网架杆件焊接用定位装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种网架杆件焊接用定位装置。

背景技术

网架的主要结构分为上弦杆、下弦杆、腹杆和焊接球组成，组成杆件在与焊接空心球之间通过焊接的形式加以固定，传统网架杆件焊接方法是使用电葫芦或吊车吊起杆件，将杆件移向焊接球，手动调整杆件与焊接球焊接节点的位置，调整好后再进行焊接；但是，现有的焊接方法中存在以下问题：1、由于杆件较长，至少需要在杆件上设置两个吊点，起吊时必须保证所有吊点受力平衡，避免杆件倾斜焊接在焊接球上，导致网架质量不达标；2、使用电葫芦或吊车吊起杆件，杆件易发生晃动，无法保证杆件在对位过程中始终保持稳定，杆件对位困难，施工效率低；3、操作安全系数低，容易误伤现场施工人员。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种结构简单、施工成本低、无需起吊杆件即可实现杆件的固定，便于杆件与焊接球焊接的网架杆件焊接用定位装置。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种网架杆件焊接用定位装置，网架杆件下间隔设置有若干个固定架，固定架包括两个竖杆和水平连接在两竖杆之间的横杆，横杆能够沿竖杆纵向往复运动并通过第一锁紧件固定；横杆上滑动连接有两个定位杆，定位杆垂直于横杆设置且通过第二锁紧件固定；网架杆件夹持固定于两定位杆之间。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

本装置结构简单、制作成本低，通过本定位装置固定网架杆件，实现了网架杆件固定高度可调且水平位置可调，避免了使用多吊点吊装，固定后网架杆件不会晃动，降低了网架杆件定位难度，提高了工作效率及施工安全性，有利于网架焊接质量的保证，提高了一次合格率，减少了人工、时间成本。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

竖杆靠近横杆一侧设置有第一长条孔，第一长条孔端部设有装配孔，装配孔的宽度大于第一长条孔，横杆端部设有装配座，装配座呈梯形结构，装配座底部与装配孔相适配，顶部与第一长条孔相适配，装配座由装配孔插入竖杆中并能够沿第一长条孔往复运动；结构简单，便于加工，便于横杆的装配。

第一锁紧件包括两个锁紧螺杆，竖杆远离横杆一侧对应第一长条孔设置有第二长条孔，锁紧螺杆贯穿第一长条和第二长条孔并通过锁紧螺母锁紧固定，两个锁紧螺杆分别夹持于横杆上、下两侧。

还包括连接方管，连接方管平行于横杆设置，两端分别连接在两个竖杆的下端；增加了固定架与地面的接触面积，同时，增大了竖杆和横杆连接的稳定性。

还包括纵杆，纵杆两端分别连接在相邻固定架的竖杆顶部；使若干固定架形成整体，更加稳定。

还包括连接杆，连接杆垂直于横杆设置，连接杆两端分别连接在相邻固定架的两横杆之间；使固定架与固定架形成整体，更加稳定。

连接杆端部设置有U型挂钩；便于直接将连接杆钩挂在两侧横杆上。

横杆上还设有激光发射器，激光发射器发射的激光光束与横杆相切且垂直于固定架所在平面；保证所有横杆位于同一水平面上。

附图说明

图1为本发明实施例中网架杆件焊接用定位装置的侧视结构示意图；

图2为本发明实施例中网架杆件焊接用定位装置的组合使用结构示意图；

图3为本发明实施例中网架杆件焊接用定位装置的使用时的结构示意图；

图4为本发明实施例中竖杆的内侧的结构示意图；

图5为本发明实施例中横杆的结构示意图；

图6为本发明实施例中连接杆的结构示意图；

图7为本发明实施例中连接方管的结构示意图；

图8为本发明实施例中纵杆的结构示意图。

图中：1、固定架；101、竖杆；1011、第二长条孔；1012、第一长条孔；102、连接方管；1021、第一组块；1022、第二组块；1023、第三组块；2、横杆；201、装配座；3、第一锁紧件；4、定位杆；5、网架杆件；6、焊接球；7、纵杆；8、连接杆；801、U型挂钩；9、激光发射器。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

如图1至图8所示，一种网架杆件焊接用定位装置，网架杆件5下间隔设置有若干个固定架1，每个固定架1均包括两个竖杆101和水平连接在两竖杆101之间的横杆2，横杆2的长度大于网架杆件5的外径，横杆2能够沿竖杆101纵向往复运动，并通过第一锁紧件3固定；横杆2上连接有两个定位杆4，定位杆4能够沿横杆2水平滑动，定位杆4垂直于横杆2设置且通过第二锁紧件固定；使用时，两定位杆4夹持固定在网架杆件5外径两侧；其中，横杆2采用矩形方管制作而成，以便于增大与网架杆件5下表面接触面积。

