一种保全菜籽营养的菜籽油加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及菜籽油加工技术领域，具体为一种保全菜籽营养的菜籽油加工装置及加工方法。

背景技术

菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位，现有的菜籽有压榨需要通过专门的压榨设备进行加工出油。

然而，现有的用于对菜籽进行压榨出油的装置在使用的过程中存在以下的问题：现有的菜籽在加工成菜籽油的过程中，对菜籽粒没有做进一步的粒径分级和筛分，影响成品油的品质，并且在对菜籽进行高温烘焙的时候因温度过高，会导致菜籽营养成分的流失，进一步影响成品油的品质，菜籽油生产主要是化学浸出和螺旋压榨两种生产工艺，这两种工艺无一例外都要经过持续高温和脱色脱腊脱磷脱臭化学处理两个阶段，持续高温破坏菜籽油营养成分，化学四脱带来有害化学物质,这两个生产工艺必定会产生反式脂肪酸、氯丙醇脂、缩水甘油脂、酫类等致癌化学伴生物。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保全菜籽营养的菜籽油加工装置及加工方法，解决了现有菜籽在加工成菜籽油过程中，对菜籽粒没有做粒径分级筛分剔除不成熟菜籽，影响成品油的品质；解决了现有工艺在对菜籽进行高温烘焙导致菜籽营养成分流失，进一步影响成品油的品质；解决了目前菜籽油化学浸出和螺旋压榨两种生产工艺(这两种工艺无一例外都要经过持续高温和脱色脱腊脱磷脱臭化学处理两个阶段，持续高温破坏菜籽油营养成分，化学四脱带来有害化学物质)所带来的各种不利身体健康的化学伴随物或化学衍生物，这一技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保全菜籽营养的菜籽油加工装置，包括菜籽油加工装置，所述菜籽油加工装置按照加工步骤依次设置有恒温储料容器、菜籽筛选筒、旋转式脱皮分离机构、挤压烘烤一体机、压榨机构和过滤容器，所述恒温储料容器上安装有进气管且下方安装有排料管，所述排料管位于菜籽筛选筒内，所述菜籽筛选筒内从上到下分设有两组筛选板，位于上方的所述筛选板边缘连接有导料管道，所述导料管道的末端与菜籽筛选筒的下端相连接，位于下方的所述筛选板边缘连接有引导管，所述引导管的下端与旋转式脱皮分离机构的上端活动连接，所述旋转式脱皮分离机构包括漏斗容器、遮挡内板、驱动器、脱皮分离管和下料管，所述漏斗容器安装于挤压烘烤一体机的上方，所述遮挡内板位于漏斗容器内且两者之间形成有脱皮腔道，所述驱动器配合漏斗容器使用，所述脱皮分离管安装于漏斗容器的下方，所述下料管活动设置于漏斗容器的底部，所述挤压烘烤一体机包括机壳、电加热板、传输机一、挤压成型器和传输机二，所述电加热板分设有若干组且均匀安装机壳的内壁上，所述传输机一位于下料管的正下方，所述挤压成型器位于传输机一的末端，所述传输机二位于挤压成型器的右侧，所述压榨机构位于传输机二的末端且通过管道与过滤容器相连接。

作为本发明的一种优选方式，两组所述筛选板上均开设有若干组筛孔，位于上方所述筛选板上的筛孔直径大于位于下方筛选板的筛孔直径，两组所述筛选板均呈倾斜状设置。

作为本发明的一种优选方式，所述漏斗容器为双层结构且包括外筒和内筒，所述外筒与内筒之间形成有导皮腔道，所述内筒的内壁上加工成型有若干组剥离刀片，相邻两组所述剥离刀片之间设置有出皮孔，所述出皮孔与导皮腔道相连通，所述导皮腔道的末端套嵌有活动环，所述活动环与脱皮分离管相连接，所述漏斗容器的下端还套嵌有从动环，所述从动环的表面呈锯齿状结构。

作为本发明的一种优选方式，所述驱动器包括驱动电机和安装于驱动电机动力输出端上的驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动环啮合。

