较于普通焊接固定设备，本发明具有安装过程简单，单人即可操作，工作效率得到提高的优点。

本发明在安装过程中，可对竖管和横管进行预定位，竖管的定位方式为：在推料柱的顶部开设嵌入槽，嵌入槽可竖管的角度定位，在竖管在安装之前，便完成了定位工作，输送至加工部位时，竖管无需重新调整角度，从而完成提前定位工作；横管的定位方式为：在驱动盘的外部设置仿形条，仿形条为弧形且仿形条的弧心线与驱动盘的轴线重合，仿形条的一端与其中一个让位槽之间设有安装口，只需将横管从安装孔处装入让位槽中，横管上的楔形口对准仿形条，通过压板将横管压紧固定即可完成横管的定位工作。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明的机体内部剖视图。

图4为本发明图3中的A处放大图。

图5为本发明驱动盘和支撑架的连接立体图。

图6为本发明驱动盘和定位柱的连接剖视图。

图7为本发明驱动盘的截面剖视图。

图8为本发明驱动盘和支撑架正视图。

图9为本发明图3中的C处放大图。

图10为本发明图6中的D-D方向的剖视图。

图11为本发明图3中的B处放大图。

图中：1、圆盘，2、焊枪，3、驱动盘，301、隔槽，302、让位槽，4、底座，5、支撑架，6、筒体，7、定位柱，8、支轴，9、竖管，10、定位套，11、电机一，12、内盘，13、横管，14、气道一，15、气缸，16、压板，17、气道二，18、仿形条，19、油缸一，20、弧形槽，21、电机二，22、齿盘，23、油缸二，24、安装柱，25、滑板二，26、滑板一，27、推料柱。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。

实施例

如图1-图11所示，本实施例中，提供的一种金属零件用预焊接装置，包括机体，所述机体内安装有横管固定装置和竖管固定装置，所述横管固定装置包括可转动的驱动盘3，驱动盘3的外环面上均匀布置有多个用于固定横管13的安装位，多个安装位周向均匀布置，横管13安装在安装位上，所述驱动盘3上安装位包括释放位和夹紧位，释放位处于压板16释放横管13的状态，夹紧位处于压板16压紧横管13的状态，当气道一14与弧形槽20对其时，与气道一14对应的压板16位于夹紧位的位置处；所述竖管固定装置包括水平安装在圆盘1内部的内盘12，内盘12的底面上均匀布置有多个用于固定竖管9的安装位，竖管9可竖直悬挂安装在安装位上，所述内盘12的底部均匀安装有多个可上下滑动的安装柱24，每个安装柱24均对应设置一个油缸二23，油缸二23安装在内盘12的内部，每个安装柱24均为一个安装位，每个所述安装柱24的外部均套设有定位套10，所述定位套10固定在内盘12上，所述安装柱24的底部为锥形，所述竖管9可嵌套在安装柱24上，安装柱24的外径为锥面，竖管9的为薄壁状，且安装柱24的最大直径大于竖管9的内径，当竖管9沿着安装柱24的轴线方向套嵌入安装柱24的内部时，竖管9可卡在安装柱24的外部。

所述驱动盘3和内盘12均为可转动部件，所述驱动盘3的中部开设有形状为环形的隔槽301，所述驱动盘3的外环面上设有若干个让位槽302，每个让位槽302均为一个安装位，所述隔槽301将让位槽302分隔成两个部分，所述焊枪2焊接的位置位于隔槽301处，如图5所示，横管13的两端分别连接在两侧让位槽302处，横管13的中部的楔形口悬空在隔槽301处，焊接位置悬空焊接工作更易进行，所述让位槽302沿着周向方向的一侧为弧面，弧面与横管13相适配，所述驱动盘3上安装有用于压紧横管13的压板16，每个让位槽302对应有一个压板16，压板16可将横管13压紧在让位槽302中，如图5所示，横管13可卡在弧面内部，并且通过压板16固定，所述机体包括圆盘1、支轴8、定位柱7和底座4，所述驱动盘3转动安装在定位柱7一侧，所述定位柱7上安装有用于驱动驱动盘3转动的电机一11，电机一11上的输出轴可带动驱动盘3转动，所述驱动盘3的内部周向安装有多个气缸15，每个气缸15分别对应一个压板16，所述气缸15的输出杆伸出驱动盘3的外部并与对应的压板16固定，所述气缸15输出杆的外部套接有弹簧二，所述弹簧二的一端与压板16连接，另一端与驱动盘3连接，气缸15可对压杆施加推力，当气缸15工作时，压板16处于释放状态，当气缸15工作时，在弹簧二的拉力下，压板16处于靠近驱动盘3的一侧，压板16处于压紧状态，每个所述气缸15均连接有气道一14，所述气道一14远离气缸15的一端延伸至驱动盘3的端面上，所述定位柱7靠近驱动盘3的一侧侧壁上开设有弧形槽20，定位柱7的内部设有气道二17，所述气道二17的一端与弧形槽20连通另一端与外部气罐连通，如图6、图7和图10所示，驱动盘3为可转动的部件，驱动盘3上的安装位在转动的过程中，每个安装位所对应的气缸15和气道一14也跟随驱动盘3转动，多个气道一14依次先后与弧形槽20连通，外部气罐中的气体通过气道一14、气道二17进而弧形槽20朝着气缸15内部注入高压气体，带动气缸15的输出杆伸长，将压板16顶起。