进一步的，竖杆101靠近横杆2一侧竖向设置有第一长条孔1012，第一长条孔1012端部设有装配孔，装配孔的宽度大于第一长条孔1012；横杆2端部设有装配座201，装配座201呈梯形结构，装配座201底部(远离横杆2一侧)与装配孔相适配，顶部(靠近横杆2一侧)与第一长条孔1012相适配；横杆2安装时，横杆2通过其端部的装配座201滑动安装在竖杆101上，装配座201由装配孔插入竖杆101中，然后滑向第一长条孔1012即可，需要调整焊接高度时，沿第一长条孔1012滑动横杆2即可，滑移至合适位置时，使用第一锁紧件3锁紧。

进一步的，第一锁紧件3为锁紧螺杆，竖杆101远离横杆2一侧对应第一长条孔1012设置有第二长条孔1011，锁紧螺杆贯穿第一长条和第二长条孔1011，通过第一长条和第二长条孔1011滑动连接在竖杆101上，并通过锁紧螺母锁紧固定；每根竖杆101上滑动连接有两个锁紧螺杆，两锁紧螺杆分别夹持于横杆2上、下两侧，使横杆2固定在预设位置；其中，锁紧螺母和竖杆101之间还加装有垫片，用以增加接触面积，保证连接的稳定性；第二锁紧件为销钉或者锁紧螺栓，横杆2上、下两侧对称设置有第三长条孔，第二锁紧件通过第三长条孔滑动连接在横杆2上，并通过适配的固定螺母锁紧固定。

进一步的，固定架1还包括连接方管102，连接方管102平行于横杆2设置，两端分别连接在两个竖杆101的下端，增加了固定架1的抗扭性，提高了固定架1整体的稳定性，同时连接方管102增加了固定架1有地面的接触面积，使网架杆件5焊接时更加稳定。

进一步的，如图8，连接方管102采用组装式结构，包括与左侧竖杆101焊接固定的第一组块1021、与右侧竖杆101焊接固定的第三组块1023和连接在第一组块1021、第三组块1023之间的第二组块1022，第一组块1021、第二组块1022第三组块1023之间采用榫接结构连接，第二组块1022左右两端分别设置榫头和榫槽，第一组块1021右端和第三组块1023左端对应第二组块1022左右两侧设置配合结构；相应的，横杆2为可伸缩结构，进而能够调整固定架1的宽度，以适应不尺寸的网架杆件5。

进一步的，如图3，还包括纵杆7，纵杆7两端分别连接在相邻固定架1的竖杆101顶部；使若干固定架1形成整体，网架杆件5焊接时更加稳定。

进一步的，如图6、图7，还包括连接杆8，连接杆8垂直于横杆2设置，连接杆8两端分别连接在相邻固定架1的两横杆2之间，使固定架1与固定架1形成整体；连接杆8可以螺纹连接在相邻固定架1的横杆2之间，也可以通过设置在连接杆8两端的U型挂钩801钩挂在相邻固定架1的横杆2之间；为便于调整若干固定架1之间的间距，连接杆8为可伸缩结构，能够根据间距进行长度的调整。

进一步的，位于若干固定架1端部的一个固定架1上，其横杆2上还设有激光发射器9，激光发射器9发射的激光光束与横杆2相切且垂直于固定架1所在平面；在安装若干个固定架1时，先调整其端部固定架1的横杆2高度，然后打开激光发射器9，安装其余固定架1时，其余横杆2参考发射器发射出的激光光束调整其水平高度，便于快速对位，提高了固定架1安装效率。

进一步的，横杆2上还设置有水平泡，避免横杆2两端水平高度不一致导致的横杆2倾斜。

使用时，先将若干固定架1间隔放置在水平面上，然后依次调整横杆2的高度，确定焊接高度后，通过调整两个定位杆4之间的距离，使网架杆件5夹持在两定位杆4之间，确定网架杆件5的焊接水平位置；网架杆件5定位和固定完成，最后，将网架杆件5与焊接球6焊接固定即可。

本装置结构简单、制作成本低，通过本定位装置固定网架杆件，实现了网架杆件固定高度可调且水平位置可调，避免了使用多吊点吊装，降低了网架杆件定位难度，提高了工作效率及施工安全性，固定后网架杆件不会晃动，有利于网架焊接质量的保证，提高了一次合格率，减少了人工及时间成本。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。