作为本发明的一种优选方式，所述挤压成型器包括挤压容器、液压缸和挤压板，所述挤压容器的内部形成有挤压腔，所述液压缸位于挤压容器的正上方且动力输出端与挤压板相连接，所述挤压板的底部加工成型有若干组内凹式成型槽。

作为本发明的一种优选方式，所述压榨机构包括承压板、施压板、电动推杆、气泵和冲击头，所述施压板水平设置于承压板的上方，所述电动推杆分设有两组且动力输出端与施压板相连接，所述气泵分设有六组且动力输出端分别与六组冲击头相连接，相邻三组所述冲击头位于一侧。

作为本发明的一种优选方式，所述施压板的内部形成有施压槽，所述施压槽的内壁活动设置有两组侧板，所述侧板的外侧设置有三组推块，所述推块活动穿插于施压板的侧面且配合冲击头使用。

作为本发明的一种优选方式，具体加工方法如下：

S1:准备原料：在容器中充入氮气，容器整体保持恒温状态，恒温温度区间在10-30℃，避免产生食品工业中的美拉德反应；

S2:菜籽进行分级筛分：利用机器筛选出1.1cm-1.5cm区间的菜籽，将过大或过小的菜籽剔除，这个区间的菜籽营养物主保留的最好，过大过小的菜籽多数是不成熟的或者有瑕疵；

S3:脱皮：由于菜籽皮里包含诸多重金属及抗营养因子，去皮后极大提升油的品质；

S4:挤扁：将菜籽挤压成0.3的扁平状颗粒物；

S5:烘烤：在无氧负压的条件下进行低温烘烤，烘烤温度在60℃以内，时间长短根据物料重量相应调整，在密封罐中进行，保证菜籽营养成分和化学元素的稳定性；

S6:包饼：包成馒头状的油饼，上下中间突出两边平滑；

S7:压榨工艺：采用古人木榨榨油纯物理压榨技艺，初榨压力10-20Mp，频次20-40次/每分钟，终榨30-60Mp，频次10-20次/每分钟；

S8：过滤：充氮、恒温10℃-30℃，静置，物理过滤。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明设计了一种菜籽油加工装置，该菜籽油加工装置按照加工步骤依次设置有恒温储料容器、菜籽筛选筒、旋转式脱皮分离机构、挤压烘烤一体机、压榨机构和过滤容器，将需要压榨的菜籽导入至恒温储料容器内保持恒温状态，恒温温度区间在10-30℃，避免产生食品工业中的美拉德反应，当需要进行筛选时，工作人员可以阀门将菜籽导入至菜籽筛选筒内，通过菜籽筛选筒将过大过小的菜籽进行分离并将合规的菜籽导入至旋转式脱皮分离机构内，通过旋转式脱皮分离机构的高速旋转配合内壁的刀片可以对菜籽表皮进行剥离并将玻璃的碎屑表皮甩出分离，将去皮后的菜籽导入至挤压烘烤一体机内，进行烘烤挤压包饼成型处理，处理完成的饼状菜籽块导入至压榨机构内，采用木榨榨油纯物理压榨的方式进行压榨出油，最后将压榨出的菜籽油进行过滤处理，通过上述的操作方式一方面提高了设备对菜籽油加工的自动化程度，另一方面也提高了菜籽油的品质。

2.本发明所设计的菜籽油加工装置可以达到对菜籽恒温存储、筛选、脱皮、挤扁、烘烤、包饼、压榨和过滤处理，较大程度上保证了菜籽油的品质。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明所述菜籽筛选筒结构图；