所述机体上固定有支撑架5，所述支撑架5上安装有仿形条18，所述仿形条18呈圆弧状，所述仿形条18的弧心与驱动盘3的圆心相重合，所述仿形条18靠近驱动盘3的一侧侧边为锥形边，锥形边与竖管9上楔口相适配，仿形条18的一端与对应的让位槽302之间设有安装口，结合图8，将横管13从安装口的位置摆入让位槽302的内部，横管13上的楔形槽对准仿形条18的一侧，并通过压板16将横管13固定，由于横管13上楔形槽始终对准仿形条18的一侧，从而完成对横管13上鞋型槽的定位工作。

当内盘12和驱动盘3处于固定状态时，至少有一组竖管9布置在横管13的正上方，且竖直与横管13相互垂直，竖管9底部的楔形口和横管13中部的楔形口相互对齐，驱动盘3和内盘12每次转动的角度为两个相邻安装位移动的所需要的角度。

所述机体上安装有多个焊枪2，所述焊枪2对准横管13和竖管9的连接位置，横管13和竖管9的连接位置为焊缝，焊枪2对准焊缝并对其进行焊接，焊枪2焊接的过程为现有技术中常规的技术，并不是本发明的创新点，故本发明不作具体阐述。

所述机体上安装有用于将竖管9安装在安装柱24上的推送装置，所述推送装置包括筒体6，所述筒体6的内部滑动安装有推料柱27，所述推料柱27的上端设有嵌入槽，嵌入槽的槽底为与竖管9底部楔口适配的楔形槽，当推料柱27向上滑动时，推料柱27可将竖管9固定在位于正上方的安装柱24上，竖管9底部的V形的尖端，推料柱27上端的嵌入槽和竖管9底部的尖端适配，可用于定位竖管9的安装角度，所述底座4的内部安装有油缸一19，所述油缸一19的一端伸入筒体6的内部并安装有滑板一26，所述筒体6的内部滑动安装有滑板二25，所述滑板一26和滑板二25之间活动连接，所述推料柱27固定在滑板二25，所述推料柱27的外部套接有弹簧一，所述弹簧一的一端与滑板二25连接，另一端与筒体6内壁上端连接，油缸一19工作时，油缸一19一通过滑板一26和滑板二25推动推料柱27向上滑动，油缸一19处于非工作状态下，在弹簧一的作用下，推料柱27的上端处于远离内盘12的位置处，方便安装竖管9，所述圆盘1为底部设有开口的壳体，所述支轴8伸入壳体的内部与壳体固定，所述内盘12为环形转动安装在支轴8的上端，所述内盘12的内环面上开设有环形槽，所述支轴8的内部转动安装有齿盘22，环形槽的侧壁上设有齿牙，齿盘22和齿牙啮合连接，所述支轴8的内部固定安装有用于驱动齿盘22转动的电机二21，电机二21带动齿盘22转动，齿盘22通过与齿牙啮合带动内盘12转动。

工作原理：本发明需要分开安装横管13和竖管9，在安装竖管9时，将竖管9带有楔形口的一端插入推料柱27的上端凹槽内，凹槽的槽底可对竖管9的角度定位，进而可对竖管9进行角度的定位，底座4内部的油缸一19推动滑板一26移动，滑板一26向上滑动的过程中推动滑板二25和推料柱27向上滑动，将竖管9的上端管口处压紧套接在安装柱24的外部，并且竖管9的上端抵紧在定位套10上，通过定位套10对竖管9进行定位工作。

在安装横管13时，驱动盘3转动至固定位置时，仿形条18的一端与对应的让位槽302之间设有安装口，结合图8，将横管13从安装口的位置摆入让位槽302的内部，横管13上的楔形槽对准仿形条18的一侧，并通过压板16将横管13固定，由于横管13上楔形槽始终对准仿形条18的一侧，从而完成对横管13上鞋型槽的定位工作。

竖管9和横管13均定位完成后，圆盘1和驱动盘3同时转动，转动至焊枪2位置的竖管9垂直布置在横管13的上方，圆盘1内部的油缸二23带动安装柱24向下移动，竖杆下端的楔口和横管13中部的楔槽相互接触，两侧的焊枪2对接触面进行电焊，电焊完成后，继续转动圆盘1和驱动盘3，焊接完成后的T型管与内盘12脱离，转动至圆盘1上的下个工位，工人只需将焊接完成后的T型管取出即可，本发明焊接工作完成，工人只需按照上述流程重复安装工件即可。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。