图3为本发明所述旋转式脱皮分离机构结构图；

图4为本发明所述旋转式脱皮分离机构剖面结构图；

图5为本发明所述压烘烤一体机结构图；

图6为本发明所述施压板剖面结构图。

图中:1、恒温储料容器；2、菜籽筛选筒；3、过滤容器；4、进气管；5、排料管；6、筛选板；7、导料管道；8、引导管；9、漏斗容器；10、遮挡内板；11、驱动器；12、脱皮分离管；13、下料管；14、脱皮腔道；15、机壳；16、电加热板；17、传输机一；18、挤压成型器；19、传输机二；20、筛孔；21、外筒；22、内筒；23、导皮腔道；24、剥离刀片；25、出皮孔；26、活动环；27、从动环；28、驱动电机；29、驱动齿轮；30、挤压容器；31、液压缸；32、挤压板；33、挤压腔；34、内凹式成型槽；35、承压板；36、施压板；37、电动推杆；38、气泵；39、冲击头；40、施压槽；41、侧板；42、推块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种保全菜籽营养的菜籽油加工装置，包括菜籽油加工装置，菜籽油加工装置按照加工步骤依次设置有恒温储料容器1、菜籽筛选筒2、旋转式脱皮分离机构、挤压烘烤一体机、压榨机构和过滤容器3，恒温储料容器1上安装有进气管4且下方安装有排料管5，排料管5位于菜籽筛选筒2内，菜籽筛选筒2内从上到下分设有两组筛选板6，位于上方的筛选板6边缘连接有导料管道7，导料管道7的末端与菜籽筛选筒2的下端相连接，位于下方的筛选板6边缘连接有引导管8，引导管8的下端与旋转式脱皮分离机构的上端活动连接，旋转式脱皮分离机构包括漏斗容器9、遮挡内板10、驱动器11、脱皮分离管12和下料管13，漏斗容器9安装于挤压烘烤一体机的上方，遮挡内板10位于漏斗容器9内且两者之间形成有脱皮腔道14，驱动器11配合漏斗容器9使用，脱皮分离管12安装于漏斗容器9的下方，下料管13活动设置于漏斗容器9的底部，挤压烘烤一体机包括机壳15、电加热板16、传输机一17、挤压成型器18和传输机二19，电加热板16分设有若干组且均匀安装机壳15的内壁上，传输机一17位于下料管13的正下方，挤压成型器18位于传输机一17的末端，传输机二19位于挤压成型器18的右侧，压榨机构位于传输机二19的末端且通过管道与过滤容器3相连接。

进一步改进地，如图2所示：两组筛选板6上均开设有若干组筛孔20，位于上方筛选板6上的筛孔20直径大于位于下方筛选板6的筛孔20直径，两组筛选板6均呈倾斜状设置，这样的设计方式可以将过大或者过小菜籽进行分离并将合规的菜籽集中于下方筛选板6上进行单独外排。

进一步改进地，如图3所示：漏斗容器9为双层结构且包括外筒21和内筒22，外筒21与内筒22之间形成有导皮腔道23，内筒22的内壁上加工成型有若干组剥离刀片24，相邻两组剥离刀片24之间设置有出皮孔25，出皮孔25与导皮腔道23相连通，导皮腔道23的末端套嵌有活动环26，活动环26与脱皮分离管12相连接，漏斗容器9的下端还套嵌有从动环27，从动环27的表面呈锯齿状结构，达标的菜籽导入至脱皮腔道14内，通过漏斗容器9的高速转动，在旋转的过程中菜籽贴附脱皮腔道14的贴附并配合安装于脱皮腔道14内的剥离刀片24将菜籽的外皮进行剥离，碎料外皮通过出皮孔25排除并顺着导皮腔道23导入至脱皮分离管12内并进行外排处理。

附注：出皮孔25的孔径小于去皮后的菜籽直径。

进一步改进地，如图1所示：驱动器11包括驱动电机28和安装于驱动电机28动力输出端上的驱动齿轮29，驱动齿轮29与从动环27啮合，通过驱动电机28可以带动驱动齿轮29转动，驱动齿轮29在转动的过程中带动上方的漏斗容器9同步转动。

进一步改进地，如图5所示：挤压成型器18包括挤压容器30、液压缸31和挤压板32，挤压容器30的内部形成有挤压腔33，液压缸31位于挤压容器30的正上方且动力输出端与挤压板32相连接，挤压板32的底部加工成型有若干组内凹式成型槽34，通过挤压板32将挤压容器30内部的菜籽挤压成型，这样的设计方式可以将菜籽包成馒头状的油饼，上下中间突出两边平滑，便于后续的压榨处理。

进一步改进地，如图5所示：压榨机构包括承压板35、施压板36、电动推杆37、气泵38和冲击头39，施压板36水平设置于承压板35的上方，电动推杆37分设有两组且动力输出端与施压板36相连接，气泵38分设有六组且动力输出端分别与六组冲击头39相连接，相邻三组冲击头39位于一侧，承压板35和施压板36将菜籽夹取集中，并通过气泵35推动冲击头39反复敲击施压板36，达到将菜籽油挤出的目的。

进一步改进地，如图6所示：施压板36的内部形成有施压槽40，施压槽40的内壁活动设置有两组侧板41，侧板41的外侧设置有三组推块42，推块42活动穿插于施压板36的侧面且配合冲击头39使用，通过冲击头39敲击推板42，使得侧板41内移并对内部的菜籽进行挤压出油处理，模仿古人木榨榨油纯物理压榨技艺，以保证油质。

具体加工方法如下：

S1:准备原料：在容器中充入氮气，容器整体保持恒温状态，恒温温度区间在10-30℃，避免产生食品工业中的美拉德反应；

S2:菜籽进行分级筛分：利用机器筛选出1.1cm-1.5cm区间的菜籽，将过大或过小的菜籽剔除，这个区间的菜籽营养物主保留的最好，过大过小的菜籽多数是不成熟的或者有瑕疵；

S3:脱皮：由于菜籽皮里包含诸多重金属及抗营养因子，去皮后极大提升油的品质；

S4:挤扁：将菜籽挤压成0.3的扁平状颗粒物；

S5:烘烤：在无氧负压的条件下进行低温烘烤，烘烤温度在60℃以内，时间长短根据物料重量相应调整，在密封罐中进行，保证菜籽营养成分和化学元素的稳定性；

S6:包饼：包成馒头状的油饼，上下中间突出两边平滑；

S7:压榨工艺：采用古人木榨榨油纯物理压榨技艺，初榨压力10-20Mp，频次20-40次/每分钟，终榨30-60Mp，频次10-20次/每分钟；

S8：过滤：充氮、恒温10℃-30℃，静置，物理过滤。

在使用时：本发明将需要加工的菜籽导入至恒温储料容器1内，在容器中充入氮气，容器整体保持恒温状态，恒温温度区间在10-30℃，避免产生食品工业中的美拉德反应，当需要加工时，打开阀门菜籽导入至菜籽筛选筒2内，通过两组筛选板6进行筛选，不合规的菜籽保留在菜籽筛选筒2内并可以进行外排，合规的菜籽集中于下方筛选板6上并通过引导管8进行单独外排至旋转式脱皮分离机构内，通过驱动电机28可以带动驱动齿轮29转动，驱动齿轮29在转动的过程中带动上方的漏斗容器9同步转动，通过漏斗容器9的高速转动，在旋转的过程中菜籽贴附脱皮腔道14的贴附并配合安装于脱皮腔道14内的剥离刀片24将菜籽的外皮进行剥离，碎料外皮通过出皮孔25排除并顺着导皮腔道23导入至脱皮分离管12内并进行外排处理，去皮后的菜籽掉落至下方的传输机一17上并进行横向输送并进入到挤压容器30内，通过挤压板32将挤压容器30内部的菜籽挤压成型，这样的设计方式可以将菜籽包成馒头状的油饼，上下中间突出两边平滑，便于后续的压榨处理，成型后的菜籽块顺着传输机二19导入至压榨机构内，压板35和施压板36将菜籽夹取集中，利用气泵38推动冲击头39运动，通过冲击头39敲击推板42，使得侧板41内移并对内部的菜籽进行挤压出油处理，模仿古人木榨榨油纯物理压榨技艺，以保证油质，压榨出的菜籽油通过管道导入至过滤容器3内，充氮、恒温10℃-30℃，静置，物理过滤。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。